Прычыны чорных плям на паверхні ствала 38CrMoAlstel для машыны для ліцця пад ціскам

38Сталь CrMoAl пасля даччынага азотавання, цвёрдасць паверхні можа дасягаць больш за 1200HV, пласт азотавання глыбінёй 1 мм і больш, звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокай усталостнай трываласці, высокая зносаўстойлівасць дэталяў, напрыклад, галоўны вал такарнага станка, тонкі шчыльны шруба, бочка, і г.д.. [1]. Працэс вытворчасці сталі 38CrMoAl выглядае наступным чынам: ліццё пад ціскам злітка → гарачая коўка → коўка → цэнтральная рэзка → апрацоўка загарткай і адпускам → апрацоўка азотаваннем → апрацоўка. Была праведзена серыя фізіка-хімічных выпрабаванняў і аналізаў, каб высветліць прычыну з'яўлення чорных плям на паверхні цыліндру..

1 фізіка-хімічны тэст 1.1 макраназіранне

Як відаць з мал 1, на паверхні ствала шчыльныя чорныя плямы. Нераўнамерны памер і размеркаванне плям

1.2 Аналіз хімічнага складу

Узор быў узяты з чорнай плямы на паверхні машыны для ліцця пластыка, і прааналізаваны хімічны склад. Вынікі прыведзены ў табл 1, які паказвае, што яго хімічны склад поўны GB / Т 3077-2015 < Стандартная пара з залатой сталі

Тэхнічныя патрабаванні да сталі 38CrMoAl

1.3 SEM аналіз

Узор быў узяты з чорнай плямы на паверхні ствала матэрыялу машыны для ліцця пластыка пад ціскам, і пасля ачысткі ультрагукавой хваляй, быў выкарыстаны FEIQ U AN T A 400F. З'яўленне чорных плям было лёд цукар ўвагнутай ямы, і марфалогію паверхні назіралі з дапамогай SEM. Як відаць з мал 2, асаблівасці вусця паверхні ствала, адсутнасць слядоў механічнай апрацоўкі.

Узоры інтэрв'ю папярочнага разрэзу былі перахоплены ў чорнай пляме на паверхні цыліндру машыны для ліцця пад ціскам, і назіралася марфалогія папярочнага разрэзу. Відаць з мал. 3 што ў секцыі цыліндру шмат расколін, расколіны ў розных рэгіёнах размеркаваны нераўнамерна, вакол расколін адсутнічаюць з'явы акіслення і неметалічныя ўключэнні, і пласт нітрыду на паверхні лакальнай вобласці адпадае.

Гэта відаць з мал. 4 што таўшчыня белага яркага пласта (пласт злучэння) у азотированном слоі на паверхні цыліндру няроўна, і расколін у больш тоўстай вобласці азотаванага пласта таксама больш, і расколіны трэскаюцца па мяжы збожжа. Матрычная структура цыліндру - бейніт, а памер зярністасці адносна вялікі.

2 Аналіз і абмеркаванне

Хімічны склад матэрыялу ствала для машыны для ліцця пластыка пад ціскам адпавядае тэхнічным патрабаванням да сталі 38CrMoAl у адпаведнасці з GB / Стандарт T3077-2015. Бочка стол

Ёсць чорныя плямы. Аналіз з дапамогай растравага электроннага мікраскопа, мы бачым, што чорныя плямы на паверхні - гэта крышталічны цукар – як ямы. Расколіны, якія распаўсюджваюцца ўздоўж межаў зерняў, можна ўбачыць у папярочным разрэзе ствала, і вакол расколін адсутнічаюць кіслародныя прадукты і неметалічныя ўключэнні, што паказвае на тое, што расколіны не маюць нічога агульнага з уключэннямі ў сталі, і расколіны ўтвараюцца пасля тэрмічнай апрацоўкі. Вынікі металаграфічнага даследавання паказваюць, што больш расколін у больш тоўстым слоі белага святла ў слоі азотавання, і таўшчыня мясцовага белага яркага пласта перавышае 50 м м. Структура падкладкі цыліндру байесовская, а зярністасць грубая.

