Hoe om 'n tweedehandse spuitgietmasjien te kies

Hoe om 'n tweedehandse spuitgietmasjien

Die belangrike faktore wat gewoonlik die keuse van spuitgietmasjien beïnvloed, sluit vorm in, produk, plastiek, gietvereistes, ens. Daarom, die volgende inligting moet ingesamel of verkry word voordat 'n keuse gemaak word: 1. Vorm grootte (breedte, hoogte, dikte) , gewig, spesiale ontwerp, ens.; 2. Die tipe en hoeveelheid plastiek wat gebruik word (enkele grondstof of veelvuldige plastiek); 3. Die voorkoms grootte (lengte, breedte, hoogte, dikte) en gewig van die spuitgegote produk; 4. Vormvereistes, soos kwaliteitstoestande, produksiesnelheid, ens. Na verkryging van bogenoemde inligting, jy kan die stappe hieronder volg om 'n geskikte plastiek spuitgietmasjien te kies:

1. Kies die regte tipe:

Aangesien daar baie soorte tweedehandse spuitgietmasjiene is, dit is nodig om aan die begin korrek te beoordeel watter tipe spuitgietmasjien of watter reeks die produk vervaardig moet word, soos algemene termoplastiese of bakeliet-grondstowwe of PET-grondstowwe, ens., is enkelkleurig, dubbelkleur, veelkleurig, tussenlaag of gemengde kleur, ens.

Daarby, sommige produkte vereis hoë stabiliteit (geslote kring), hoë presisie, ultrahoë inspuittempo, hoë inspuitdruk of vinnige produksie (multi-lus), ens., en die toepaslike reeks moet ook gekies word vir produksie.

2. Kan pas by die spuitvorm:

Bepaal of die “groot kolom binneafstand”, “vorm dikte”, “minimum vormgrootte” en “vorm plaat grootte” van die masjien is gepas volgens die vormgrootte, om te bevestig of die vorm geplaas kan word.

Let wel: ①Die breedte en hoogte van die vorm moet kleiner wees as of ten minste een kant is kleiner as die binneafstand van die groot kolom; ②Die breedte en hoogte van die vorm moet verkieslik binne die groottereeks van die vormplaat wees; ③ Die dikte van die vorm moet tussen die vormdikte van die spuitgietmasjien wees; ④Die breedte en hoogte van die vorm moet voldoen aan die minimum vormgrootte wat deur die spuitgietmasjien aanbeveel word, en dit is nie aanvaarbaar as dit te klein is nie.

3. Neem uit spuitgietprodukte:

Bepaal of die “vorm opening slag” en “vorm uitwerping slag” voldoende is om die finale produk deur die vorm en die finale produk te verwyder.

①Die vormopeningslag moet minstens twee keer die hoogte van die voltooide produk wees in die rigting van die opening en toemaak van die vorm, en moet die lengte van die vertikale spruit insluit;

②Die uitwerpslag moet voldoende wees om die voltooide produk uit te stoot.

4. Kan die sluit plastiek oplossing:

Die hoeveelheid van “klemkrag” word bepaal deur die produk en plastiek.

Wanneer die grondstof teen hoë druk in die vormholte ingespuit word, dit sal 'n krag opwek om die vorm te ondersteun. Daarom, die klemmeenheid van die spuitgietmasjien moet genoeg wees “klemkrag” om te keer dat die vorm gerek word. Die berekening van die klemkragvereiste is soos volg:

① Verkry die geprojekteerde area van die voltooide produk in die rigting van die opening en toemaakvorm vanaf die voorkomsgrootte van die finale produk; /cm2); ③Die druk in die vorm wissel met die grondstof, en die algemene grondstof is 350 ~ 400kg/cm2; meer as dubbel. Sover, die spesifikasies van die klemmeenheid is vooraf bepaal, en die hoeveelheid van die model is rofweg bepaal. om slegs volgens volume te gaan, kan moontlik tot byna geen kussing lei nie, die volgende stappe moet uitgevoer word om te bevestig watter inspuiteenheid 'n meer geskikte skroefdeursnee het.

5. Geskiet om die te vul spuitvorm holte:

Bepaal die vereiste “inspuit volume” en kies die toepaslike “skroef deursnee” gebaseer op die gewig van die finale produk en die aantal vormholtes.

Om die gewig van die finale produk te bereken, die aantal vormholtes (een vorm met verskeie holtes) oorweeg moet word;

Ter wille van stabiliteit, die inspuitvolume moet meer as 1.35 keer die gewig van die finale produk, dit is, die gewig van die finale produk moet binne wees 75% van die inspuiting volume.

6. Inspuiting parameters van spuitgietmasjien:

Die toestande soos “skroef kompressie verhouding” en “inspuiting druk” word deur die plastiek beoordeel. Sommige ingenieursplastiek benodig 'n hoër inspuitdruk en 'n geskikte skroefkompressieverhouding ontwerp om 'n beter gieteffek te hê. Daarom, ten einde die finale produkinspuiting beter te maak, die inspuitdruk en kompressieverhouding moet ook in ag geneem word wanneer die skroef gekies word. . Oor die algemeen, 'n skroef met 'n kleiner deursnee sorg vir hoër inspuitdruk.

7. Inspuitspoed van spuitgietmasjien:

Bevestiging van “inspuiting spoed”. Sommige voltooide produkte vereis hoë inspuittempo en vinnige inspuiting om stabiel te vorm, soos ultra-dun produkte. In hierdie geval, dit mag nodig wees om te bevestig of die inspuittempo en inspuitspoed van die masjien voldoende is , of dit met drukakkumulator toegerus moet word, geslote lusbeheer en ander toestelle. Oor die algemeen, onder dieselfde voorwaardes, die skroef wat hoër inspuitdruk kan verskaf, het gewoonlik 'n laer inspuittempo, en inteendeel, die skroef wat laer inspuitdruk kan verskaf, het gewoonlik 'n hoër inspuittempo.

Daarom, wanneer die deursnee van die skroef gekies word, die inspuiting volume, inspuiting druk en inspuiting tempo (inspuiting spoed) moet oorweeg en afgeruil word. Daarby, multi-lus ontwerp kan ook gebruik word om die giettyd met sinchrone saamgestelde aksies te verkort.

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!