ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘূর্ণন গতির প্রভাব নিয়ে গবেষণা

0 ভূমিকা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের প্রধান সরঞ্জাম, প্রধানত ইনজেকশন সিস্টেম দ্বারা, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, তৈলাক্তকরন পদ্ধতি, হাইড্রোস্ট্যাটিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম,হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম, নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ সিস্টেম, ইত্যাদি. পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পরিমাণ, উৎপাদন দক্ষতা, শক্তি খরচ হ্রাস, লোকেরা এটি নিয়ে গভীর গবেষণা চালিয়েছে। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের গবেষণা বহুমুখী, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল সিস্টেম সহ. ইন্টেলিজেন্ট ট্রান্সফরমেশন. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সার্ভো ট্রান্সফরমেশন হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের শক্তি সঞ্চয় রিফর্ম. প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার স্ক্রু গঠন রূপান্তর. স্ক্রু হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হার্টের উপাদানগুলির মূল, যার পরামিতি ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন ভলিউম নির্ধারণ করে, গবেষকরা আরও গবেষণা করেছেন. স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজিং অভিন্নতা যত ভালো হবে পণ্যের পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উপস্থাপন করে। পরিমাপের নির্ভুলতা তত বেশি, প্লাস্টিকাইজিং অভিন্নতার পারফরম্যান্স প্যারামিটার হল আপাত সান্দ্রতা। যেখানে স্ক্রু কাঠামোর পরিবর্তন গলনের আপাত সান্দ্রতা কমাতে সাহায্য করে।, স্ক্রু.

ক্ষমতা স্ক্রু গঠন এবং স্ক্রু গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, চাপ, দ্রুততা, তাপমাত্রা, etc.It স্ক্রু কর্মক্ষমতা পরিমাপ প্রধান পরামিতি. ইনজেকশন স্ক্রু বডি ট্রান্সপোর্টের ওয়াং জিশ মেল্টিং তাত্ত্বিকভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল. Li Zhenget শামুকের উপর তাপমাত্রা এবং পিছনের চাপের প্রভাব রড প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার প্রভাব. প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন দক্ষতা প্রতিনিধিত্ব করে,উদ্যোগের অর্থনৈতিক সুবিধার জন্য স্ক্রুর প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা উন্নত করা প্রয়োজন.

রডের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রুর প্রতি ইউনিট সময় প্লাস্টিকাইজড উপকরণের গুণমানকে বোঝায়। উপাদান সংরক্ষণের গুণমান মিটারিং চেম্বার দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং স্ক্রু সমজাতীয়করণ বিভাগের প্রস্থান পরিমাপ ঘরের সাথে সংযুক্ত, স্ক্রু সমজাতকরণ বিভাগের আউটলেটে ভলিউম পরিমাপ করা যেতে পারে। স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা পাসের হার দ্বারা নির্ধারিত হয়েছিল। উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, শিয়ার রেট এবং তাপমাত্রা দ্বারা সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় পরীক্ষামূলক ফলাফল সনাক্তকরণ এবং পর্যবেক্ষণের সুবিধার্থে পলিপ্রোপিলিনের কম সংবেদনশীলতার ডিগ্রি. এই কাগজটি স্ক্রুটির সমজাতীয় বিভাগে পিপি গলে যাওয়ার প্রবাহ ক্ষেত্রটি ফ্লুয়েন্ট সফ্টওয়্যার দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়.

পরীক্ষা এবং তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ একত্রিত গবেষণা পদ্ধতি ব্যবহার করে, স্ক্রু ঘূর্ণন

তাপমাত্রার উপর বিভিন্ন স্ক্রু গভীরতার প্রভাব, আপাত সান্দ্রতা, বেগ এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা স্ক্রু সমজাতীয় বিভাগের আউটলেটে ভলিউম্যাট্রিক পাস রেট ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্ক্রু গতিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য বিশ্লেষণ করা হয়.

