Projektovanje sistema upravljanja konfiguracijom mašine za brizganje plastike na bazi transformatora i PLC-a

Plastika se široko koriste u raznim industrijama. Kao oprema za proizvodnju plastike, radnju obrade mašina za brizganje često ima naglu promjenu brzine, koristi se stabilna postavka pripreme zvuka senke, kao što je ljepilo za injekcije, sjedište i tako dalje, koje zahtijevaju dobre performanse promjenjive brzine, ali tradicionalna mašina za brizganje u potpunosti zavisi od načina upravljanja hidrauličkim elektromagnetom, a hardver i sklop su složeni. Parametri kao što je pritisak ubrizgavanja ne mogu se efikasno i blagovremeno uskladiti, tako da je teško popraviti sistem u slučaju kvara. Uz raznoliku potrošnju potražnje za plastičnim gotovim proizvodima u modernom životu, kontrolu proizvodnje mašine za brizganje kalupa hitno treba prilagoditi manevrisanjem. Povezivanje kontrolnog sistema tradicionalne mašine za brizganje je složeno (1), što je nezgodno i fleksibilno, i ne može zadovoljiti potrebe proizvodnje više vrsta proizvoda. Pretvarač frekvencije može fleksibilno podesiti frekvenciju i ostvariti fleksibilnu kontrolu brzine. Zasnovano na ograničenju kontrole brzine tradicionalne opreme mašina za brizganje, dio mašine za brizganje koji treba čestu promjenjivu brzinu može se promijeniti u pretvaranje frekvencije (2), koji može realizovati brzo dinamičko prilagođavanje stanja industrijske tehnologije, i efikasno štede energiju, dok uvođenje sistema kontrole konfiguracije može učiniti kontrolu intuitivnijom i fleksibilnijom.

1 cjelokupni program sistema

Glavna funkcija mašina za brizganje je zagrijati, ubrizgati i formirati sirovine. (3) tehnologija brizganja (3) uglavnom ima sljedeće aspekte: zatvaranje kalupa, ubrizgavanje sjedišta, ljepilo za injekcije, povlačenje sedišta, otvaranje kalupa, itd., u kojoj su četiri faze zatvaranja kalupa, ulaz u sjedište, povlačenje sedišta, ubrizgavanje ljepila i otvaranje kalupa imaju razliku između velike i male brzine, a specifičan radni proces procesa je prikazan na slici 1.

Upravljački sistem usvaja mašinski interfejs HMI baziran na MCGSE softveru.

Kontroler usvaja PLC, a periferija PLC-a je opremljena ulazom tipa on-off i izlazom tipa izvršilac. Četiri pokreta zatvaranja kalupa, brizganje plastike, ulaz u sjedište i naslon sjedišta, i otvaranje kalupa je potrebno za promjenu brzine. Elektromagnet koristi menjač frekvencije za proizvodnju, njegove druge komponente i dalje koriste elektromagnetski upravljani sistem kontrole ventila, kroz elektromagnetski ventil, srednji relej je realizovao drugu tehnološku kontrolu mašine za brizganje, na osnovu promjene frekvencije i plana kontrolnog sistema konfiguracije PLC-a kao što je prikazano na slici 2.

2 Dizajn sistema

2. 1 Dizajn hardvera sistema Sistem usvaja Mitsubishi FR sa većom stopom primene -740 frekventni pretvarač, ožičenje glavnog kola frekventnog pretvarača [4] kao što je prikazano na slici 3, u kojoj je otvaranje i zatvaranje kalupa električni sistem upravljanja mašinama, pomicanje sjedišta i povlačenje sjedišta je sistem upravljanja električnom mašinom, što odgovara pozitivnoj i negativnoj rotaciji električne mašine, M1-M3 odgovara motoru za otvaranje i zatvaranje kalupa, motor napredovanja i povlačenja sjedišta, motor za gađanje ljepila

Kontrolni sistem usvaja glavne PLC proizvode Mitsubishi Corporation

FX3U-32MR / A, 16 unos / 16 izlaz, kako bi sistem upravljanja bio intuitivniji, pored četiri hardverska dugmeta normalne alokacije PLC ulazne adrese, u MCGSE konfiguracijskom softveru također je dodijeljena M adresa virtuelne komponente, kako bi se konfigurirala vizualna kontrola. Upravljački sistem mašine za brizganje PLC eksterna ulazna strana, Dijagram distribucije ožičenja na izlaznoj strani kao što je prikazano na slici 4.

Proces kontrole promjenjive frekvencije na mašini za brizganje ubrizgavanja, otvaranje kalupa, hranjenje sedišta, slijedi ubrizgavanje ljepila

Električni signal je povezan sa signalom pokretanja rotacije naprijed frekventnog pretvarača, signali steznog i pozadinskog releja povezani su sa signalom reverznog pokretanja frekventnog pretvarača, a odgovarajući odnos između signala eksternog releja i pozitivnog i negativnog rotacionog signala frekventnog pretvarača prikazan je na slici 5.

2.2 Ideje dizajna s promjenjivom frekvencijom mašine za brizganje

Mašina za brizganje za različite procese zahtijeva različit pritisak i brzinu, prema zahtjevima procesa opreme, Inverterski dio dizajnerskih ideja je sljedeći:

(1) Početno stezanje kalupa zahtijeva brzo stezanje kalupa, proces zahteva veći pritisak, princip rada mašine za brizganje može se videti da je pritisak ubrizgavanja proporcionalan brzini motora. Iz formule brzine pretvarača frekvencije, brzinu i frekvenciju u pozitivan odnos, tako da bi početna frekvencija stezanja trebala koristiti veću frekvenciju, podešen na 45Hz, kako bi se smanjio uticaj, kasno stezanje, to je, spor proces stezanja treba da bude sporiji i manji pritisak, frekvencija od 25Hz.

