Die impak van spuitgietproses

Abstrak: Die proporsie van plastiek materiaal in die lewe word al hoe hoër. En die vereistes vir die kwaliteit daarvan word al hoe hoër. As 'n belangrike produksiemetode, spuitgietwerk is meer en meer dringend vir die verbetering van tegnologie. Daar is baie faktore wat beïnvloed, maar die toestande van die spuitgietproses is een van die belangrike beïnvloedende faktore. Die volgende sal die invloed van verskeie prosesparameters op produkprestasie bekend stel.

Tradisionele vormontwerp en prosesparameterinstellings maak hoofsaaklik staat op die ontwerper se ervaring en vaardighede. Die rasionaliteit van vormontwerp hang slegs af van herhaalde vormproewe en vormherstelwerk. Die instelling van prosesparameters kan slegs deur herhaalde vormproewe verander word. Wetenskaplike basis, lang produksiesiklus, hoe koste, en kwaliteit is moeilik om te waarborg.

Die simulasie van die gietproses kan die probleme in die ontwerp vind voordat die vorm vervaardig word.Sodat die vormontwerp en prosesparameterinstellings op grond van wetenskaplike ontleding vasgestel word, wat die produksiesiklus kan verkort en die kwaliteit van die produk kan verbeter.

Met die verbetering van die kwaliteit van die produk vereistes, die voorspelling van die gietproses het 'n onontbeerlike skakel in ontwerp geword. Daarom, dit is van groot belang om 'n wiskundige model van die smeltvloei en hitte-oordrag in die vormholte tydens die spuitgietproses daar te stel. En om numeriese simulasiemetodes te gebruik om die gietproses te simuleer.

Aangesien die prosesparameters van die gietproses die vloeitoestand van die smelt in die vormholte direk bepaal en die mees direkte en verreikende impak op die kwaliteit van die produk het., die vind van die optimale proses toestande vir produk giet en beheer van die giet proses is om die plastiek te verbeter. Effektiewe manier van produk kwaliteit.

Dit is omdat, tydens die gietproses, presiese gietmasjien, redelike vormontwerp en uitstekende materiaaleienskappe kan slegs weerspieël word onder redelike gietproses-instellings. Aan die ander kant, defekte in gietmasjinerie, vormontwerp en materiaaleienskappe kan soms geslaag word Gepaste gietproses-instellings om op te maak. Dit kan gesien word dat die spuitgietproses 'n belangrike rol speel in die kwaliteit van produkte.

Spuitgietprosestoestande en hul invloed

1. Inspuitdruk
Die inspuitdruk verwys na die druk wat deur die bokant van die skroef of suier op die plastieksmelt toegepas word tydens die inspuitproses. Die funksie daarvan is om die smelt te meng en te plastiseer, die skroef (of suier) moet voorsien om die vloeiweerstand van vaste deeltjies te oorkom en smelt in die loop en mondstuk. Die plastieksmelt word gemaak om die holte teen 'n sekere spoed te vul, en die inspuitdruk speel 'n rol van verdigting nadat die holte met die smelt gevul is.

Om die plastiek deel dig te maak, en om die krimping van die smelt as gevolg van afkoeling aan te vul, sodat die plastiekdeel die presiese vorm kan behou en die vereiste prestasie kan verkry. Die inspuitdruk word hoofsaaklik deur die tipe plastiek bepaal, die tipe van spuitgietmasjien, die temperatuur van die vorm, die vormstruktuur, en die wanddikte van die plastiekdeel. Die grootte en struktuur van die hekstelsel het 'n groot invloed op die inspuitdruk. Aan

2. Hou druk
Wanneer die smelt die holte vul, die inspuiting druk speel 'n rol in die verdigting van die smelt in die vorm. Op hierdie oomblik, ons noem die inspuitdruk ook die houdruk. In werklike produksie, die houdruk moet gelyk aan of minder wees as die inspuiting Die druk wat destyds gebruik is. Wanneer die druk ten tyde van houdruk gelyk is aan die druk ten tyde van inspuiting, die krimptempo van die plastiekdeel word dikwels verminder, en die stabiliteit van die plastiekdeel en die meganiese eienskappe van die plastiekdeel kan verseker word.

Maar, dit gaan dikwels gepaard met die toename van oorblywende spanning tydens ontvorm, wat dit moeilik maak om plastiekonderdele te ontvorm, maak plastiekonderdele geneig tot vervorming, oppervlak skrape, ens. Dit is ook maklik om flitsende plastiekonderdele te veroorsaak, wat die oënskynlike kwaliteit beïnvloed. Daarom, by die keuse van die houdruk, jy moet baie aspekte oorweeg en versigtig kies.

