Анализ и решение на заключващата задна плоча на машина за леене под налягане Liang Kunliang

1 Технически опит

В момента, Търсенето на връзки с найлонови кабели в обществото продължава да расте, и типовете постоянно се въвеждат. Найлоновите кабелни връзки се използват широко в автомобила, електроника, Електрически и други индустриални индустрии, Използва се за свързване и свързване или довършителни проводници, и може да избегне жицата при използването на процеса на намотка, причинена от лошо изображение на продукта или дори с верига пожар на късо съединение и други сериозни предпазни аварии [1] Найлоновите връзки са тънки стени продукти. [2] , Обикновено от PA пластмасови найлонови частици плюс UV суровини против стареене чрез инжекционната машина за отопление на пластмасовата плесен еднократно формоване еднократно формоване [3] . Найлоновият кабел обвързва инжекционното формоване на машината Дизайнът е необходим за голяма сила на затягане и висока скорост (бърз цикъл) Характеристики.

530T найлоновата машина за инжектиране на кабели за инжектиране на кабели, независимо разработена от Weiya Company, е нов модел, проектиран съгласно горните две изисквания. След приключване на пробната производствена машина, Моделът се тества чрез инсталиране на тестова фалшива плесен. Силата на затягане на модела може да достигне 620t, А шахрата за отваряне и затваряне е не повече от 3s. В началото на дизайна, три плочи (Фиксирана плоча, Подвижна плоча и опашка) на механизма на затягане се проверяват съгласно 660 T сила на затягане. С други думи, Дори и да достигне затягащата сила 660 T, машината все още може да работи нормално. въпреки това, За да се използва безопасността на машината и да се избегне претоварването на машината, Необходимо е да зададете компютърната програма, така че максималната сила на затягане да не е повече от 600 T.

2 Изследвания и анализ

Според отзивите на клиентите и независимите пазарни посещения и самотестове, Установено е, че опашните плочи от четири шаблона за инжекционно формоване на машини са се счупили, а другият имаше нарушени знаци на тенденцията. Шаблонът е една от най -важните части на инжекционната машина за формоване, е основната част от цената на инжекционната машина за формоване, Шаблонът е счупен, машината за подреждане на инжекционно формоване не може да работи нормално. [4] Чрез анализа на 4 парчета счупена опашка, Пукнатините на счупена опашка по принцип преминават през центъра на повдигащия се отвор за повдигане на опашната плоча, и проникнете през отвора на процеса на леене на опашната плоча, както е показано на фигура 1.

На първо място, от анализа на структурата на кастинга, Въпреки че структурата на горните и долните симетрични дупки на процеса зад заключващата опашка е рядка, Този модел не е първият случай. освен това, Най -ранните модели, използващи тази структура на леене, са произведени и използвани, и не е имало счупване на опашната плоча. Най -голямото предимство на тази структура е, че в рамките на допустимия диапазон на стрес, може значително да намали теглото на отливките, Намалете разходите за отливки, и подобряване на производителността на разходите на машината. В допълнение, Поради характеристиките на процеса на леене, шарнирният вход на опашната плоча е висок, което не е подходящо за солиден леене. Традиционният метод е да се използва формата на издълбаване и подсилване на ребрата в пантата на предната част на опашната плоча. Този начин на издълбаване на шарнирните уши зад опашната плоча придава по -дебел вид и усещане в предната част на опашната плоча. This method of process hole makes the maximum stress of the part is not much different from that of the traditional method, even less than the maximum stress of the traditional method.

Второ, the lifting screw hole position of the clamping tail plate of this machine type is a constant gauge position (Фигура 2). The screw hole is only used in the process of transportation and hoisting, and the screw hole is no longer used after the machine is fixed. Other models have been in use for 5 or even 10 години, and the tail plate has not broken, but this new model has problems. освен това, this model has been designed with enough safety factor, това е, the maximum clamping force is set by computer program, so there is no lack of strength in the tail plate.