(2) U ranoj fazi sjedala u proces, brzina je veća, frekvencija je 45Hz, i nakon intervala od 3s, niska frekvencija od 15Hz se koristi za precizno i ​​glatko postizanje pozicije.

(3) Kako bi se riješilo kašnjenje odziva konverzije sekcije procesa ubrizgavanja, plastični materijal je oblikovan u stanju boljeg protoka, Za poboljšanje kvaliteta plastike, različite brzine ubrizgavanja koriste se u procesu ubrizgavanja. Brzina je veća u ranoj fazi procesa ubrizgavanja, frekvencija je 50 Hz, i stabilnu brzinu 20 Hz treba koristiti nakon 2 sekundi za postizanje pritiska pakovanja.

(4) Proces naslona sjedala je sličan procesu ugradnje sjedala, ranu potrebu za većom brzinom, frekvencija je 45Hz, brzina bi trebala biti stabilna kada se položaj postigne nakon 3s, a frekvencija je 15Hz.

(5) Nakon plastičnog oblikovanja, kalupu je potrebna umjerena brzina, nešto veći pritisak, a frekvencija je 30Hz, praćeno sporijom brzinom i pritiskom, frekvencija je 15Hz.

Prema zahtjevima ponovljene kontrole brzine mašine za brizganje, frekventni pretvarač usvaja višebrzinski način upravljanja [5], i brzi RH kraj, kraj srednje brzine RM, RL kraj male brzine frekventnog pretvarača FR-740 i izlazni signal PLC-a kontrolira Y14, Y15, Y16. Od M1-M3 tri motora ne rade istovremeno, frekventni pretvarač se može koristiti zajednički, smanjenje unosa, R H odgovor na P r. 4 parametri, i M odgovor na P r. 5. Parameters, R L do Pr.6 parametara, frekvencija 4 na frekvenciju 7 odgovara Pr. 24-Pr. 27, broj frekvencije, parametar, i RH, RM, RL postavke kao što je prikazano u tabeli 1, naime Pr.4 = 25, Pr.2 = 20, i tako dalje.

2.3PLC programiranje Ideja dizajna mašine za brizganje

Zbog ograničenja prostora, ovaj članak predstavlja programiranje na primjeru automatskog načina rada

2. 3

PLC programiranje Ideja dizajna mašine za brizganje plastike

Ideja programiranja SFC u automatskom načinu rada za mašinu za brizganje plastike

Proces zahtijeva brzu frekvenciju stezanja od 45 Hz, odgovara frekvenciji 6 of Table 1, U ovom radnom koraku, potrebno je istovremeno spojiti Y14 i Y15, u kombinaciji sa slikom 5, vidimo da je potrebno obezbijediti i startni signal prednjeg pretvarača zatvaranja kalupa. Kada je sistem mašine za brizganje u automatskom režimu, SFC programska ideja sistema je prikazana na slici 6, a M0 je početni korak. M1-M13 odgovara brzom stezanju kalupa – proces povratnog djelovanja šipke za izbacivanje, kako bi se fleksibilno prilagodio proces brizganja, u koraku M1, tajmer T1 vrijeme ne koristi fiksnu konstantu K30, ali koristi D2, kroz sljedeće konfiguracijsko sučelje može se fleksibilno podesiti brzo vrijeme stezanja kalupa.

2. 4 Dizajn kontrolnog sistema PC konfiguracije kako bi se olakšalo praćenje stanja mašine za brizganje u radu i ručno podešavanje

Parameters, sistem upravljanja konfiguracijom je projektovan na bazi pretvarača i PLC upravljačkog sistema mašine za brizganje, a sistem kontrole konfiguracije se uspostavlja korišćenjem konfiguracionog softvera MCGSE. Podrazumevano u automatski interfejs, na automatskom ekranu može se preko prekidača prebaciti na ručni interfejs, isti ručni interfejs se takođe može vratiti u automatizovani interfejs, interfejs, kao što je dugme za akciju snimanja lepka, način brzog zatvaranja i drugi tip podataka indikatora rada za tip prekidača, odnosno dodijeliti različite M adrese, Kako bi fleksibilno prilagodili brzo zatvaranje kalupa, brzo sjedite, brzo vrijeme ubrizgavanja, distribucija D2-D4 zauzvrat, tip podataka za numerički tip, kroz ekran da biste uspostavili polje za unos za postizanje podešavanja parametara na licu mesta, umjesto da ponovo preuzmete PLC program, značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.

Konfiguracijski interfejs automatskog režima rada i režima ručnog testiranja prikazan je na slici 7 i 8. Nakon što je projekt konfiguracije završen, preuzmite PLC program. Sistem ne samo da može efikasno pratiti stanje proizvodnje u radu, ali također može prilagoditi količinu vremena kao što je pucanje ljepila na vrijeme prema zahtjevima proizvodnje proizvoda. Putem ručnog načina testiranja, oprema se može remontovati i fino podesiti, čime se postiže originalna dizajnerska namjera.

Nakon usvajanja novog dizajna i šeme transformacije, inverter može napraviti brzinu

Kontrola je preciznija, a primjena konfiguracijskog softvera može biti fleksibilnija prema različitim procesima i prilagoditi se novim proizvodnim zadacima. Konfiguracijski nadzorni kontrolni sistem može pratiti i kontrolirati glavne parametre proizvodnje na vrijeme i efikasno, tako da kontrola postaje intuitivnija i fleksibilnija.

Ako imate pitanja o industriji plastike,plz slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu can Možemo vam i dostaviti dobra, ali jeftina mašina za brizganje! Ili nas kontaktirajte na Facebook.