Disseny del sistema de control de configuració de la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic basat en transformador i PLC

Plàstics s'utilitzen àmpliament en diverses indústries. Com a equip per a la producció de plàstics, l'acció de processament de màquina d'emmotllament per injecció sovint té un canvi sobtat de velocitat, s'utilitza la configuració constant de la preparació del so d'ombra, com ara cola d'injecció, seient i així successivament, que requereixen un bon rendiment de velocitat variable, però la màquina d'emmotllament per injecció tradicional depèn completament del mode de control de l'electroimant hidràulic, i el maquinari i el circuit són complexos. Els paràmetres com la pressió d'injecció no es poden combinar de manera eficaç i oportuna, per la qual cosa és difícil reparar el sistema en cas de fallada. Amb la demanda diversificada de consum de productes acabats de plàstic a la vida moderna, El control de producció de la màquina d'emmotllament per injecció s'ha d'ajustar amb urgència maniobrant. La connexió del sistema de control de la màquina d'emmotllament per injecció tradicional és complexa (1), que és incòmode i flexible, i no pot satisfer les necessitats de producció de diversos tipus de productes. El convertidor de freqüència pot ajustar la freqüència de manera flexible i realitzar el control flexible de la velocitat. Basat en la limitació del control de velocitat dels equips tradicionals de màquines d'emmotllament per injecció, la part de la màquina d'emmotllament per injecció que necessita una velocitat variable freqüent es pot canviar en conversió de freqüència (2), que pot adonar-se del ràpid ajust dinàmic de l'estat de la tecnologia industrial, i estalviar energia de manera efectiva, mentre que la introducció del sistema de control de configuració pot fer que el control sigui més intuïtiu i flexible.

1 programa global del sistema

La funció principal del màquina d'emmotllament per injecció és escalfar, injectar i formar les matèries primeres. (3) la tecnologia d'emmotllament per injecció (3) té principalment els aspectes següents: tancament del motlle, injecció del seient, cola d'injecció, retirada del seient, obertura del motlle, etc., en què les quatre etapes de tancament del motlle, entrada del seient, retirada del seient, La injecció de cola i l'obertura del motlle tenen la diferència entre l'alta velocitat i la baixa velocitat, i el procés d'operació específic del procés es mostra a la figura 1.

El sistema de control adopta una interfície de màquina HMI basada en el programari MCGSE.

El controlador adopta PLC, i el perifèric del PLC està equipat amb entrada de tipus on-off i sortida de tipus executor. Els quatre moviments de tancament del motlle, injecció de plàstic, entrada de seient i respatller, i l'obertura del motlle són necessàries per canviar la velocitat. L'electroimant utilitza el canviador de freqüència per fabricar, els seus altres components encara fan servir el sistema de control de vàlvules accionat electromagnèticament, a través de la vàlvula d'electromagnetisme, el relé mitjà ha realitzat la màquina d'emmotllament per injecció un altre control tecnològic, basat en el canvi de freqüència i el pla del sistema de control de configuració del PLC tal com es mostra a la figura 2.

2 Disseny del sistema

2. 1 El sistema de disseny de maquinari del sistema adopta Mitsubishi FR amb una taxa d'aplicació més alta -740 convertidor de freqüència, cablejat del circuit principal del convertidor de freqüència [4] tal com es mostra a la figura 3, en què l'obertura i tancament del motlle és un sistema de control de màquina elèctrica, L'avanç del seient i la retirada del seient és un sistema de control de màquina elèctrica, corresponent a la rotació positiva i negativa de la màquina elèctrica, M1-M3 correspon respectivament al motor d'obertura i tancament del motlle, motor d'avançament i retrocés del seient, motor de tret de cola

El sistema de control adopta els productes PLC principals de Mitsubishi Corporation

FX3U-32MR / A, 16 entrada / 16 sortida, per tal de fer el sistema de control més intuïtiu, a més dels quatre botons de maquinari de l'assignació normal de l'adreça d'entrada del PLC, al programari de configuració MCGSE també s'assigna l'adreça M del component virtual, per tal de configurar el control visual. Sistema de control de màquina d'emmotllament per injecció PLC lateral d'entrada externa, diagrama de distribució del cablejat del costat de sortida tal com es mostra a la figura 4.

Procés de control de freqüència variable de la màquina d'emmotllament per injecció, obertura del motlle, alimentació del seient, següent injecció de cola

El senyal elèctric està connectat al senyal d'inici de rotació cap endavant del convertidor de freqüència, els senyals del relé de subjecció i suport estan connectats al senyal d'inici invers del convertidor de freqüència, i a la figura es mostra la relació corresponent entre el senyal de relé extern i el senyal de rotació positiva i negativa del convertidor de freqüència 5.

2.2 Idees de disseny de freqüència variable de màquina d'emmotllament per injecció

El procés diferent de la màquina d'emmotllament per injecció requereix diferents pressions i velocitats, segons els requisits del procés de l'equip, la part de l'inversor de les idees de disseny són les següents:

(1) La subjecció inicial del motlle requereix una subjecció ràpida del motlle, el procés requereix una pressió més gran, El principi de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció es pot veure que la pressió d'injecció és proporcional a la velocitat del motor. A partir de la fórmula de velocitat del convertidor de freqüència, velocitat i freqüència en una relació positiva, de manera que la freqüència de fixació inicial hauria d'utilitzar una freqüència més gran, ajustat a 45 Hz, per tal de reduir l'impacte, la fixació tardana, això és, el procés de subjecció lent ha de ser una velocitat més lenta i una pressió menor, la freqüència de 25 Hz.