In order to find the source of the problem, частите са анализирани и сравнени с помощта на 3D софтуер. Установено е, че местоположението на счупването е близо до местоположението на максималното напрежение в анализа на частта, Но не се припокрива. Също, Времето на фрактурата на опашната плоча е основно концентрирано в периода на 1.5 да се 2 години употреба. Според предварителния анализ, Фрактурата на захранващата плоча за заключване вероятно е причинена от умора, не чрез недостатъчна сила. Когато машината работи, Завърщащата се опашна плоча на матрицата постоянно се подлага на променливо напрежение и натиск на натиск, генерирано от отвора на матрицата и затваряне. Това променливо напрежение се предава на опашната плоча през пантата. Машината за формоване на инжектиране на найлоновите кабели е в случай на високоскоростна работа с голяма затягаща сила, Увеличаване на редуващия се стрес по -голям, по -висока честота.

Трето, В триизмерния софтуерен анализ, Максималното напрежение на опашната плоча е концентрирано на контактната повърхност между главния проводник и опашната плоча. За да се подобри силата на опашната плоча, Съединената фуга на задната плоча, прехвърляща се и отворът на водещия стълб е просто удебелен. Дебелината на материала в тази част е 2 да се 3 пъти тези на другите части наблизо (Фигура 3). Това не съответства на процеса на кастинг, така че времето за охлаждане на всяка част на кастинга е твърде различно, което води до по -голям вътрешен стрес в леенето, Трудно е да се премахне чрез лечение с времеви ефект. По този начин, Дори в случай на неработеща държава, Ще има голям вътрешен стрес. И кастинга в този случай на сериозна неравномерна дебелина, в работната сила, Трудно е ефективно да се разпръсне силата на частите на частите, Ще има малко локална деформация, Но стресът е много концентриран; Въпреки че стресът не е голям в някои части, Деформацията е особено голяма. Четирите технологични дупки зад опашната плоча на 530T пластмасова инжекционна машина за формоване в зарастване влошават неравномерната дебелина, под двойното действие на вътрешния стрес и редуващия се стрес, Фрактурата на умората е лесна за възникване.

Накрая, Повдигащият се винтов отвор на опашната плоча също е несъгласен фактор в счупването. Сравнителен анализ на голям брой предишни модели разкри, че 530T машина за инжектиране на найлонов кабел разполага с отвор за повдигане на опашката точно в средата на задните плочи (фиг. 2). Повдигащите се винтови дупки на други модели, Въпреки че също е проектиран в тази област, не са разположени в центъра между шарнирните уши, И дори да са по -близо до центъра, Работната среда е различна от тази на машините за леене на инжектиране на кабелни връзки. Ако дупката за повдигане на опашната плоча е просто разположена в средата на ушите, принадлежи към важна сила на силата и зона с голяма деформация, и опашната плоча е предразположена към счупване на умора от точката на пробиване на дупката на винта. Повдигащата се винт дупка е като прореза в опашната плоча, и променливият стрес лесно разкъсва опашната плоча от среза. Ако тези проблемни точки се появяват отделно, Те може да нямат толкова голям дефект като счупване. въпреки това, Когато горните структурни характеристики и работната среда на високоскоростна сила на затягане и други проблемни точки се появяват заедно, Задната плоча ще бъде уморена и счупена след период на употреба. Това обяснява защо компютърът не го е анализирал в началото на дизайна.

3 Дизайн на решението

Първо, Чрез промяна на структурата на леене на опашната плоча, Проектирана е нова машина за подреждане на инжекционни формовки. Първоначалният начин за копаене на технологичния отвор в задната част на опашната плоча се променя на по -често срещания начин за копаене на технологичния отвор в предната част на бръмчането. Така че гърба на опашната плоча да се свързва в едно цяло, За да се избегне появата на местни пропуски, Заедно носете силата, предавана от предните уши за панти.

Второ, Преработените отвори за преработка на леене на влекачи увеличават определена степен на наклон (Фигура 4) За да се избегне мутацията на формата на дупките на процеса на гърба и предната част на опашната плоча. По същото време, Материалът може постепенно да се намали от задната част на опашната плоча до предното ухо на пантата, така че да се избегне внезапната промяна и сериозния дисбаланс на дебелината на материала на всяка част от леенето.

