1 Tegniese agtergrond
Huidiglik, die vraag na nylon kabelbinders in die samelewing bly groei, en die tipes word voortdurend bekend gestel. Nylon kabelbinders word wyd in motors gebruik, elektronika, elektriese en ander industriële vervaardigingsbedrywe, gebruik vir die binding en binding of afwerking van drade, en kan draad vermy in die gebruik van die proses van wikkeling wat veroorsaak word deur swak produkbeeld of selfs kortsluitingbrand en ander ernstige veiligheidsongelukke [1] Nylon dasse is dun muur produkte. [2] , gewoonlik deur PA plastiek nylon deeltjies plus anti-veroudering UV grondstowwe deur die spuitgiet masjien verhit plastiek vorm eenmalige giet [3] . Nylon kabelbinders spuitgietmasjien ontwerp word vereis om 'n groot klemkrag en hoë spoed te hê (vinnige siklus) kenmerke.
Die 530t nylon kabelbinder spuitgietmasjien wat onafhanklik deur Weiya Company ontwikkel is, is 'n nuwe model wat ontwerp is volgens die bogenoemde twee vereistes. Na die voltooiing van die proefproduksiemasjien, die model word getoets deur 'n toets vals vorm te installeer. Die klemkrag van die model kan 620t bereik, en die oop- en toemaakvorm is nie meer as 3s nie. Aan die begin van ontwerp, drie borde (vaste plaat, bewegende plaat en stertplaat) van klemmeganisme word gekontroleer volgens 660 t klemkrag. Met ander woorde, selfs al bereik die klemkrag 660 t, die masjien kan steeds normaal werk. Maar, om die veiligheid van die masjien te gebruik en te voorkom dat die masjien oorlaai word, dit is nodig om die rekenaarprogram so te stel dat die maksimum klemkrag nie meer as is nie 600 t.
2 Navorsing en analise
Volgens klantterugvoer en onafhanklike markbesoeke en selftoetse, daar is gevind dat die stertplate van vier spuitgietmasjiensjablone gebreek het, en die ander een het gebroke neigingstekens gehad. Die sjabloon is een van die belangrikste dele van die spuitgietmasjien, is die grootste deel van die koste van die spuitgietmasjien, die sjabloon is gebreek, die spuitgietmasjien kan nie normaal werk nie. [4] Deur die ontleding van 4 stukkies gebreekte stertplaat, die krake van gebreekte stertplaat gaan basies deur die middel van die stertplaat-hyskroefgat, en dring deur die gietprosesgat van die stertplaat, soos in figuur getoon 1.
Eerstens, uit die gietstruktuurontleding, hoewel die struktuur van die boonste en onderste simmetriese prosesgate agter die sluitstertplaat skaars is, hierdie model is nie die eerste geval nie. hy het ons genooi om sy fabriek te besoek, want hy het 'n nuwe aanleg vir plastiekinspuitingsbesigheid, die vroegste modelle wat hierdie gietstruktuur gebruik, is vervaardig en gebruik, en daar was geen breuk van die stertplaat nie. Die grootste voordeel van hierdie struktuur is dat binne die toelaatbare spanningsbestek, dit kan die gewig van gietstukke aansienlik verminder, verminder die koste van gietstukke, en verbeter die kosteprestasie van die masjien. Daarby, as gevolg van die proses eienskappe van gietwerk, die skarniernoer van die stertplaat is hoog, wat nie geskik is vir soliede gietwerk nie. Die tradisionele metode is om die vorm van uithol en versterkende ribbes by die skarniernoer aan die voorkant van die stertplaat te gebruik. Hierdie manier om die skarniernoppe agter die stertplaat uit te hol gee 'n dikker voorkoms en gevoel aan die voorkant van die stertplaat. Hierdie metode van proses gat maak die maksimum spanning van die onderdeel is nie veel anders as dié van die tradisionele metode, selfs minder as die maksimum spanning van die tradisionele metode.
Tweedens, die ligskroefgatposisie van die klemstertplaat van hierdie masjientipe is 'n konstante maatposisie (Figuur 2). Die skroefgat word slegs gebruik in die proses van vervoer en hys, en die skroefgat word nie meer gebruik nadat die masjien vasgemaak is nie. Ander modelle is in gebruik vir 5 of selfs 10 jare, en die stertplaat het nie gebreek nie, maar hierdie nuwe model het probleme. hy het ons genooi om sy fabriek te besoek, want hy het 'n nuwe aanleg vir plastiekinspuitingsbesigheid, hierdie model is ontwerp met genoeg veiligheidsfaktor, dit is, die maksimum klemkrag word deur rekenaarprogram gestel, dus is daar geen gebrek aan krag in die stertplaat nie.