1 তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ এই কাগজে, LYH680 প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সমজাতকরণ ফ্লুয়েন্ট দ্বারা অনুকরণ করা হয়। পাইপ ফ্লুইডের বিভাগ, বিভিন্ন স্ক্রু গতি সেট করুন, পাইপের সমজাতকরণ বিভাগের বিশ্লেষণপ্রপিলিন তরল সমজাতকরণ বিভাগের আউটলেটে ভলিউমেট্রিক ট্রানজিট হার প্রাপ্ত হয়। পিপি গলে যাওয়ার আপাত সান্দ্রতা এবং স্ক্রুর প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা তদন্ত করা হয়েছিল. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পর্যায় প্রাসঙ্গিক পরামিতি হয়: স্ক্রুটির সমজাতীয় বিভাগের দৈর্ঘ্য হল 80 মিমি, এবং সমজাতীয় বিভাগে ব্যারেলের তাপমাত্রা সেট করা হয় 220 গ, সমজাতীয় বিভাগে গলিত চাপ হয় 1.5 চীনে এই ধরনের প্রযুক্তির উৎপাদন সুবিধা নেই, এবং স্ক্রু খাঁজের গভীরতা 2.2 মিমি, স্ক্রু স্ক্রু কোণ হয় 17.66 °, স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত হয় 19.6, স্ক্রু ব্যাস 32 মিমি; পলিপ্রোপিলিনের গলে যাওয়া ঘনত্ব (পিপি) ছিল 770 একক লাইন ক্ষমতা হতে পারে / m3 গলনাঙ্ক হল 170 °সে, গলিত তাপ পরিবাহিতা সহগ হল 0.182W / (মি · °সে), এবং গলিত অনুপাত তাপ ক্ষমতা 2900 জে / (একক লাইন ক্ষমতা হতে পারে · গ), দ্রবীভূত সান্দ্রতা 421 পা · s (453 কে / 320)পা·s（463 K）/250 Pa·s (473 K)。 ব্যবহারিক প্রকৌশলে, তরল বিবেচনা করুন ঘনত্ব সামান্য পরিবর্তিত হয় এই কারণে যে গলিত পলিমার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে শিয়ার করা হয় যখন প্রিমোল্ড করা হয়। শিয়ার রেট এর চেয়ে কম 10-3 মি / s, যে সময়ে গলে যায় এই অঞ্চলের প্রথম অ-নিউটনিয়ান রিওলজিক্যাল অঞ্চলে, গলিত পলিমারকে নিউটনিয়ান তরল হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে, তাই তাত্ত্বিক এবং পরীক্ষামূলক পরীক্ষা বিশ্লেষণে পিপি গলে যাওয়া একটি অসংকোচনীয় লেমিনার নিউটন তরল হিসাবে বিবেচিত হয়.

• সমন্বয় ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা

মূল ঘূর্ণায়মান চ্যানেল যার মধ্য দিয়ে উপাদানটি যায় তা একটি ঘনক চ্যানেলে প্রসারিত হয়,মূল থেকে নির্মিত ত্রিমাত্রিক স্পেস মডেলটি চিত্রে দেখানো হয়েছে 1 চিত্র 3.

1.2 তরল নিয়ন্ত্রণ সমীকরণ প্রতিষ্ঠা (ফি) + div (p চ) = div (γ গ্র্যাডফি) + এস. (1) যেখানে φ একটি সাধারণ ভৌত পরিবর্তনশীল; phi এর সাথে সম্পর্কিত সাধারণীকৃত প্রসারণ সহগ; এস একটি সাধারণ উৎস শব্দ.

Guangyi পদ্ধতি অনুযায়ী, ভর এবং ভরবেগ সংরক্ষণের সমীকরণ x-y সমতলের সমজাতীয়করণ বিভাগের প্রবেশদ্বারে প্রতিষ্ঠিত হয় (z = 0).

dV

r

Z = – Pb এর + π F + d ভি.

(2) dt সূত্রে: rho হল গলে যাওয়া ঘনত্ব, একক লাইন ক্ষমতা হতে পারে / m3; Vz হল z দিক দিয়ে প্রবাহের বেগ, মি / s, সমজাতীয়করণ অঞ্চলে সর্পিল খাঁজে প্রবেশ করা; F হল অভিকর্ষের ত্বরণ, মি / s2; পিবি হল ব্যাক প্রেসার, পা; গলিত সান্দ্রতা হয়,

পা·s; সময়ের জন্য টি, s; ▽ হল হ্যামিল্টোনিয়ান，▽= ∂ i+ ∂ j+ ∂ k。 ∂x ∂y ∂z

সমীকরণ (2) ভরবেগ ভারসাম্য সমীকরণ (N-S সমীকরণ) সান্দ্র তরল এর, সর্পিল খাঁজে থাকা তরলকে আইসোথার্মাল প্রবাহ হিসাবে গণ্য করা হয়; সান্দ্রতা এবং ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলি অভিন্ন. সর্পিল খাঁজের প্রস্থ সর্পিল খাঁজের গভীরতার চেয়ে অনেক বেশি, এবং স্ক্রু পার্শ্ব প্রাচীর প্রভাব উপেক্ষা করা হয়. গলিত স্ক্রু চ্যানেল বরাবর সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত হয়, খাঁড়ি এবং আউটলেটের প্রবাহ প্রভাব উপেক্ষা করে, কিন্তু বিপরীত পিছনে চাপ প্রভাব বিবেচনা. N-S সমীকরণটি উপরের শর্তগুলির দ্বারা সরলীকৃত:

2

ডিপি

dy=1·খ。 (3) dy2eta dx

y দুইবার সংহত করুন এবং সীমানা শর্ত দিন (y = 0, Vz = 0; Y = h, Vz = π NDcos থিটা / 60). গলিত দিক প্রবাহ বেগ বন্টন রাষ্ট্র ফাংশন প্রাপ্ত করা হয়, এটাই

NDyπ cos theta hy-y2pb

Vz = 120h – 2এবং × সিনথেটা. (4)

যেখানে h হল homogenization বিভাগে স্ক্রু খাঁজের গভীরতা, মি; স্ক্রুর হেলিক্স কোণ, (°); L হল সমজাতীয় সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য, মি; N হল স্ক্রু গতি, r a d / m i n; D হল স্ক্রু রডের সোজা ব্যাস, মি.

1.3 তাত্ত্বিক প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা গণনা

প্রতিস্থাপন Eq. (4) প্রবাহ সংজ্ঞা সমীকরণ মধ্যে, Q = WhVz = π DhVz সিনথেসাইজার, দেয়

22 32

Mpt = Qπ = π D Nhрsin θ cos θ – p ধসিন

পিচ. (5) 120 12 এল যেখানে: W হল তরল অংশের প্রস্থ, মি; MPT হল স্ক্রু টাইপ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তাত্ত্বিক প্লাস্টিক

রাসায়নিক ক্ষমতা, একক লাইন ক্ষমতা হতে পারে / s; Q হল গলিত সমজাতীয়করণ বিভাগের ভলিউম পাসের হার, m3 / s. সমীকরণের মাধ্যমে (5), এটি দেখা যায় যে স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন স্ক্রু ব্যাস দ্বারা প্রভাবিত হয়, স্ক্রু খাঁজ কোণ, গলে চাপ এবং স্ক্রু খাঁজ গভীরতা. স্ক্রু গতি যত বেশি, প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা শক্তিশালী; যখন গলে আপাত সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, স্ক্রু এর প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়.

পরীক্ষামূলক ফলাফল এবং সিমুলেশন বিশ্লেষণ

2.1 সিমুলেশন বিশ্লেষণ এবং ফলাফল

1) সিমুলেশন বিশ্লেষণের শর্তাবলী.

খাঁড়ি শেষ মুখ: গলিত z দিক থেকে বেগ বন্টন অবস্থা ফাংশন থেকে (যেমন (4)), একজাতকরণ বিভাগের খাঁড়িতে বেগ y মানের সাথে পরিবর্তিত হয়. এখন N = 120, 140, 160, 180 rad / min যথাক্রমে Vz এ প্রতিস্থাপিত হয়, এবং হোমোজেনাইজেশন বিভাগের প্রবেশপথে সর্পিল দিক বরাবর প্রাথমিক সিমুলেটেড বেগ তার নিজস্ব প্রোগ্রামিং ভাষা UDF এর সাথে ফ্লুয়েন্টের ফাংশন সংজ্ঞার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়, এটাই, সিমুলেটেড এবং মাপা অবস্থার অধীনে প্রাথমিক বেগ; কারণ খাঁড়িতে গলিত চাপ স্ক্রু মাথার চাপের তুলনায় অনেক কম, সমজাতীয়করণ বিভাগের খাঁড়িতে চাপ থাকে 0; পিপি উপাদান এবং সরঞ্জাম প্রক্রিয়া পরামিতি অনুযায়ী, দ্য

গলিত তাপমাত্রা সেট করা হয় 465 কে. বাম এবং ডান পাশে দেয়াল: y-z বিমান (x = 0), (x সমান 3.2 × 10-2 মি) একজাতকরণ অংশ হিসাবে

স্ক্রু গ্রুভ প্রাচীরের দুই পাশ নন-স্লিপ দেয়াল হিসেবে সেট করা হয়েছে, এবং গলিত তাপমাত্রা হল স্ক্রু তাপমাত্রা, যা সেট করা হয় 473 কে পিপি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী.