Отново, Оригиналният панта на опашката на задната плоча и режисьорът на дупката на стълб, За да се подобри силата на силата, материалът е проектиран да бъде много дебел, Но това носи противодействие. За да се изравни дебелината на материала на всяка част на леенето, доколкото е възможно, Процесните дупки се изкопават в горната и долната част на опашната плоча (Фигура 5), Дебелината на материала на мястото е изтънена, материалите на всяка част са балансирани, доколкото е възможно, и вътрешният стрес е намален.

Накрая, За по -нататъшно подобряване на силата на опашната плоча, В предната част на опашната плоча се добавят укрепващи устройства, за да се свържат реймът към отворите на водещия стълб и страничните плочи от двете страни (Фиг. 6). Основното тяло на опашната плоча образува структура, подобна на тази на i-лъча. Тази структура може по -ефективно да разпръсне работната сила, предавана от пантата на ухото в различни части на частите, Намалете концентрацията на напрежението, Направете местната стойност на стрес значително намалена, и подобряване на способността за антидеформация. Тази подсилена структура също може да даде гъсто усещане на външен вид, И не е по -лошо от преди подобрението.

След определяне на модификацията на конструкцията на структурата, Триизмерният софтуер се използва за анализ и сравнение на стреса на старите и новите задни плочи. Материалът на два вида опашки е нодуларен чугун QT500-7. Допустимият стрес на този материал е 320MPa. Силата на опашната плоча по време на работа е настроена на 7200 kN. След анализ и сравнение, Установено е, че старата опашка не е благоприятна за дисперсията на стреса и локалната концентрация, и максималният стрес достига около 278 MPa (Фигура 7). Новата задна плоча е по -ефективна за дисперсия на стреса, намаляване на максималния стрес до около 164 MPA, докато разпръсква стрес (Фигура 8).

Положението на повдигащия отвор за винт се сменя от задната част на опашната плоча встрани от опашната плоча, за да се избегне посоката на дупката на винта е същата като посоката на силата върху опашната плоча. По този начин, По принцип няма слаба точка близо до позицията на силата на опашната плоча. Новата машина за подреждане на инжекционни инжекционни е сравнително лесна за работа, Но той се произвежда на мястото на клиента.

Същата машина за решаване на този проблем, Защото клиентът не може да спре производството, Ако новата задна плоча след подмяната, И ако цялата стара опашка са заменени с нова опашка, Цената е по -висока. След внимателна оценка и внимание, Решението е първо да направите редица нови задни плочи, Безплатна подмяна на клиентите. Сменете опашната плоча, първо със същата дебелина на желязната плоча, заварена на гърба на опашната плоча 4 Процентски дупки, И след това с чугунен заваръчен прът за заваряване на повдигащия се отвор.

Ако желязната плоча е просто заварена към опашната плоча, двата материала са трудни за сливане заедно. освен това, Местната висока температура по време на заваряване ще доведе до ново вътрешно напрежение върху опашната плоча. След общуване с леярна, леярна чрез специален процес, Първо поставете опашната плоча в пясъка за формоване за определен период от време, и го оставете да се загрее като цяло. Когато опашната плоча достигне определена температура, Тогава се извършва локално отопление за заваръчната част. След това желязната плоча е заварена и дупките за винтове са включени с електрода, така че материалите да могат да бъдат добре слети заедно. Тогава опашната плоча е отгрята и заровена в прясно изпечения пясък. Да се ​​намали до стайна температура, и след това опашната плоча на открито, 20 да се 30 лечение на време от време на време. По този начин могат да се постигнат по -добри резултати. Справете се с тези върнати опашни плочи, и след това изпратени до клиента. По този начин, Клиентите могат да решат проблема по същество на по-ниска цена, без да спират производството и да постигнат печеливша ситуация.

4 Заключение

Чрез случая на тази статия, Необходимо е напълно да се вземе предвид твърдостта и силата на шаблона, и също така помислете за околната среда на оборудването. Необходимо е също така да се обобщи преживяването във времето. Механичният дизайн е широко и дълбоко поле за професионални технологии, Само теорията и практиката напълно комбинирани, Единството на знанието и практиката, За да продължите да напредваме в действителната работа.