Даследаванні паказалі, што пасля азатавання нарыхтоўкі, белы светлы пласт у павярхоўным слоі азотавання складаецца з адной або дзвюх фаз xi, е фаза, γ ‘фаза, таксама вядомы як складаны пласт, таму што яго нялёгка падвергнуць карозіі звычайным траўнікам, таму ён ярка-белы пад мікралюстэркам дысплея залатой фазы [2-3]. Kong Dequn і інш. [5] Даследаванне паказвае, што структура матрыцы да азатавання аказвае істотны ўплыў на таўшчыню белага яркага пласта пасля азотавання. Чым больш грубы памер зярністасці матрычнай структуры, тым больш нераўнамерна белы яркі пласт пасля азотавання, і схільныя да рыхлых з'яў. Аднастайныя і невялікія перапрацаваныя сарбітавыя тканіны можна атрымаць з 38 Сталь CrMoAl пасля загартоўкі [6] , але партыя работ пасля загартоўкі і адпуску апрацоўкі, памер збожжа вялікі, што прыводзіць да адукацыі пласта нераўнамернай таўшчыні на паверхні нарыхтоўкі пасля азатавання белага светлага пласта. Белы светлы пласт, які ўтвараецца на паверхні ствала пасля азотавання, мае высокую цвёрдасць і можа павысіць зносаўстойлівасць нарыхтоўкі. Аднак, пласт белага святла часта мае большую далікатнасць, і з павелічэннем таўшчыні белага светлага пласта, белы светлы пласт будзе друзлым (не шчыльны), напрыклад, сэндвіч з садавінай, у паліроўцы нарыхтоўкі з'явіцца лушчэнне, лушчэнне і іншыя падобныя з'явы [4]. Звязаныя даследаванні паказваюць, што [7-9], для цвёрдасці паверхні нарыхтоўкі, напрыклад, павярхоўная науглероживание або азатаванне нарыхтоўкі, у апрацоўцы, напрыклад, кантроль працэсу драбнення, можа пазбегнуць генерацыі шліфавальных расколін.

Падводзячы вынік, азатаванне паверхні ствала нераўнамернае, у працэсе драбнення, пласт азатавання ў белым светлым пласце тоўстая вобласць міжкрышталітнага расколіны і з'ява расколвання пласта азотавання, асноўная прычына - гэта чорныя плямы на паверхні ствала, падобныя на дэфекты.

Заключэнне і рэкамендацыя

(1) нераўнамернае азатаванне паверхні 38 C r M o A l сталёвы цыліндр для машыны для ліцця пад ціскам

Уніформа, у працэсе механічнай апрацоўкі, больш тоўсты ўчастак азотаванага пласта на паверхні цыліндру трэскаецца ўздоўж крышталя і адслойваецца азотаваны пласт, утвараючы кропкавую ямку, што з'яўляецца асноўнай прычынай чорнай плямы на паверхні цыліндру.

• Мяркуецца, што аднастайную і тонкую структуру сарбіту можна атрымаць шляхам дадання і рэгулявання тэкстуры для забеспячэння аднастайнай і тонкай структуры сарбіту цыліндру. Для нарыхтовак з высокай цвёрдасцю паверхні, варта звярнуць увагу на рэжым заціску нарыхтоўкі ў працэсе апрацоўкі, каб пазбегнуць дэфектаў шліфавання, выкліканых заціскам нарыхтоўкі.

Калі ў вас ёсць якія -небудзь пытанні па пластыкавай прамысловасці,плз, не саромейцеся пытацца ў каманды FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне！ Мы таксама можам паставіць вас добрая, але танная машына для ліцця пад ціскам! Або звяжыцеся з намі па Facebook.