Oor die algemeen, die effek van die hou van druk op produkkwaliteit is soortgelyk aan dié van inspuitdruk. Die houdruk van die meeste plastiek is tussen een van die inspuitdruk, en die bepaling van die spesifieke houdruk neem hoofsaaklik die eienskappe van die plastiese deelmateriaal en die struktuur van die deel in ag, en oorkom die vloeiweerstand van die smelt vanaf die loop na die holte. Voer die smelt in die holte en kompakteer dit.

3. Plasticerende druk
Die plastiseringsdruk verwys na die druk waaraan die smelt op die bokant van die skroef onderwerp word wanneer die skroef teruggetrek word. Die impak daarvan op spuitgiet word hoofsaaklik weerspieël in die plastiseringseffek van die spuitmasjien op die materiaal en sy plastiseringsvermoë.

Oor die algemeen, wanneer die plastiseringsdruk verhoog word, die terugtrekspoed van die skroef neem af, en die druk op die smelt in die vat neem toe. Daarom, die skeer effek word versterk tydens plastisering, en die plastiseringseffek word verbeter.

Maar, dit moet daarop gelet word dat terwyl die verhoging van die terugdruk, die buitensporige hoë plastiseringsdruk verminder die mate van plastisering as gevolg van die terugvloei en lekkasie van die smelt aan die rand van die skroefgroef, wat onvoldoende meting kan veroorsaak.

Aan die ander kant, Oormatige skuifhitte kan oormatige skuifspanning veroorsaak, wat die materiaal kan afbreek, borrels of brandwonde veroorsaak, en die kwaliteit van plastiekonderdele beïnvloed.

4. Vorm temperatuur
Die vormtemperatuur verwys na die temperatuur van die holteoppervlak tydens die gietproses. Die vormtemperatuur beïnvloed die vulvloeigedrag van die smelt, die afkoeltempo van die produk, en die prestasie van die produk na gietvorm.

Die instelling van die vormtemperatuur hang hoofsaaklik af van die viskositeit van die smelt. Vir lae smeltviskositeit, lae vormtemperatuurinspuiting kan gebruik word om die verkoelingstyd te verkort en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Hoër smeltviskositeit moet gebruik word vir hoë vormtemperatuur spuitgiet. Aan

Oor die algemeen, die verhoging van die vorm temperatuur kan die verkoelingstempo van die onderdeel eenvormig maak en die vorming van duike en krake voorkom. Die vormtemperatuurbeheer van kristallyne plastiek bepaal direk die verkoelingstempo, wat die tempo van kristallisasie verder bepaal.

Wanneer die vormtemperatuur hoog is, die afkoeltempo is klein, en die kristallisasietempo word groot, wat voordelig is vir die ontspanningsproses van die molekules, en die molekulêre oriëntasie-effek is klein. Te hoë vormtemperatuur sal die gietsiklus verleng en die produk bros maak.

Die vormtemperatuur is laag, die afkoeltempo is groot, en die vloei van die smelt is gesinchroniseer met die kristallisasie. Omdat die verblyftyd van die smelt in die kristallisasie temperatuur + interval word verkort, dit is nie bevorderlik vir die groei van kristalle nie, wat lei tot 'n lae graad van molekulêre kristallisasie van die produk, wat sy prestasie beïnvloed.

Daarby, die vormtemperatuur is te laag, die vloeiweerstand van die plastieksmelt is baie groot, die vloeitempo word stadig, en selfs stolling in die vormvulsel verhoed die daaropvolgende voeding, veroorsaak dat die deel kort geskiet word, wat die oriëntasie dwing om groot te wees, en veroorsaak dikwels dat die plastiekdeel 'n gebrek aan materiaal het, duike, Defekte soos sweisnate.

5. Vat temperatuur
Ten einde die normale vloei van die plastiek smelt sonder agteruitgang en ontbinding te verseker, die temperatuur van die vat moet toepaslik gekies word. Die gemiddelde molekulêre massa is groot, en die molekulêre massaverspreiding is meer gekonsentreerd.

Plastiek en glasversterkte plastiek moet gekies word met materiale met hoër temperatuur. Silinder temperatuur. Die vattemperatuur word oor die algemeen gerangskik volgens die beginsel van hoë voor en lae rug, maar wanneer die plastiek te veel water bevat, die temperatuur van die agterkant kan ook gepas verhoog word. Aan

6. Spuitpunt temperatuur
Om die smeltgietverskynsel by die mondstuk te vermy, dit is gewoonlik nodig om die mondstuktemperatuur effens laer te maak as die maksimum temperatuur van die loop. In die geval van laespoed luginspuiting in produksie, die gespuite smeltstroom bevat nie borrels nie, en word as glad beskou. Geskikte temperatuurstandaarde.

7. Smelt temperatuur
Die smelt temperatuur hang hoofsaaklik af van die temperatuur van die loop en die mondstuk, wat die plastisering van die materiaal en die spuitgiet van die smelt beïnvloed. Die toename in inspuittemperatuur is hoofsaaklik voordelig om die vloeibaarheid van die smelt te verbeter, wat verband hou met baie eienskappe van die produk.

