Çin Aşağı qiymətli Enjeksiyon qəlibləmə maşınları tədarükçüsü

Bloq

» Bloq

Injection Fording Machine Liang Kunliang-ın Quyruq Plitəsinin Kilidlənməsinin Təhlili və Həlli

fevral 19, 2023

1 Texniki məlumat

Hal hazırda, cəmiyyətdə neylon kabel bağlarına tələbat artmaqda davam edir, və növləri davamlı olaraq təqdim olunur. Neylon kabel bağları avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur, elektronika, elektrik və digər sənaye istehsalı sənayeləri, telləri bağlamaq və bağlamaq və ya bitirmək üçün istifadə olunur, və məhsulun zəif təsviri və ya hətta qısa qapanma yanğını və digər ciddi təhlükəsizlik qəzaları nəticəsində yaranan dolama prosesində teldən qaçınmaq olar. [1] Neylon bağlar nazik divar məhsullarıdır. [2] , adətən PA plastik neylon hissəcikləri üstəgəl yaşlanma əleyhinə UV xammalı ilə injection qəlibləmə maşını ilə qızdırılan plastik qəlib birdəfəlik qəlibləmə [3] . Neylon kabel bağları injection qəlibləmə maşınının dizaynı böyük sıxma qüvvəsinə və yüksək sürətə malik olmalıdır (sürətli dövr) xüsusiyyətləri.

Weiya şirkəti tərəfindən müstəqil olaraq hazırlanmış 530 t neylon kabel bağlayıcı enjeksiyon qəlibləmə maşını yuxarıda göstərilən iki tələbə uyğun olaraq hazırlanmış yeni bir modeldir.. Sınaq istehsal maşını başa çatdıqdan sonra, model sınaq saxta qəlibinin quraşdırılması ilə sınaqdan keçirilir. Modelin sıxma gücü 620 tona çata bilər, və açılış və bağlanma qəlibi 3s-dən çox deyil. Dizaynın əvvəlində, üç boşqab (sabit lövhə, hərəkətli boşqab və quyruq lövhəsi) sıxma mexanizminə uyğun olaraq yoxlanılır 660 t sıxma qüvvəsi. Başqa sözlə, sıxma qüvvəsi çatsa belə 660 t, maşın hələ də normal işləyə bilər. Lakin, maşının təhlükəsizliyindən istifadə etmək və maşının həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını almaq üçün, kompüter proqramını elə qurmaq lazımdır ki, maksimum sıxma qüvvəsi daha çox olmasın 600 t.

2 Tədqiqat və təhlil

Müştəri rəylərinə və müstəqil bazar səfərlərinə və özünü testlərə əsasən, 4 ədəd injection qəlibləmə maşınının şablonlarının quyruq lövhələrinin qırıldığı müəyyən edilmişdir, digəri isə trend əlamətlərini pozmuşdu. Şablon enjeksiyon qəlibləmə maşınının ən vacib hissələrindən biridir, iynə qəlibləmə maşınının dəyərinin əsas hissəsini təşkil edir, şablon pozulub, enjeksiyon qəlibləmə maşını normal işləyə bilmir. [4] təhlili vasitəsilə 4 qırıq quyruq boşqabının parçaları, sınıq quyruq boşqabının çatları əsasən quyruq boşqabının qaldırıcı vida çuxurunun mərkəzindən keçir, və quyruq boşqabının tökmə prosesi çuxurundan keçir, şəkildə göstərildiyi kimi 1.

Hər şeydən əvvəl, tökmə strukturunun təhlilindən, kilidləmə quyruq boşqab arxasında yuxarı və aşağı simmetrik proses deşik strukturu nadir olsa da, bu model ilk hal deyil. Üstəlik, bu tökmə strukturundan istifadə edən ən erkən modellər hazırlanmış və istifadə edilmişdir, və quyruq boşqabında heç bir sınıq olmayıb. Bu strukturun ən böyük üstünlüyü icazə verilən gərginlik aralığında olmasıdır, tökmələrin çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, tökmələrin dəyərini azaltmaq, və maşının maya dəyərini yaxşılaşdırın. Əlavə olaraq, tökmə prosesinin xüsusiyyətlərinə görə, quyruq boşqabının menteşə qapağı yüksəkdir, bərk tökmə üçün uyğun olmayan. Ənənəvi üsul, quyruq boşqabının ön hissəsindəki menteşə qapağında qabırğaların oyulması və möhkəmləndirilməsi formasından istifadə etməkdir.. Quyruq boşqabının arxasındakı menteşəli qulaqcıqların bu şəkildə oyulması quyruq boşqabının ön hissəsinə daha qalın görünüş və hiss verir.. Proses çuxurunun bu üsulu, hissənin maksimum gərginliyini ənənəvi metoddan çox fərqləndirmir, hətta ənənəvi metodun maksimum gərginliyindən də azdır.