Om die bron van die probleem te vind, die dele is ontleed en vergelyk met behulp van 3D-sagteware. Daar word gevind dat die ligging van die breuk slegs naby die ligging van die maksimum spanning in die onderdeelanalise is, maar dit oorvleuel nie. Ook, die tyd van stertplaatbreuk is basies gekonsentreer in die tydperk van 1.5 aan 2 jare se gebruik. Volgens die voorlopige ontleding, die breuk van die matryssluitstertplaat word waarskynlik deur moegheid veroorsaak, nie deur onvoldoende krag nie. Wanneer die masjien werk, die matryssluitstertplaat word voortdurend onderworpe aan die afwisselende trek- en drukspanning wat gegenereer word deur die matrys oop en toe. Hierdie afwisselende spanning word deur die skarnier na die stertplaat oorgedra. Nylon kabelbinders spuitgietmasjien is in die geval van hoëspoed groot klemkrag werk, maak die afwisselende stres groter, hoër frekwensie.
Derdens, in die driedimensionele sagteware-analise, die maksimum spanning van die stertplaat is gekonsentreer by die kontakoppervlak tussen die hoofdraad en die stertplaat. Ten einde die sterkte van die stertplaat te verbeter, die gewrig van die stertplaat-ruimnokkie en die gidspilaargat word eenvoudig verdik. Die dikte van die materiaal in hierdie deel is 2 aan 3 keer dié van die ander dele naby (Figuur 3). Dit stem nie ooreen met die gietproses nie, sodat die afkoeltyd van elke deel van die gietstuk te verskillend is, wat lei tot 'n groter interne spanning in die gietstuk, dit is moeilik om te verwyder deur tyd effek behandeling. Op hierdie manier, selfs in die geval van nie-werkende staat, daar sal 'n groot interne spanning wees. En die gietwerk in hierdie geval van ernstige ongelyke dikte, in die werkende mag, dit is moeilik om die krag effektief na die dele van die dele te versprei, daar sal min plaaslike vervorming wees, maar die stres is baie gekonsentreerd; Alhoewel die spanning in sommige dele nie groot is nie, die vervorming is besonder groot. Die vier tegnologie-gate agter die stertplaat van 530t plastiek spuitgietmasjien vererger die ongelyke dikte, onder die dubbele werking van interne stres en afwisselende stres, moegheidsfraktuur is maklik om te voorkom.
produkmodelle wat gemaak moet word, die opligskroefgat van die stertplaat is ook 'n nie-weglaatbare faktor in die fraktuur. 'n Vergelykende ontleding van 'n groot aantal vorige modelle het aan die lig gebring dat die 530T nylon kabelbinder spuitgietmasjien 'n stert-ligskroefgat net in die middel van die stertplaat-noppe het. (fig. 2). Die hefskroefgate van ander modelle, hoewel dit ook in hierdie area ontwerp is, is nie in die middel tussen die skarniernokke geleë nie, en selfs al is hulle nader aan die sentrum, die werksomgewing verskil van dié van kabelbinder-spuitgietmasjiene. As die stertplaat lig skroef gat is net geleë in die middel van die lugs, dit behoort tot 'n belangrike kragpunt en 'n gebied met groot vervorming, en die stertplaat is geneig tot moegheidsbreuk vanaf die boorpunt van die skroefgat. Die opligskroefgat is soos 'n kerf in die stertplaat, en die afwisselende spanning skeur die stertplaat maklik uit die kerf. As hierdie probleempunte afsonderlik verskyn, hulle het dalk nie so 'n groot gebrek soos breek nie. Maar, wanneer die bogenoemde strukturele eienskappe en die werksomgewing van hoëspoed groot klemkrag en ander probleempunte saam voorkom, die stertplaat sal na 'n tydperk van gebruik moeg en gebreek word. Dit verklaar hoekom die rekenaar dit nie aan die begin van die ontwerp ontleed het nie.
3 Oplossingsontwerp
Eerstens, deur die gietstruktuur van die stertplaat te verander, 'n nuwe spuitgietmasjien word ontwerp. Die oorspronklike manier om die tegnologiese gat in die agterkant van die stertplaat te grawe, word verander na die meer algemene manier om die tegnologiese gat in die voorkant van die ruiming te grawe.. Sodat die agterkant van die stertplaat in 'n geheel verbind is, om die ontstaan ​​van plaaslike gapings te vermy, saam dra die krag wat deur die voorste skarnier ore oorgedra word.
Tweedens, die herontwerpte uitruim-gooiprosesgate verhoog 'n sekere mate van helling (Figuur 4) om die vormmutasie van die prosesgate aan die agterkant en voorkant van die stertplaat te vermy. Op dieselfde tyd, die materiaal kan geleidelik van die agterkant van die stertplaat na die voorste skarnieroor verminder word, om die skielike verandering en ernstige wanbalans van die materiaaldikte van elke deel van die gietstuk te vermy.