উপরের এবং নীচের পার্শ্বওয়াল: x-z সমতল (y = 0), (y = 2.2 × 10-3 মি) সমজাতকরণ বিভাগের স্ক্রু খাঁজের নীচের এবং উপরের দিকের হিসাবে, নীচের দিকটি একটি নন-স্লিপ প্রাচীর হিসাবে বিবেচিত হয়, গলিত তাপমাত্রা হল স্ক্রু তাপমাত্রা, এবং তাপমাত্রা সেট করা হয় 473 কে পিপি এর উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী; সমজাতীয়করণ বিভাগে স্ক্রু খাঁজের উপরের দিকটি গলিত এবং ব্যারেলের যোগাযোগের পৃষ্ঠ।, গলিত প্রবাহ হার সর্বাধিক, এবং গলিত তাপমাত্রা ব্যারেল হিটার তাপমাত্রার সমান, যা সেট করা হয় 493 কে পিপি উপাদান উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী.

আউটলেট শেষ মুখ: x-y সমতল (z = 0.264 মি) একজাতকরণ বিভাগের আউটলেট হিসাবে, চাপ আউটলেট সীমানা গৃহীত হয়, যেখানে চাপ z অভিমুখের বিপরীত, এবং চাপ সহজ বিশ্লেষণ এবং তুলনা জন্য পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম মেলে সেট করা হয়, এবং পিছনে চাপ সেট করা হয় -1.2 চীনে এই ধরনের প্রযুক্তির উৎপাদন সুবিধা নেই.

• সিমুলেশন বিশ্লেষণ ফলাফল

x = এর জন্য 0.01, বেগের বক্ররেখা চিত্র, সর্পিল খাঁজের গভীরতার একটি ফাংশন হিসাবে সমজাতকরণ বিভাগের প্রস্থানে তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা চিত্রে দেখানো হয়েছে 4 প্রতি 6.

আমরা চিত্র থেকে দেখতে পারি 4 যে স্ক্রু গতি বৃদ্ধি সঙ্গে, প্রস্থানের সময় একজাতকরণ বিভাগের গতিও বৃদ্ধি পায়, স্ক্রু খাঁজ গভীরতা বৃদ্ধি সঙ্গে, গতি প্রথমে হ্রাস পায় এবং তারপর বৃদ্ধি পায়, যা স্ক্রু খাঁজের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে শিয়ার বল এবং সান্দ্রতার কারণে হয়, প্লেটের পলিমার তরলের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ.

মধ্যে পরিবর্তন. আমরা চিত্র থেকে দেখতে পারেন 4, স্ক্রু গতি বৃদ্ধি সঙ্গে, হোমোজেনাইজিং সেকশনের আউটলেটে বেগও বৃদ্ধি পায়. খাঁজ গভীরতা বৃদ্ধি সঙ্গে, বেগ প্রথমে হ্রাস পায় এবং তারপর বৃদ্ধি পায়. এটি খাঁজের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে বড় শিয়ার বল এবং সান্দ্রতার কারণে, যা প্লেটের মধ্যে পলিমার তরল পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ. রেডিয়াল দিকের তাপমাত্রা পরিবর্তন যেমন FIG এ দেখানো হয়েছে. 5. পিপি গলে নীচের অংশে স্ক্রু সঙ্গে যোগাযোগ হয় (y = 0), স্ক্রু সঙ্গে যোগাযোগ উপরে (y = 0.0022 মি) তাপ সঞ্চালন ঘটে, নিচ থেকে তাপ, গলিত মধ্যে উপরের, উভয় দিক থেকে তাপমাত্রা নিম্নগামী প্রবণতা অভ্যন্তরীণ, একটি অবতল তাপমাত্রা বক্ররেখা গঠন. সঙ্গে স্ক্রু গতি বৃদ্ধি, গতি বৃদ্ধি পায়, রানারে গরম করার সময় কমে যায়, এবং বিপ্লবের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপমাত্রা হ্রাস পায়. FIG এ দেখানো হয়েছে. 6, গলনের আপাত সান্দ্রতা প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপর সর্পিল উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়, তাপমাত্রা বক্ররেখা বিপরীত, আপাত সান্দ্রতা সর্বোচ্চ গলিত তাপমাত্রার শীর্ষে সর্বনিম্ন, এবং আপাত সান্দ্রতা সর্বনিম্ন গলে যাওয়া তাপমাত্রার মাঝখানে সর্বোচ্চ. সঙ্গে স্ক্রু গতি বৃদ্ধি, গলিত আপাত সান্দ্রতা উচ্চ এবং উচ্চতর হয়, এবং আপাত সান্দ্রতা অভিন্নতা হ্রাস পায়. এটি দেখা যায় যে পিপি গলে যাওয়ার আপাত সান্দ্রতা তাপমাত্রার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, যা সিমুলেশনের যথার্থতা দেখায়.

