Как да изберем машина за шприцване втора употреба

Как да изберем a машина за леене под налягане втора употреба

Важните фактори, които обикновено влияят върху избора на машина за леене под налягане, включват мухъл, продукт, пластмасов, изисквания за формоване, и т.н.. Следователно, следната информация трябва да бъде събрана или получена преди да направите избор: 1. Размер на матрицата (ширина, височина, дебелина) , тегло, специален дизайн, и т.н.; 2. Видът и количеството на използваната пластмаса (единична суровина или множество пластмаси); 3. Размерът на външния вид (дължина, ширина, височина, дебелина) и теглото на шприцования продукт; 4. Изисквания за формоване, като условия за качество, скорост на производство, и т.н.. След получаване на горната информация, можете да следвате стъпките по-долу, за да изберете подходяща машина за шприцване на пластмаса:

1. Избери правилното Тип:

Тъй като има много видове машини за леене под налягане втора употреба, необходимо е да се прецени правилно кой тип шприц машина или от коя серия трябва да се произвежда продуктът в началото, като общи термопластични или бакелитни суровини или PET суровини, и т.н., са едноцветни, двуцветен, многоцветни, междинен или смесен цвят, и т.н..

В допълнение, някои продукти изискват висока стабилност (затворен контур), висока прецизност, ултрависока скорост на инжектиране, високо налягане на впръскване или бързо производство (мулти-контур), и т.н., и подходящите серии също трябва да бъдат избрани за производство.

2. Може да се побере на шприцформа:

Определете дали “голямо вътрешно разстояние на колоната”, “дебелина на формата”, “минимален размер на формата” и “размер на матрицата” на машината са подходящи според размера на формата, така че да се потвърди дали матрицата може да бъде поставена.

Забележка: ①Ширината и височината на матрицата трябва да са по-малки или поне едната страна да е по-малка от вътрешното разстояние на голямата колона; ②Ширината и височината на матрицата за предпочитане трябва да бъдат в рамките на диапазона на размера на плочата на матрицата; ③Дебелината на матрицата трябва да бъде между дебелината на матрицата на машината за леене под налягане; ④Ширината и височината на матрицата трябва да отговарят на минималния размер на матрицата, препоръчан от машината за леене под налягане, и не е приемливо, ако е твърде малък.

3. Извеждам продукти за леене под налягане:

Определете дали “ход на отваряне на мухъл” и “ход на изхвърляне на формата” са достатъчни, за да може готовият продукт да бъде изваден от матрицата и готовия продукт.

①Ходът на отваряне на формата трябва да бъде най-малко два пъти по-висок от височината на готовия продукт в посоката на отваряне и затваряне на матрицата, и трябва да включва дължината на вертикалния леяк;

②Ходът на изхвърляне трябва да е достатъчен за изхвърляне на крайния продукт.

4. Може да заключи пластмасово решение:

Тонажът на “сила на затягане” се определя от продукта и пластмасата.

Когато суровината се инжектира в кухината на формата при високо налягане, това ще генерира сила за поддържане на формата. Следователно, затягащото устройство на машината за леене под налягане трябва да осигурява достатъчно “сила на затягане” за да не се разтяга формата. Изчисляването на изискването за сила на затягане е както следва:

① Получете проектираната площ на крайния продукт в посоката на отварящата се и затваряща форма от размера на външния вид на крайния продукт; /cm2); ③Налягането във формата варира в зависимост от суровината, и общата суровина е 350 ~ 400 кг/см2; повече от двойно. До тук, спецификациите на затягащото устройство са предварително определени, и тонажът на модела е грубо определен. само по обем може да доведе до почти никаква възглавница, трябва да се извършат следните стъпки, за да се потвърди кой инжекционен модул има по-подходящ диаметър на винта.

5. Изстрел за запълване на кухина на шприцформа:

Определете необходимото “инжекционен обем” и изберете подходящия “диаметър на винта” въз основа на теглото на крайния продукт и броя на кухините на формата.

За изчисляване на теглото на готовия продукт, броят на кухините на формата (една форма с няколко кухини) трябва да се вземе предвид;

В името на стабилността, обемът на инжектиране трябва да бъде повече от 1.35 пъти теглото на крайния продукт, това е, теглото на готовия продукт трябва да бъде в рамките 75% от обема на инжектиране.

6. Параметри на инжектиране на машина за леене под налягане:

Условията като “коефициент на компресия на винтове” и “инжекционно налягане” се съдят по пластиката. Някои инженерни пластмаси изискват по-високо налягане на впръскване и подходящ дизайн на съотношението на компресия на винта, за да имат по-добър ефект на формоване. Следователно, за да направи инжектирането на готовия продукт по-добро, налягането на впръскване и съотношението на компресия също трябва да се имат предвид при избора на винта. . Общо взето, винт с по-малък диаметър осигурява по-високо налягане на впръскване.

7. Скорост на инжектиране на машина за леене под налягане:

Потвърждение на “скорост на инжектиране”. Някои готови продукти изискват висока скорост на впръскване и бързо впръскване, за да се оформят стабилно, като ултратънки продукти. В такъв случай, може да е необходимо да се потвърди дали скоростта на впръскване и скоростта на впръскване на машината са достатъчни , дали трябва да бъде оборудван с акумулатор на налягане, управление със затворен контур и други устройства. Общо казано, при същите условия, винтът, който може да осигури по-високо налягане на впръскване, обикновено има по-ниска скорост на впръскване, а напротив, винтът, който може да осигури по-ниско налягане на впръскване, обикновено има по-висока скорост на впръскване.

Следователно, при избора на диаметъра на винта, обема на инжектиране, налягане на инжектиране и скорост на инжектиране (скорост на инжектиране) трябва да бъдат разгледани и разменени. В допълнение, многоконтурният дизайн може също да се използва за съкращаване на времето за формоване със синхронни комбинирани действия.

Ако имате въпроси относно леене под налягане ,моля, не се колебайте да питате Екип на FLYSE,ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!