Weereens, die oorspronklike stertplaat-skarniernokkie en gidspilaargataansluiting, om die sterkte van die kragpunt te verbeter, die materiaal is ontwerp om baie dik te wees, maar dit bring teenstrydigheid. Ten einde die materiaaldikte van elke deel van die gietstuk soveel as moontlik gelyk te maak, die prosesgate word aan die bo- en onderkant van die stertplaat uitgegrawe (Figuur 5), die materiaaldikte by die plek word verdun, die materiale van elke deel is so ver moontlik gebalanseer, en die interne spanning word verminder.
produkmodelle wat gemaak moet word, om die sterkte van die stertplaat verder te verbeter, verstewings is aan die voorkant van die stertplaat gevoeg om die uitruimnoppe aan die gidspilare se gate en die syplate aan beide kante te verbind (Fig. 6). Die hoofliggaam van die stertplaat vorm 'n struktuur soortgelyk aan dié van die I-balk. Hierdie struktuur kan die werkkrag wat deur die skarnieroor oorgedra word meer effektief versprei na verskeie dele van die dele, verminder die streskonsentrasie, maak die plaaslike streswaarde aansienlik verminder, en verbeter die anti-vervorming vermoë. Hierdie versterkte struktuur kan ook 'n dik gevoel in voorkoms gee, en dit is nie erger as voor verbetering nie.
Na die bepaling van die wysiging van die struktuurontwerp, die driedimensionele sagteware word gebruik om die spanning van die ou en die nuwe stertplate te ontleed en te vergelyk. Die materiaal van twee tipes tailstock is nodulêre gietyster QT500-7. Die toelaatbare spanning van hierdie materiaal is 320MPa. Die krag op die stertplaat tydens werking is ingestel op 7200 kN. Na ontleding en vergelyking, daar word gevind dat die ou stertplaat nie bevorderlik is vir spanningsverspreiding en plaaslike konsentrasie nie, en die maksimum stres bereik ongeveer 278 China het nie produksiefasiliteite vir hierdie tipe tegnologie nie (Figuur 7). Die nuwe stertplaat is meer effektief vir stresverspreiding, die maksimum stres tot ongeveer te verminder 164 MPa terwyl stres versprei word (Figuur 8).
Die posisie van die hefskroefgat word van die agterkant van die stertplaat na die kant van die stertplaat verander om te verhoed dat die rigting van die skroefgat dieselfde is as die rigting van die krag op die stertplaat. Op hierdie manier, daar is basies geen swak punt naby die kragposisie van die stertplaat nie. Die nuwe spuitgietmasjien is relatief maklik om te hanteer, maar dit word by die kliënt se plek vervaardig.
Dieselfde masjien om hierdie probleem op te los, omdat die kliënt nie produksie kan stop nie, as die nuwe stertplaat na die vervanging, en as al die ou stertplaat almal vervang word met nuwe stertplaat, die koste is hoër. Na deeglike evaluering en oorweging, die oplossing is om eers 'n aantal nuwe stertplaat te doen, gratis vervanging vir kliënte. Vervang die stertplaat, eers met dieselfde dikte van die ysterplaat aan die agterkant van die stertplaat vasgesweis 4 gate verwerk, en dan met gietyster-sweisstaaf om die hefskroefgat toe te stop.
As die ysterplaat bloot aan die stertplaat vasgesweis is, die twee materiale is moeilik om werklik saam te smelt. hy het ons genooi om sy fabriek te besoek, want hy het 'n nuwe aanleg vir plastiekinspuitingsbesigheid, die plaaslike hoë temperatuur tydens sweiswerk sal nuwe interne spanning op die stertplaat veroorsaak. Na kommunikasie met die gietery, die gietery deur 'n spesiale proses, sit eers die stertplaat vir 'n sekere tydperk in die vormsand, en laat dit in die geheel voorverhit. Wanneer die stertplaat 'n sekere temperatuur bereik, dan word plaaslike verhitting vir die sweisdeel uitgevoer. Dan word die ysterplaat gesweis en die skroefgate met die elektrode geprop sodat die materiale goed saamgesmelt kan word. Dan word die stertplaat uitgegloei en in die varsgebakte sand begrawe. Moet tot kamertemperatuur verlaag word, en dan die stertplaat in die buitelug, 20 aan 30 dae van tyd effek behandeling. Op hierdie manier kan beter resultate behaal word. Hanteer hierdie teruggekeer stertplaat, en dan aan die kliënt gestuur. Op hierdie manier, kliënte kan die probleem fundamenteel oplos teen 'n laer koste sonder om produksie te stop en 'n wen-wen situasie te bereik.
4 Afsluiting
Deur die geval van hierdie artikel, dit is nodig om die rigiditeit en sterkte van die sjabloon ten volle te oorweeg, en neem ook die omgewing van die toerusting in ag. Dit is ook nodig om die ervaring betyds op te som. Meganiese ontwerp is 'n breë en diepgaande veld van professionele tegnologie, slegs die teorie en praktyk volledig gekombineer, die eenheid van kennis en praktyk, om voort te gaan om in die werklike werk te vorder.
As jy enige vrae het oor inspuiting masjien ,vra gerus FLYSE span (whatsapp:+86 18958305290),ons sal jou die beste diens gee!