İkincisi, bu maşın tipli sıxıcı quyruq boşqabının qaldırıcı vida çuxurunun vəziyyəti sabit ölçü mövqeyidir (Şəkil 2). Vida çuxuru yalnız daşınma və qaldırma prosesində istifadə olunur, və vida dəliyi maşın düzəldildikdən sonra artıq istifadə edilmir. Digər modellər üçün istifadə edilmişdir 5 hətta 10 illər, və quyruq lövhəsi qırılmayıb, lakin bu yeni modelin problemləri var. Üstəlik, bu model kifayət qədər təhlükəsizlik faktoru ilə dizayn edilmişdir, yəni, maksimum sıxma qüvvəsi kompüter proqramı ilə müəyyən edilir, buna görə də quyruq boşqabında güc çatışmazlığı yoxdur.

Problemin mənbəyini tapmaq üçün, hissələri 3D proqram təminatı ilə təhlil edilmiş və müqayisə edilmişdir. Müəyyən edilmişdir ki, sınıq yeri yalnız hissə analizində maksimum gərginliyin olduğu yerə yaxındır, amma üst-üstə düşmür. Həmçinin, quyruq boşqabının qırılma vaxtı əsasən dövründə cəmləşmişdir 1.5 -ə 2 istifadə illəri. İlkin təhlilə əsasən, kalıp kilidləmə quyruq boşqabının qırılması çox güman ki, yorğunluqdan qaynaqlanır, qeyri-kafi güclə deyil. Maşın işləyərkən, Kalıbın kilidlənməsi quyruq boşqabının açılması və bağlanması nəticəsində yaranan alternativ dartılma və sıxılma gərginliyinə davamlı olaraq məruz qalır.. Bu alternativ gərginlik menteşə vasitəsilə quyruq boşqabına ötürülür. Neylon kabel bağları enjeksiyon qəlibləmə maşını yüksək sürətli böyük sıxma qüvvəsi işi vəziyyətindədir, alternativ stressi daha da artırır, daha yüksək tezlik.

Üçüncüsü, üçölçülü proqram analizində, quyruq boşqabının maksimum gərginliyi əsas tel ilə quyruq boşqabının təmas səthində cəmlənir. Quyruq boşqabının gücünü artırmaq üçün, quyruq boşqabının reaming qapağının və bələdçi sütun çuxurunun birləşməsi sadəcə qalınlaşdırılır. Bu hissədəki materialın qalınlığı 2 -ə 3 yaxınlıqdakı digər hissələrinkindən dəfələrlə (Şəkil 3). Bu, tökmə prosesinə uyğun gəlmir, belə ki, tökmənin hər bir hissəsinin soyuma müddəti çox fərqli olsun, tökmədə daha böyük daxili gərginliklə nəticələnir, zamanla təsirli müalicə ilə aradan qaldırmaq çətindir. Bu cür, hətta işləməyən vəziyyətdə belə, böyük daxili stress olacaq. Və ciddi qeyri-bərabər qalınlığı bu halda tökmə, işçi qüvvəsində, hissələrin hissələrinə qüvvəni effektiv şəkildə dağıtmaq çətindir, az yerli deformasiya olacaq, lakin stress çox cəmləşmişdir; Bəzi hissələrdə gərginlik böyük olmasa da, deformasiya xüsusilə böyükdür. 530t plastik enjeksiyon qəlibləmə maşınının quyruq boşqabının arxasındakı dörd texnoloji deşik qeyri-bərabər qalınlığı daha da ağırlaşdırır., daxili stress və alternativ stressin ikiqat təsiri altında, yorğunluq sınığı asanlıqla baş verir.