(2) En l'etapa inicial del seient en el procés, la velocitat és més ràpida, la freqüència és de 45 Hz, i després de l'interval de 3s, s'utilitza la baixa freqüència de 15 Hz per arribar a la posició amb precisió i suavitat.

(3) Per tal de resoldre el retard de resposta de la conversió de la secció del procés d'injecció, el material plàstic està modelat en un millor estat de flux, Millorar la qualitat dels plàstics, En el procés d'injecció s'utilitzen diferents velocitats d'injecció. La velocitat és més ràpida en les primeres fases del procés d'injecció, la taxa de freqüència és 50 Hz, i la velocitat estable de 20 S'ha d'utilitzar Hz després 2 segons per aconseguir la pressió d'embalatge.

(4) El procés del respatller del seient és similar al del seient, la primera necessitat de velocitat més ràpida, la freqüència és de 45 Hz, la velocitat ha de ser estable quan s'arribi a la posició després de 3 segons, i la freqüència és de 15 Hz.

(5) Després de l'emmotllament de plàstic, el motlle necessita una velocitat moderada, pressió una mica més alta, i la freqüència és de 30 Hz, seguit d'una velocitat i pressió més lenta, la freqüència és de 15 Hz.

Segons els requisits de control de velocitat repetits de la màquina d'emmotllament per injecció, el convertidor de freqüència adopta el mode de control multivelocitat [5], i l'extrem dret d'alta velocitat, l'extrem RM de velocitat mitjana, l'extrem RL de baixa velocitat del convertidor de freqüència FR-740 i el senyal de sortida del PLC estan controlats per Y14, Y15, Y16. Com que els M1-M3 tres motors no funcionen al mateix temps, un convertidor de freqüència es pot utilitzar en comú, reduint l'entrada, Resposta RH a P r. 4 paràmetres, i M resposta a P r. 5. Paràmetres, Paràmetres R L a Pr.6, freqüència 4 a la freqüència 7 corresponent al Pr. 24-Pr. 27, el nombre de freqüència, paràmetre, i RH, RM, Configuració de RL tal com es mostra a la taula 1, és a dir, Pr.4 = 25, Pr.2 = 20, etcètera.

2.3Idea de disseny de programació de PLC de màquina d'emmotllament per injecció

A causa de la limitació d'espai, aquest article presenta la programació amb l'exemple del mode automàtic

2. 3

Idea de disseny de programació de PLC de màquina d'injecció de plàstic

Idea de programació del mode automàtic SFC per a la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic

El procés requereix una freqüència de subjecció ràpida de 45 Hz, corresponent a la freqüència 6 de Taula 1, En aquest pas de treball, cal connectar Y14 i Y15 alhora, combinat amb la figura 5, podem veure que també cal proporcionar el senyal d'arrencada del convertidor directe del tancament del motlle. Quan el sistema de la màquina d'emmotllament per injecció està en mode automàtic, la idea de programació SFC del sistema es mostra a la figura 6, i M0 és el pas inicial. M1-M13 correspon respectivament a la subjecció ràpida del motlle – procés d'acció posterior de la barra d'expulsió, per tal d'ajustar de manera flexible el procés d'emmotllament per injecció, al pas M1, el temps del temporitzador T1 no utilitza la constant fixa K30, però utilitza D2, A través de la següent interfície de configuració, es pot ajustar flexiblement el temps de subjecció ràpid del motlle.

2. 4 Disseny del sistema de control de configuració de PC per tal de facilitar el seguiment de l'estat de la màquina d'emmotllament per injecció en servei i l'ajust manual

Paràmetres, el sistema de control de configuració està dissenyat sobre la base de l'inversor i el sistema de control PLC de la màquina d'emmotllament per injecció, i el sistema de control de configuració s'estableix mitjançant el programari de configuració MCGSE. El valor predeterminat a la interfície automàtica, a la pantalla automàtica es pot fer mitjançant el botó de canvi a la interfície manual, la mateixa interfície manual també es pot tornar a la interfície automatitzada, interfície, com ara disparar el botó d'acció de cola, mode de tancament ràpid i altres tipus de dades de llum indicador de funcionament per al tipus d'interruptor, assigneu una adreça M diferent respectivament, Per tal d'ajustar de manera flexible el tancament ràpid del motlle, seient ràpid, temps d'injecció ràpid, la distribució de D2-D4 al seu torn, el tipus de dades per al tipus numèric, a través de la pantalla per establir un quadre d'entrada per aconseguir l'ajust de paràmetres in situ, en lloc de tornar a descarregar el programa PLC, millorar significativament l'eficiència de la producció.

La interfície de configuració del mode de funcionament automàtic i el mode de prova manual es mostra a la figura 7 i 8. Un cop finalitzat el projecte de configuració, descarregar el programa PLC. El sistema no només pot controlar eficaçment l'estat d'execució de la producció en servei, però també pot ajustar la quantitat de temps, com ara disparar cola a temps, segons els requisits de producció del producte. Mitjançant el mode de prova manual, l'equip es pot revisar i ajustar, que aconsegueix la intenció de disseny original.

Després d'adoptar el nou esquema de disseny i transformació, l'inversor pot fer la velocitat

El control és més precís, i l'aplicació del programari de configuració pot ser més flexible segons els diferents processos i adaptar-se a les noves tasques de producció. El sistema de control de supervisió de configuració pot supervisar i controlar els paràmetres principals de la producció a temps i de manera eficaç, perquè el control sigui més intuïtiu i flexible.

Si teniu cap pregunta sobre la indústria del plàstic,Si us plau, no dubteu a preguntar a l’equip de FLYSE,li donarem el millor servei also També podem subministrar-li bona però barata màquina d'emmotllament per injecció! O contacta amb nosaltres a Facebook.