Oorsake van swart kolle op oppervlak van 38CrMoAlstel barel vir spuitgietmasjien

38CrMoAl staal na die kind nitreer, die oppervlak hardheid kan meer as 1200HV bereik, nitrerende laag diepte van 1 mm of meer, algemeen gebruik in die vervaardiging van hoë moegheid sterkte, dele met hoë slytasieweerstand, soos die hoofskag van die draaibankbed, fyn digte skroef, vat, ens. [1]. Die produksieproses van 38CrMoAl-staal is soos volg: spuitgietstaaf → warm smee → blank smee → sentrale sny → blus en temper behandeling → nitreer behandeling → masjinering. 'n Reeks fisiese en chemiese toetse en ontledings is uitgevoer om die oorsaak van die swart kolle op die oppervlak van die silinder uit te vind.

1 fisiese en chemiese toets 1.1 makro waarneming

Soos gesien kan word uit Figuur 1, daar is digte swart kolle op die oppervlak van die vat.Onreëlmatige kolgrootte en verspreiding

1.2 Chemiese samestelling analise

Die monster is geneem by die swart kol op die oppervlak van die plastiekinspuitmasjien, en die chemiese samestelling is ontleed. Die resultate word in tabel getoon 1, wat wys dat sy chemiese samestelling vol GB is / T 3077-2015 < Standaard paar goudgebonde staal

Tegniese vereistes van 38CrMoAl staal

1.3 SEM analise

Die monster is geneem by die swart kol op die oppervlak van die materiaalvat van die plastiek spuitgietmasjien, en na skoonmaak deur ultrasoniese golf, die FEIQ U AN T A 400F is gebruik. Die voorkoms van die swart kolle was yssuiker konkawe put, en die oppervlakmorfologie is deur SEM waargeneem. Soos gesien kan word uit Figuur 2, die loop oppervlak mond kenmerke, geen meganiese verwerkingsmerke nie.

Die deursnee-onderhoudmonsters is by die swart kol op die oppervlak van die spuitgietmasjiensilinder onderskep, en die dwarssnit morfologie is waargeneem. Dit kan gesien word uit Fig. 3 dat daar baie krake in die gedeelte van die silinder is, die krake in verskillende streke is oneweredig versprei, daar is geen oksidasieverskynsels en nie-metaal insluitings rondom die krake, en die nitriedlaag op die oppervlak van die plaaslike area val af.

Dit kan gesien word uit fig. 4 dat die dikte van die wit helder laag (saamgestelde laag) in die nitreerlaag op die oppervlak van die silinder is ongelyk, en die krake in die dikker area van die nitriedlaag is ook meer, en die krake kraak langs die graangrens. Die matriksstruktuur van die silinder is bainiet en die korrelgrootte is relatief groot.

2 Ontleding en bespreking

Die chemiese samestelling van die materiaalvat vir die plastiese spuitgietmasjien voldoen aan die tegniese vereistes van 38CrMoAl-staal volgens die GB / T3077-2015 standaard. Vat tafel

Daar is swart kolle. Deur skandeer elektronmikroskoop analise, ons kan sien dat die swart kolle op die oppervlak kristalsuiker is – soos kuile. Die krake wat langs graangrense voortplant, kan in die dwarssnit van die vat gesien word, en daar is geen suurstofryke produkte en nie-metaal insluitings rondom die krake, wat aandui dat die krake niks met insluitings in die staal te doen het nie, en die krake word gevorm na hittebehandeling. Die resultate van metallografiese ondersoek toon dat daar meer krake in die dikker wit liglaag in die nitriderende laag is, en die dikte van die plaaslike wit helder laag oorskry 50 µm. Die struktuur van die silindersubstraat is Bayesian en die korrels is grof.

Studies het getoon dat na die nitrering van die werkstuk, die wit helder laag in die oppervlak nitrerende laag is saamgestel uit een of twee van die xi fase, e fase, γ 'fase, ook bekend as die saamgestelde laag, want dit is nie maklik om deur gewone etsmiddel geroes te word nie, so dit is wit helder onder die goue fase vertoon mikrospieël [2-3]. Kong Dequn et al. [5] studie toon dat die matriksstruktuur voor nitrering 'n beduidende impak het op die dikte van die wit helder laag na nitrering. Hoe growwer die korrelgrootte van die matriksstruktuur, hoe meer ongelyk is die wit helder laag na nitrering, en geneig tot los verskynsel. Eenvormige en klein herwonne sorbietstowwe kan verkry word van 38 CrMoAl-staal na temperbehandeling [6] , maar die bondel werk na blus en tempering verwerking, die korrelgrootte is groot, lei tot die vorming van 'n laag van ongelyke dikte van die oppervlak van die werkstuk na nitrering wit helder laag. Die wit helder laag wat op die oppervlak van die loop gevorm word na nitrering het 'n hoë hardheid en kan die slytweerstand van die werkstuk verbeter. Maar, die wit ligte laag het dikwels 'n groter brosheid, en met die toename in die dikte van die wit ligte laag, die wit ligte laag sal los wees (nie dig nie), soos vrugtetoebroodjie los, in die werkstuk poleer sal verskyn afskilfering, peeling en ander verskynsels soos [4]. Verwante navorsing toon dit [7-9], vir die oppervlak hardheid van die werkstuk, soos oppervlakverkoling of nitreerbehandeling van die werkstuk, in bewerking, soos beheer van die maalproses, kan die opwekking van maal krake vermy.

Opsommend, die vatoppervlak nitreer ongelyk, in die slypproses, nitrerende laag in die wit helder laag dik gebied intergranulêre krake en nitrerende laag spatselverskynsel, wat is die vat oppervlak swart kolle soos gebreke die hoofrede.

Gevolgtrekking en aanbeveling

(1) ongelyke nitrering op die oppervlak van 38 C r M o A l staalsilinder vir spuitgietmasjien

Uniform, in die proses van bewerking, die dikker area van die nitreerlaag op die oppervlak van die silinder kraak langs die kristal en skil die nitreerlaag af, die vorming van 'n puntvormige put, wat die hoofrede is vir die swart kol op die oppervlak van die silinder.

• daar word voorgestel dat die eenvormige en fyn sorbietstruktuur verkry kan word deur die tekstuur by te voeg en aan te pas om die eenvormige en fyn sorbietstruktuur van die silinder te verseker. Vir die werkstuk met 'n hoë oppervlak hardheid, aandag moet gegee word aan die klemmodus van die werkstuk in die proses van bewerking, om maaldefekte wat veroorsaak word deur die klem van die werkstuk te vermy.

As u enige vrae het oor die plastiekbedryf,Vra gerus vir FLYSE -span,ons sal u die beste diens lewer！ Ons kan u ook voorsien goeie, maar goedkoop spuitgietmasjien! Of kontak ons ​​op Facebook.