Nəhayət, quyruq boşqabının qaldırıcı vint dəliyi də sınıqda əhəmiyyətsiz olmayan faktordur. Çox sayda əvvəlki modellərin müqayisəli təhlili göstərdi ki, 530T neylon kabel bağlayıcı enjeksiyon qəlibləmə maşınının yalnız quyruq boşqablarının ortasında quyruq qaldıran vida çuxuruna malikdir. (şək. 2). Digər modellərin qaldırıcı vida delikləri, baxmayaraq ki, bu sahədə də nəzərdə tutulmuşdur, menteşə qapaqları arasında mərkəzdə yerləşmir, hətta mərkəzə daha yaxın olsalar belə, iş mühiti kabel bağlayıcı enjeksiyon qəlibləmə maşınlarından fərqlidir. Quyruq boşqabını qaldıran vida çuxuru yalnız qulaqcıqların ortasında yerləşirsə, mühüm qüvvə nöqtəsinə və böyük deformasiyaya malik sahəyə aiddir, və quyruq boşqab vida çuxurunun qazma nöqtəsindən yorğunluq qırılmasına meyllidir. Qaldıran vida çuxuru quyruq boşqabındakı çəngəl kimidir, və alternativ stress quyruq boşqabını çentikdən asanlıqla qoparır. Bu problem nöqtələri ayrıca görünürsə, qırılma kimi böyük bir qüsuru olmaya bilər. Lakin, yuxarıdakı struktur xüsusiyyətləri və yüksək sürətli böyük sıxma qüvvəsinin iş mühiti və digər problem nöqtələri birlikdə meydana gəldikdə, quyruq lövhəsi bir müddət istifadə etdikdən sonra yorulacaq və qırılacaq. Bu, kompüterin dizaynın əvvəlində niyə təhlil etmədiyini izah edir.

3 Həll Dizaynı

Birincisi, quyruq boşqabının tökmə strukturunu dəyişdirərək, yeni injection qəlibləmə maşını hazırlanmışdır. Quyruq boşqabının arxasındakı texnoloji çuxurun qazılmasının orijinal üsulu reamingin ön hissəsindəki texnoloji çuxurun qazılmasının daha geniş yayılmış üsulu ilə dəyişdirilir.. Beləliklə, quyruq boşqabının arxası bir bütün halına gətirildi, yerli boşluqların yaranmasının qarşısını almaq üçün, birlikdə ön menteşə qulaqları tərəfindən ötürülən gücü daşıyırlar.

İkincisi, yenidən işlənmiş reaming lug tökmə prosesi deşiklər meyl müəyyən dərəcədə artırır (Şəkil 4) quyruq boşqabının arxa və ön hissəsindəki proses deşiklərinin forma mutasiyasının qarşısını almaq üçün. Eyni vaxtda, material tədricən quyruq boşqabının arxasından ön menteşenin qulağına qədər azaldıla bilər, tökmənin hər bir hissəsinin material qalınlığının qəfil dəyişməsinin və ciddi disbalansının qarşısını almaq üçün.

Yenə, orijinal quyruq boşqabının menteşə qapağı və bələdçi sütun deşik qovşağı, güc nöqtəsinin gücünü yaxşılaşdırmaq üçün, material çox qalın olması üçün nəzərdə tutulmuşdur, lakin əks təsir göstərir. Tökmənin hər bir hissəsinin material qalınlığını mümkün qədər bərabərləşdirmək üçün, quyruq boşqabının yuxarı və aşağı hissəsində proses dəlikləri qazılır (Şəkil 5), yerdəki material qalınlığı incəlmişdir, hər bir hissənin materialları mümkün qədər balanslaşdırılmışdır, və daxili stress azalır.

Nəhayət, quyruq boşqabının gücünü daha da artırmaq üçün, reaming qapaqlarını bələdçi sütun dəliklərinə və hər iki tərəfdəki yan lövhələrə birləşdirmək üçün quyruq boşqabının ön hissəsinə bərkidicilər əlavə edildi (Şek. 6). Quyruq boşqabının əsas gövdəsi I-şüasına bənzər bir quruluş meydana gətirir. Bu struktur, menteşə qulağı tərəfindən hissələrin müxtəlif hissələrinə ötürülən işçi qüvvəsini daha effektiv şəkildə dağıta bilər., stress konsentrasiyasını azaltmaq, yerli stress dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, və anti-deformasiya qabiliyyətini artırır. Bu gücləndirilmiş quruluş həm də görünüşdə qalın bir hiss verə bilər, və yaxşılaşmadan əvvəlkindən daha pis deyil.