Die verhoging van die smelttemperatuur kan die meganiese eienskappe soos die interne spanning van die plastiekdeel verminder, die impaksterkte en defleksie in die stroomlynrigting.En die treksterkte, en maak die impak sterkte, vloeilengte en oppervlakruwheid loodreg op die stroomlynrigting.

Die prestasie is verbeter, en die nakrimping van die produk kan verminder word.Uit 'n algehele oogpunt, verhoging van die smelttemperatuur is voordelig om die vultoestand en oordrag in die vormholte te verbeter, verminder die oriëntasie, ens.En is voordelig vir die verbetering van die algehele prestasie van die produk, maar te hoë temperatuur is nie raadsaam nie.

Wanneer die smelttemperatuur naby aan die boonste limiet van die inspuittemperatuurreeks is. Aan die een kant, dit is maklik om meer gas op te wek, wat borrels kan veroorsaak, leemtes, verkleuring, en skroei van die plastiekonderdele, en flits as gevolg van oormatige verbetering van vloeibaarheid.

Beïnvloed die oënskynlike kwaliteit van die produk. Aan die ander kant, te hoë temperatuur sal agteruitgang van die plastiek veroorsaak, verminder die sterkte van die plastiekdeel, elastisiteit verloor, ens., en die prestasie beïnvloed. Aan

8. Inspuittyd
Die inspuitingstyd is een van die parameters wat die inspuittempo beheer. Hoe korter die inspuittyd, hoe hoër die inspuittempo, en die grootte van die inspuittempo het 'n groot invloed op die werkverrigting van die plastiekdeel. Die verhoging van die inspuittempo kan die vuldruk verhoog.

Wat bevorderlik is vir die vulproses, en verminder die hitteverlies in die vulsel, die holtetemperatuur is relatief eenvormig, en die produk is eenvormig en dig. Op dieselfde tyd, dit kan die krimping van die produk verminder, verminder die kernoriëntasie van die plastiekdeel, en verhoog die sterkte van die gelaste verbinding.

Die toename in die inspuittempo is voordelig vir die algehele prestasie van die produk, maar 'n buitensporige hoë inspuittempo sal die drukverlies verhoog, verminder die dikte van die gestolde laag, verbeter die oppervlakoriëntasie van die plastiekdeel, en selfs veroorsaak dat die smelt elastiese turbulensie produseer, maak die plastiek deel maklik om te vorm flits, Oppervlakte krake, ens.
Eksperimente het dit bewys: 'n te hoë of te lae inspuittempo sal lei tot 'n afname in impaksterkte. Aan die ander kant, te lae inspuittempo verminder die sterkte van die sweislas van die plastiekdeel, verhoog die totale oriëntasie-effek, en verhoog die interne stres, wat die meganiese eienskappe van die produk beïnvloed. Aan

9. Hou druk tyd
Die lengte van houtyd en afkoeltyd het ook 'n direkte impak op die kwaliteit van plastiekonderdele. Verkorting van die houtyd sal die drukvermindering van die vormholte bespoedig, wat terugvloei kan veroorsaak, krimping veroorsaak, depressie en ander defekte in die plastiek deel, en beïnvloed die dimensionele stabiliteit van die plastiekdeel.

Verlenging van die houtyd kan die dimensionele stabiliteit van die plastiekonderdele verbeter om die voorkoms van bogenoemde defekte te vermy en digte produkte te verkry. Op dieselfde tyd, dit sal die holtedruk verhoog en die interne spanning wat deur ongelyke temperatuur veroorsaak word, verander. Maar dit sal die moeilikheid van ontvorm vergroot, en soms is dit maklik om skrape op die oppervlak of buiging van die plastiekonderdele te veroorsaak.

Die lengte van die plastiseringstyd van die materiaal kan die kwaliteit van die plastisering beïnvloed en die prestasie van die produk direk beïnvloed. Die tyd is te kort om die plastisering eenvormig te maak en die temperatuur is konsekwent, en dit is maklik om klonte en silwer drade te produseer. Te lank sal veroorsaak dat die smelt ontbind en brand as gevolg van die werking van die skroef, en dit sal ook nadelige uitwerking op die produkkwaliteit hê.

10. Spesiale proses impak
In vibrasie spuitgiet, onder hoë vibrasiedruk, met die toename van vibrasiefrekwensie, die trek-eienskappe en ingekerfde impaksterkte van die produk is natuurlik verbeter. Daarby, die toevoeging van ultrasoniese tegnologie kan ook goeie resultate behaal.

ten slotte
Die toestande van die spuitgietproses het 'n impak op die voorkoms en meganiese eienskappe van plastiekprodukte. Elke prosestoestandparameter beïnvloed mekaar en is nie onafhanklik nie. Die gebreke van sommige produkte is die gevolg van wedersydse invloed.

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!