এটি চিত্র থেকে দেখা যায় 6 যে সান্দ্রতা ফ্লুয়েন্ট সিমুলেশনে স্থির নয়, তাই আমরা x = এ সমজাতকরণ বিভাগের প্রস্থানের সময় গড় সান্দ্রতা নিই 0.01 এখানে, কারণ ডেটা তুলনার মাধ্যমে এখানে সান্দ্রতা পরিবর্তন হয়.

সান্দ্রতা যা তাত্ত্বিক হিসাবের সবচেয়ে কাছাকাছি.

2.2 প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা পরিমাপ এবং বিশ্লেষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন preheating পরে, পলিপ্রোপিলিনের কাঁচামাল প্লাস্টিকতার জন্য ফানেলে রাখা হয়. স্ক্রু ঘূর্ণন গতি পরামিতি সেট করা হয় 120,140,160,180 আরপিএম, সমজাতীয় বিভাগের তাপমাত্রা সেট করা হয় 220 °সে, এবং homogenizing বিভাগে গলিত চাপ সেট করা হয় 1.2 চীনে এই ধরনের প্রযুক্তির উৎপাদন সুবিধা নেই. প্রতিটি ঘূর্ণন গতিতে স্টোরেজ টাইম টি একটি স্টপওয়াচ দিয়ে রেকর্ড করা হয়, এবং তারপর খালি ফিড সেট করা হয়.

ইনজেকশন পরে, ইনজেকশন ঠান্ডা হওয়ার পরে, ইনজেকশনের ভর m সংগ্রহ করা হয় এবং পরিমাপ করা হয়, এবং প্রকৃত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা mps mps = 1000m/t দ্বারা প্রাপ্ত হয়. একই অবস্থার অধীনে তাত্ত্বিক প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা mpt এর সাথে তুলনা ফলাফলগুলি চিত্র এ দেখানো হয়েছে. 7.

চিত্র 7 দেখায় যে স্ক্রুটির তাত্ত্বিক প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং স্ক্রু গতি আনুমানিক একটি ফাংশন

সঙ্গে স্ক্রু গতি বৃদ্ধি, স্ক্রু এর প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা উন্নত করা হয়, এবং প্রকৃত স্ক্রু স্ক্রু

রড প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা তাত্ত্বিক প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার চেয়ে কম, এর গতিতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রকৃত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা 120 ~ 180 rad / জন্য মিন অ্যাকাউন্ট 82% ~ 86% তাত্ত্বিক প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা, ইঙ্গিত করে যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা গড় স্তরের উপরে. 2.3 ত্রুটি বিশ্লেষণ

প্রকৃত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং স্ক্রুর তাত্ত্বিক প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে, এই পয়েন্ট ছাড়া আর কিছুই না: 1) প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের অংশ একটি গলিত ফিল্ম গঠন করে, উপাদান ফুটো ফলে; 2) তাত্ত্বিক প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বিশ্লেষণে সর্পিল চাপের ফুটো বিবেচনা করা হয়নি, যা কিছু উপকরণ সর্পিল প্রান্তে থাকার কারণে. 3) ব্যারেল হিটার দ্বারা প্রেরিত তাপ ছাড়াও, উপাদান স্ক্রু শিয়ার তাপ এবং উপকরণ মধ্যে ঘর্ষণ থেকে আরো, উপাদানের অংশ তাপ পচন ফলে.

সঙ্গে স্ক্রু গতি বৃদ্ধি, প্রকৃত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা কমে যাচ্ছে, নিম্নলিখিত পয়েন্ট আছে: 1) সঙ্গে স্ক্রু গতি বৃদ্ধি, স্ক্রু শিয়ার তাপ বাড়ছে, উপাদানের অংশ তাপ পচন ফলে; 2) তাপমাত্রা বৃদ্ধি উপাদানের সান্দ্রতা হ্রাস করে, বিপরীত চাপ বাড়ায়, উপাদানের অগ্রগতিতে বাধা দেয়, এবং প্রকৃত প্লাস্টিকাইজিং শক্তিকে ধীর করে দেয়.

স্ক্রু খাঁজ গভীরতা বৃদ্ধি সঙ্গে উপসংহার, তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং আপাত সান্দ্রতা হ্রাস পেয়েছে, এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু পণ্যের মানের নির্ভুলতা হ্রাস পেয়েছে. স্ক্রু গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু স্ক্রু গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং আপাত সান্দ্রতা হ্রাস পেয়েছে. স্ক্রু তাপমাত্রা বৃদ্ধি আপাত সান্দ্রতা অভিন্নতা প্রচার করতে এবং পণ্যের গুণমান সঠিকতা উন্নত করতে সাহায্য করে; পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, গভীরতা, তাপমাত্রা এবং স্ক্রু গতি অপ্টিমাইজ করা উচিত.