Struktur dizaynının dəyişdirilməsini təyin etdikdən sonra, üç ölçülü proqram köhnə və yeni quyruq plitələrinin gərginliyini təhlil etmək və müqayisə etmək üçün istifadə olunur. İki növ punta materialı düyünlü çuqun QT500-7-dir. Bu materialın icazə verilən gərginliyi 320MPa-dır. Əməliyyat zamanı quyruq boşqabındakı qüvvə təyin edilir 7200 kN. Təhlil və müqayisədən sonra, köhnə quyruq boşqabının stress dispersiyasına və yerli konsentrasiyasına əlverişli olmadığı aşkar edilmişdir, və maksimum gərginlik təxminən çatır 278 MPa (Şəkil 7). Yeni quyruq lövhəsi gərginliyin yayılması üçün daha effektivdir, maksimum stressi təxminən azaltmaq 164 Stressi dağıtarkən MPa (Şəkil 8).

Vida çuxurunun istiqamətinin quyruq boşqabındakı qüvvənin istiqaməti ilə eyni olmaması üçün qaldırıcı vida çuxurunun mövqeyi quyruq boşqabının arxasından quyruq boşqabının yan tərəfinə dəyişdirilir.. Bu cür, quyruq boşqabının güc mövqeyinə yaxın heç bir zəif nöqtə əsasən yoxdur. Yeni enjeksiyon qəlibləmə maşınının idarə edilməsi nisbətən asandır, lakin müştərinin yerində istehsal olunur.

Bu problemi həll etmək üçün eyni maşın, çünki müştəri istehsalı dayandıra bilməz, dəyişdirildikdən sonra yeni quyruq lövhəsi varsa, və bütün köhnə quyruq boşqabının hamısı yeni quyruq lövhəsi ilə əvəz edilərsə, dəyəri daha yüksəkdir. Diqqətli qiymətləndirmə və nəzərdən keçirdikdən sonra, həll əvvəlcə bir sıra yeni quyruq boşqabını etməkdir, müştərilər üçün pulsuz əvəz. Quyruq boşqabını dəyişdirin, əvvəlcə quyruq boşqabının arxa tərəfində qaynaqlanan dəmir lövhənin eyni qalınlığı ilə 4 proses deşikləri, və sonra qaldırıcı vint çuxurunu bağlamaq üçün çuqun qaynaq çubuğu ilə.

Dəmir lövhə sadəcə quyruq plitəsinə qaynaqlanırsa, iki materialı həqiqətən birləşdirmək çətindir. Üstəlik, qaynaq zamanı yerli yüksək temperatur quyruq boşqabında yeni daxili gərginliyə səbəb olacaqdır. Tökmə zavodu ilə əlaqə saxladıqdan sonra, xüsusi proses vasitəsilə tökmə, əvvəlcə quyruq boşqabını müəyyən bir müddət üçün qəlibləmə qumuna qoyun, və bütövlükdə əvvəlcədən qızdırın. Quyruq plitəsi müəyyən bir temperatura çatdıqda, sonra qaynaq hissəsi üçün yerli isitmə aparılır. Sonra dəmir boşqab qaynaqlanır və vida delikləri elektrodla bağlanır ki, materiallar yaxşı birləşsin.. Sonra quyruq boşqab tavlanır və təzə bişmiş qumda basdırılır. Otaq istiliyinə qədər azaldılmalıdır, və sonra quyruq boşqabını açıq havaya, 20 -ə 30 Müalicə müddəti günlərdir. Bu yolla daha yaxşı nəticələr əldə etmək olar. Bu geri qaytarılmış quyruq lövhəsi ilə məşğul olun, sonra müştəriyə göndərilir. Bu cür, müştərilər istehsalı dayandırmadan problemi daha az xərclə əsaslı şəkildə həll edə və qazan-qazan vəziyyətinə nail ola bilərlər.

4 Nəticə

Bu məqalənin işi vasitəsilə, şablonun sərtliyini və möhkəmliyini tam nəzərə almaq lazımdır, və həmçinin avadanlığın mühitini nəzərə alın. Həm də təcrübəni vaxtında ümumiləşdirmək lazımdır. Mexanik dizayn peşəkar texnologiyanın geniş və dərin sahəsidir, yalnız nəzəriyyə və təcrübə tam birləşir, bilik və təcrübənin vəhdəti, faktiki işdə irəliləməyə davam etmək üçün.

Hər hansı bir sualınız varsa enjeksiyon maşını ,xahiş edirəm çekinmeyin FLYSE komandası (whatsapp:+86 18958305290),biz sizə ən yaxşı xidməti göstərəcəyik!

KATEQORİYA VƏ ETİKETLƏR:
Bloq

Bəlkə sizin də xoşunuza gəlir

Xidmət
Flyse Xəyallarınızı Uçsun! Skan edin, Daha yaxşısı üçün danışın