Даследаванне страты ціску ўпырску ў ствале машыны для ліцця пад ціскам

Прадмова

Налада параметраў працэсу ліцця пад ціскам - гэта сфера моцнага вопыту і слабай тэорыі, і гэта цяжка ўсталяваць [1] за яго дакладную матэматычную мадэль, у той час як тэхналогія аналізу даных - гэта метад пошуку ведаў з гістарычных даных, які не патрабуе складанай тэарэтычнай пабудовы, таму ён усё больш і больш шырока выкарыстоўваецца ў гэтай галіне. Напрыклад, Чжан Лінлі і інш. [2] выкарыстаў множны рэгрэсійны аналіз для стварэння рэгрэсійнай мадэлі ўзаемасувязі паміж ціскам упырску і тэмпературай формы і геаметрычным памерам фармовачнай формы Xie Peiping et al. [3] абмеркавалі ўзаемасувязь паміж рэшткавым напружаннем прадукту, вывучаючы тып крывой ціску паражніны розных частак; SHEN C Y і інш [4] аптымізаваны параметры працэсу ўпырску для памяншэння аб'ёмнай ўсаджвання фармовачнага прадукту, і [5] прапанаваў метад маніторынгу працэсу ўпырску праз сеткавую мадэль, каб рэалізаваць маніторынг няспраўнасцяў і прагназаванне якасці.

У папярэдняй вытворчай практыцы, інжынеры могуць атрымаць толькі дадзеныя аб ціску ўпырску ў стволе машыны для ліцця пад ціскам, таму ціск упырску ў ствол часта эквівалентны ціску ўпырску ў паражніну формы, у той час як страта ціску ўпырску ў ствале ігнаруецца. З развіццём тэхналогіі ліцця пад ціскам, усё больш і больш усё больш і больш практыкаў разумеюць, што ключавым паказчыкам, які ўплывае на якасць вырабаў для ліцця пад ціскам, з'яўляецца ціск упырску ў паражніну формы, а не зваротная сувязь ціску ўпырску машыны для ліцця пад ціскам, і пачаў звяртаць увагу на вывучэнне страты ціску ўпырску ў машыне для ліцця пад ціскам, але было паведамлена мала сістэматычных даследчых дадзеных і высноў.

У адпаведнасці з тэндэнцыяй развіцця тэхналогій у галіне ліцця пластмас пад ціскам, у спалучэнні з галіновым статусам, цяпер у даследаванні страты ціску ўпырску, праз серыю тэстаў для атрымання дадзеных, і выкарыстанне тэхналогіі аналізу даных для вывучэння схемы страты ціску ўпырску, палепшыць дакладнасць прагназавання страты ціску ўпырску.

Абсталяванне і форма для навучання

Выпрабаванне ліцця пад ціскам праводзіцца на а 1 200 kN электрычная машына для ліцця пад ціскам, які прымае поўны рухавік і PLC, тэхналогія пераўтварэння частоты і сервопривода, і можа дасягнуць высокадакладнага кантролю. Кантроль машыны для ліцця пад ціскам на стабільнасць

Прадукцыйнасць можа забяспечыць надзейнасць і стабільнасць вынікаў тэсту. Форма, якая выкарыстоўваецца для даследавання, уяўляе сабой форму з дзвюма пласцінамі звычайнага праточнага канала, усталяваную з датчыкам ціску на пары засаўкі. Памер паражніны складае 301 мм 57 мм 2.5 мм. Сфармаваны прадукт мае аднастайную таўшчыню і простую структуру, які можа рэалізаваць нізкі кошт і высокую эфектыўнасць працэсу выпрабаванні ўпырску.

Для палягчэння збору і аналізу даных, быў выкарыстаны ComoDataCen (цэнтральная сістэма захоўвання дадзеных працэсу ўпырску), цэнтралізаваны збор і апрацоўка ціску ўпырску і датчыка ціску на засаўцы формы, мадэль тэсту ін'екцыі паказана на малюнку 1.

эксперыментальны метад

Паколькі даследаванне было распрацавана для вывучэння фактараў, якія ўплываюць на ціск падчас ін'екцыі, ціск

Хуткасць ін'екцыі, тэмпература расплаўлення, і тып матэрыялу як 3 аб'ектаў

Вывучэнне зменных, з адзінай кропкай адліку індэксам глейкасці (VI) паміж 51,6 ~

327.2 (аднакропкавы індэкс глейкасці пры зададзенай тэмпературы і хуткасці зруху 1 000 / с) выкарыстанне Cross-WLF. Глейкасць, разлічаная па мадэлі глейкасці, можа ў пэўнай ступені адлюстроўваць цякучасць матэрыялу, правесці ін'екцыйныя выпрабаванні пры розных тэмпературных умовах расплаву пры хуткасці шнека 20 ~ 180 мм/с, і збіраць ціск упырску і ціск датчыка ўпырску падчас розных выпрабаванняў упырску. Пералік тэставых матэрыялаў даследавання прыведзены ў табл 1.

