38Uşaq nitridindən sonra CrMoAl polad, səth sərtliyi 1200HV-dən çox ola bilər, azotlama qatının dərinliyi 1 mm və ya daha çox, adətən yüksək yorğunluq gücü istehsalında istifadə olunur, yüksək aşınma müqaviməti hissələri, məsələn, torna yatağının əsas şaftı, incə sıx vida, barel, və s. [1]. 38CrMoAl poladın istehsal prosesi aşağıdakı kimidir: kalıp tökmə külçəsi → isti döymə → boşqab döymə → mərkəzi kəsmə → söndürmə və istiləşmə müalicəsi → nitridləmə müalicəsi → emal. Silindr səthindəki qara ləkələrin səbəbini öyrənmək üçün bir sıra fiziki-kimyəvi sınaq və analizlər aparılıb..
1 fiziki və kimyəvi test 1.1 makro müşahidə
Şəkildən göründüyü kimi 1, lülənin səthində sıx qara ləkələr var.Nöqtə ölçüsü və paylanması nizamsızdır
1.2 Kimyəvi tərkibinin təhlili
Nümunə plastik inyeksiya maşınının səthindəki qara nöqtədən götürülüb, və kimyəvi tərkibi təhlil edilmişdir. Nəticələr Cədvəldə göstərilir 1, bu da onun kimyəvi tərkibinin GB ilə dolu olduğunu göstərir / T 3077-2015 < Standart Cüt Qızıl Bağlı Polad
38CrMoAl poladın texniki tələbləri
1.3 SEM analizi
Nümunə plastik enjeksiyon maşınının material lüləsinin səthindəki qara nöqtədən götürülüb, və ultrasəs dalğası ilə təmizləndikdən sonra, FEIQ U AN T A 400F istifadə edilmişdir. Qara ləkələrin görünüşü buzlu şəkər konkav çuxuru idi, və səth morfologiyası SEM ilə müşahidə edilmişdir. Şəkildən göründüyü kimi 2, lülə səthinin ağız xüsusiyyətləri, mexaniki emal işarələri yoxdur.
Kəsik müsahibə nümunələri enjeksiyon qəlibləmə maşını silindrinin səthindəki qara nöqtədə tutuldu., və en kəsiyinin morfologiyası müşahidə edilmişdir. Şəkildən görünə bilər. 3 silindrin bölməsində çoxlu çatların olduğunu, müxtəlif bölgələrdə çatlar qeyri-bərabər paylanır, çatların ətrafında oksidləşmə hadisələri və qeyri-metal daxilolmalar yoxdur, və yerli sahənin səthindəki nitrid təbəqəsi tökülür.
Bunu əncirdən görmək olar. 4 ki, ağ parlaq təbəqənin qalınlığı (mürəkkəb təbəqə) silindrin səthindəki azotlu təbəqədə qeyri-bərabərdir, azotlu təbəqənin daha qalın sahəsindəki çatlar da daha çoxdur, və çatlar taxıl sərhədi boyunca çatlayır. Silindr matris strukturu beynitdir və taxıl ölçüsü nisbətən böyükdür.
2 Təhlil və müzakirə
Plastik enjeksiyon qəlibləmə maşını üçün material barelinin kimyəvi tərkibi GB-a uyğun olaraq 38CrMoAl poladın texniki tələblərinə uyğundur. / T3077-2015 standartı. Barel masası
Qara ləkələr var. Elektron mikroskop analizini skan etməklə, səthindəki qara ləkələrin kristal şəkər olduğunu görə bilərik – çuxurlar kimi. Taxıl sərhədləri boyunca yayılan çatlar lülənin en kəsiyində görünə bilər, və çatların ətrafında oksigenli məhsullar və qeyri-metal daxilolmalar yoxdur, çatların poladdakı daxilolmalarla heç bir əlaqəsi olmadığını göstərir, və istilik müalicəsindən sonra çatlar əmələ gəlir. Metalloqrafik müayinənin nəticələri göstərir ki, nitridləşdirici təbəqədə daha qalın ağ işıq təbəqəsində daha çox çatlar var, və yerli ağ parlaq təbəqənin qalınlığı artıqdır 50 m m. Silindr substratının quruluşu Bayesiandır və taxıllar qabadır.
Tədqiqatlar göstərdi ki, iş parçasının nitridlənməsindən sonra, səthi nitridləşmə təbəqəsindəki ağ parlaq təbəqə xi fazasının bir və ya ikisindən ibarətdir, e faza, γ ‘mərhələ, mürəkkəb təbəqə kimi də tanınır, çünki adi aşındırıcı ilə korroziyaya məruz qalmaq asan deyil, belə ki, qızıl fazalı ekran mikro güzgü altında ağ parlaqdır [2-3]. Kong Dequn və başqaları. [5] Tədqiqat göstərir ki, nitridləşmədən əvvəl matrisin quruluşu nitridləşmədən sonra ağ parlaq təbəqənin qalınlığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.. Matris strukturunun taxıl ölçüsü nə qədər qabadır, azotlamadan sonra ağ parlaq təbəqə daha qeyri-bərabərdir, və boş fenomenə meyllidir. Uniforma və kiçik təkrar emal edilmiş sorbit parçalar əldə edilə bilər 38 Temperləşdirmə müalicəsindən sonra CrMoAl polad [6] , lakin quenching və temperləmə emal sonra iş partiyası, taxıl ölçüsü böyükdür, ağ parlaq təbəqənin nitridlənməsindən sonra iş parçasının səthinin qeyri-bərabər qalınlığında bir təbəqənin meydana gəlməsinə səbəb olur.. Nitridləşmədən sonra barelin səthində əmələ gələn ağ parlaq təbəqə yüksək sərtliyə malikdir və iş parçasının aşınma müqavimətini artıra bilər.. Lakin, ağ işıq təbəqəsi tez-tez daha böyük bir kövrəkliyə malikdir, və ağ işıq təbəqəsinin qalınlığının artması ilə, ağ işıq təbəqəsi boş olacaq (sıx deyil), məsələn, meyvəli sendviç boş, iş parçasının cilalanmasında soyulma görünəcək, soyma və digər hadisələr kimi [4]. Müvafiq araşdırmalar bunu göstərir [7-9], iş parçasının səthinin sərtliyi üçün, məsələn, iş parçasının səthi karbürləşdirmə və ya nitridləmə müalicəsi, emalda, daşlama prosesinə nəzarət kimi, daşlama çatlarının yaranmasının qarşısını ala bilər.
xülasə, barel səthi qeyri-bərabər nitridlənir, üyütmə prosesində, ağ parlaq təbəqədə nitridləşmə təbəqəsi qalın nahiyədə dənələrarası krekinq və nitridləşmə qatının parçalanması hadisəsi, barel səthində olan qara ləkələr kimi qüsurlar əsas səbəbdir.
Nəticə və tövsiyə
(1) səthində qeyri-bərabər nitridləşmə 38 Enjeksiyon qəlibləmə maşını üçün C r M o A l polad silindr
Uniforma, emal prosesində, silindrin səthindəki azotlu təbəqənin daha qalın sahəsi kristal boyunca çatlar və nitridlənmiş təbəqənin soyulması, nöqtəli çuxur əmələ gətirir, silindrin səthindəki qara nöqtənin əsas səbəbidir.
Plastik sənayesi ilə bağlı hər hansı bir sualınız varsa,plz FLYSE komandasından soruşmaqdan çekinmeyin,Sizə ən yaxşı xidməti verəcəyik you Sizi də təmin edə bilərik yaxşı, lakin ucuz enjeksiyon maşını! iyul iyul.