Тэставы збор дадзеных

Праз серыю выпрабаванняў ліцця пад ціскам, ціск упырску ліццёвай машыны і крывая ціску датчыка формы пры розных умовах працэсу з розных матэрыялаў атрыманы, і крывая ціску ўпырску V / П пераключаецца

Значэнне ціску часу PF 1 і крывая ціску датчыка штампа V / П перамыкач

Значэнне перападу ціску PF 2 атрымлівае Δ PF і характарызуе страту ціску ўпырску ў ствол машыны для ліцця пад ціскам на стадыі напаўнення. Як паказана на малюнку 2, фаза запаўнення Страта ціску ўпырску ў ствале ліццёвай машыны Δ PF = 1 649-946= 703 бар.

Для разліку страт ціску ўпырску ў ствале, пасля страты ціску, розніца паміж значэннем ціску PP2 Δ P - гэта страта ціску ў ствале і ствале - гэта страта ціску ў ствале і страта ціску ўпырску Δ PP = 999-732 = 267 бар.

Аналіз дадзеных выпрабаванняў

Супастаўленне тэставых даных

З дапамогай вышэйпералічаных метадаў, тэставыя дадзеныя кожнай групы былі адсартаваны і пабудавана табліца тэставых дадзеных. Усяго 132 групы ін'екцыйных тэстаў былі праведзены для 6 матэрыялаў. З-за абмежаванай прасторы, Табліца 2 пералічвае толькі некаторыя тэставыя дадзеныя.

Лінейны рэгрэсійны аналіз дадзеных выпрабаванняў

Па дадзеных выпрабаванняў, Δ PF і PF 1, Δ PF і Δ PF V, Д ПФ, адпаведна, і тэмпература расплаўлення Т, як паказана на малюнку 3 да Мал 5.

Дыяграма рассейвання - адзін з найбольш эфектыўных графічных метадаў [6] каб вызначыць, ці ёсць сувязі, шаблоны, або тэндэнцыі паміж 2 лікавыя зменныя. Таму, параўнанне размеркавання роскіду на малюнку 3 да Мал 5 паказвае, што існуе моцная карэляцыя паміж Δ PF і PF 1 (схема нанесеных кропак нахіляецца злева ўніз уверх

Абкеў, азначае, што ПФ 1 значэнне павялічваецца з павелічэннем значэнняў Δ PF, маючы на ​​ўвазе станоўчую карэляцыю [5]), у той час як хуткасць ўпырску V і тэмпература расплаву T ледзь карэлююць.

Каэфіцыент карэляцыі Пірсана ў натуральных навуках шырока выкарыстоўваецца для вымярэння ступені карэляцыі паміж дзвюма зменнымі, са значэннямі ад -1 да 1. Жамчужны

Ніжні каэфіцыент карэляцыі звычайна пазначаецца літарай R, значэнне якога адмоўнае паказвае на адмоўную карэляцыю паміж зменнымі, і рэгулярнасць паказвае станоўчую карэляцыю, і чым большае абсалютнае значэнне R, тым вышэй карэляцыя ст 2 наборы дадзеных. Таму, каэфіцыент карэляцыі Пірсана паміж Δ PF і PF 1, В, Т, і 3 наборы дадзеных,

Ікол, выкарыстоўваецца для вымярэння ступені карэляцыі паміж Δ PF і 3 зменныя. R2=0,981, Δ PF і V лік для 1 наборы даных для Δ PF і PF 1

Згодна з R2=0,282 у наборы і R2=0,534 у наборы дадзеных T, самая высокая карэляцыя вызначана паміж Δ PF і PF 1, а затым лік быў знойдзены шляхам мінімізацыі сумы квадратаў памылкі

Каэфіцыент страты ціску сегмента. Заснаваны на метадзе рэгрэсійнага аналізу, для вялікай колькасці статыстыкі

Матэматычная апрацоўка даных, вызначыць карэляцыю паміж залежнымі зменнымі і некаторымі незалежнымі зменнымі, стварыць добрае раўнанне карэляцыйнай рэгрэсіі (выраз функцыі) [8], пабудаваў рэжым прагназавання страты ціску ўпырску ўпырску, можа аптымізаваць наладу ціску ўпырску ў працэсе выпрабаванняў, каб дапамагчы тэхнікам хутка знайсці больш разумнае ціск упырску і ціск. З-за абмежаваных умоў выпрабаванняў, каэфіцыент страты ціску пры ўпырску ў ствол паміж рознымі машынамі для ліцця пад ціскам не вывучаецца і не аналізуецца, і не ясна паміж каэфіцыентам страты ціску ствала для ўпырску і параметрамі абсталявання машыны для ліцця пад ціскам. З паглыбленнем даслед, усё больш і больш знаходзяцца ў ствале

У адпаведнасці з тэхнікай матэматычнай аптымізацыі найлепшага супадзення функцый [(7]

метад найменшых квадратаў),

Фактары, якія ўплываюць на страту ціску ўпырску, будуць дапрацаваны для ўдасканалення

Адпавядаюць найлепшай функцыі Δ PF і PF 1 набор даных для атрымання Δ PF аб PF 1 выраз:

ΔPF =0,410 1×PF1 （1）

Формула (1) можа быць выкарыстаны ў якасці мадэлі прагназавання страты ціску ўпырску ў ствале ін'екцыйнай машыны на этапе напаўнення. У рэальным вытворчасці, значэнне ціску ўпырску ў ствале ін'екцыйнай машыны лёгка атрымаць, таму гэтая мадэль мае шырокае прымяненне.

Аналагічна, па дадзеных даследаванні тэст, намаляваць дыяграму рассейвання стадыі ўтрымання ціску, як паказана на малюнку 6, і адпавядаюць найлепшаму супадзенню функцыі страты ціску Δ PP у ствале і ціску ўпырску пад ціскам PP1, набору даных на этапе ўтрымання ціску:

ΔPP =0,258 9×PP1

Прыведзеныя вышэй даследаванні паказваюць, што страта ціску ўпырску не карэлюе з хуткасцю ўпырску і тэмпературай расплаву, але моцна звязаны з ціскам упырску ў ствале, і можна вызначыць шляхам пабудовы (FX) =kx functionShooting страты ціску, x - ціск упырску ў ствол машыны для ліцця пад ціскам, і k - эфектыўнасць страты ціску. Акрамя таго, ураўненні (1) і (2) выявіць асноўную з'яву рознага каэфіцыента страты ціску ўпырску ў ствале на розных этапах ўпырску (напаўненне і ўтрыманне ціску).

тэг

Доўгі час, інжынеры не даследавалі страты ціску пры ўпырску ў ствале машыны для ліцця пад ціскам. Наогул, аналіз мадэлявання патоку звычайна ўлічвае толькі перадачу ціску ў прэс-форме, так што ацэнка ціску ўпырску адхіляецца. Выяўлена новая карціна страты ціску ўпырску: Δ P = k P, Δ P = k P; дзе k k - ступень напаўнення і захавання ціску, каэфіцыент страты ціску сегмента. Заснаваны на метадзе рэгрэсійнага аналізу, для вялікай колькасці статыстыкі

Матэматычная апрацоўка даных, вызначыць карэляцыю паміж залежнымі зменнымі і некаторымі незалежнымі зменнымі, ўсталяваць добрую карэляцыю ўраўненні рэгрэсіі (выраз функцыі) [8], пабудова рэжыму прагназавання страты ціску ўпырску ствала, можа аптымізаваць наладу ціску ўпырску ў працэсе выпрабаванняў, каб дапамагчы тэхнікам хутка знайсці больш разумнае ціск упырску і ціск. З-за абмежаваных умоў выпрабаванняў, каэфіцыент страты ціску пры ўпырску ў ствол паміж рознымі машынамі для ліцця пад ціскам не вывучаецца і не аналізуецца, і не ясна паміж каэфіцыентам страты ціску ствала для ўпырску і параметрамі абсталявання машыны для ліцця пад ціскам. З паглыбленнем даслед, усё больш і больш у ствале. Фактары ўплыву, звязаныя са стратай ціску ўпырску, будуць дапрацаваны для дасканаласці. І палепшыць мадэль прагназавання страты ціску ўпырску ў ствале машыны для ліцця пад ціскам, і спрыяць паляпшэнню вымяральніка ціску праграмнага забеспячэння для аналізу мадэлявання патоку, і садзейнічаць аўтаматызацыі і інтэлектуальнай распрацоўцы метаду аптымізацыі працэсу ўпырску.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні па машына для ін'екцый ,калі ласка, не саромейцеся пытацца Каманда FLYSE （Whatsapp:+86 18958305290),мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне!