Resum: La proporció de materials plàstics a la vida és cada cop més alt. I els requisits per a la seva qualitat són cada cop més alts. Com a mètode de producció important, L'emmotllament per injecció és cada cop més urgent per a la millora de la tecnologia. Hi ha molts factors que influeixen, però les condicions del procés d'emmotllament per injecció són un dels factors d'influència importants. A continuació s'introduirà la influència de diversos paràmetres del procés en el rendiment del producte.
El disseny tradicional del motlle i la configuració dels paràmetres del procés depenen principalment de l'experiència i les habilitats del dissenyador. La racionalitat del disseny del motlle només depèn dels assaigs repetits del motlle i de les reparacions del motlle. La configuració dels paràmetres del procés només es pot modificar mitjançant proves repetides de motlle. Base científica, cicle de producció llarg, alt cost, i la qualitat és difícil de garantir.
La simulació de la procés d'emmotllament pot trobar els problemes en el disseny abans de fabricar el motlle. De manera que el disseny del motlle i la configuració dels paràmetres del procés s'estableixin sobre la base de l'anàlisi científica, que pot escurçar el cicle de producció i millorar la qualitat del producte.
Amb la millora dels requisits de qualitat del producte, la previsió del procés d'emmotllament s'ha convertit en un enllaç indispensable en el disseny. Per tant, És de gran importància establir un model matemàtic del flux de fusió i la transferència de calor a la cavitat del motlle durant el procés d'emmotllament per injecció. I utilitzar mètodes de simulació numèrica per simular el procés d'emmotllament..
Atès que els paràmetres del procés d'emmotllament determinen directament l'estat de flux de la fosa a la cavitat del motlle i tenen l'impacte més directe i de gran abast en la qualitat del producte., trobar les condicions de procés òptimes per a l'emmotllament del producte i controlar el procés d'emmotllament és millorar el plàstic Forma eficaç de la qualitat del producte.
Això és perquè, durant el procés d'emmotllament, màquina d'emmotllament precisa, un disseny raonable del motlle i les excel·lents propietats del material només es poden reflectir en una configuració raonable del procés d'emmotllament. Per altra banda, defectes en la maquinària d'emmotllament, De vegades es poden aprovar el disseny del motlle i les propietats del material. La configuració adequada del procés d'emmotllament per compensar. Es pot veure que el procés d'emmotllament per injecció té un paper vital en la qualitat dels productes.
Condicions del procés d'emmotllament per injecció i la seva influència
1. Pressió d'injecció
La pressió d'injecció es refereix a la pressió aplicada per la part superior del cargol o de l'èmbol a la fusió de plàstic durant el procés d'injecció. La seva funció és barrejar i plastificar la massa fosa, el cargol (o pistó) ha de proporcionar per superar la resistència al flux de partícules sòlides i la fusió en el barril i el broquet. El plàstic fos es fa per omplir la cavitat a una velocitat determinada, i la pressió d'injecció té un paper de compactació després d'omplir la cavitat amb la fosa.
Per tal que la part de plàstic sigui densa, i per complementar la contracció de la fosa a causa del refredament, de manera que la peça de plàstic pugui mantenir la forma precisa i obtenir el rendiment requerit. La pressió d'injecció està determinada principalment pel tipus de plàstic, el tipus de màquina d'emmotllament per injecció, la temperatura del motlle, l'estructura del motlle, i el gruix de la paret de la part de plàstic. La mida i l'estructura del sistema de gating tenen una gran influència en la pressió d'injecció. Per a
2. Mantenir la pressió
Quan la fosa omple la cavitat, el pressió d'injecció té un paper en la compactació de la massa fosa al motlle. En aquest moment, anomenem pressió d'injecció també pressió de retenció. En producció real, la pressió de retenció ha de ser igual o inferior a la injecció La pressió utilitzada en aquell moment. Quan la pressió en el moment de mantenir la pressió és igual a la pressió en el moment de la injecció, la taxa de contracció de la peça de plàstic sovint es redueix, i es pot garantir l'estabilitat de la peça de plàstic i les propietats mecàniques de la peça de plàstic.
malgrat això, sovint s'acompanya de l'augment de la tensió residual durant el desemmotllament, que dificulta el desemmotllament de peces de plàstic, fa que les peces de plàstic siguin propenses a la deformació, rascades superficials, etc.. També és fàcil provocar un parpelleig de peces de plàstic, que afecta la qualitat aparent. Per tant, en triar la pressió de retenció, cal tenir en compte molts aspectes i triar amb cura.
En termes generals, l'efecte de mantenir la pressió sobre la qualitat del producte és similar al de la pressió d'injecció. La pressió de retenció de la majoria dels plàstics es troba entre una de les pressions d'injecció, i la determinació de la pressió de retenció específica té en compte principalment les característiques del material de la peça plàstica i l'estructura de la peça, i supera la resistència al flux de la fosa des del barril fins a la cavitat. Introduïu la fosa a la cavitat i compacteu-la.
3. Pressió de plastificació
La pressió de plastificació es refereix a la pressió a la qual està sotmesa la massa fosa a la part superior del cargol quan el cargol es retreu. El seu impacte en l'emmotllament per injecció es reflecteix principalment en l'efecte plastificant de la màquina d'injecció sobre el material i la seva capacitat de plastificació..
En termes generals, quan augmenta la pressió de plastificació, la velocitat de retrocés del cargol disminueix, i augmenta la pressió sobre la fosa al barril. Per tant, l'efecte de cisalla es reforça durant la plastificació, i es millora l'efecte plastificant.
malgrat això, cal tenir en compte que tot augmentant la contrapressió, la pressió de plastificació excessivament alta redueix la quantitat de plastificació a causa del retorn i la fuita de la fosa a la vora de la ranura del cargol, que pot provocar una mesura insuficient.
Per altra banda, Una calor de cisalla excessiva pot provocar un esforç de cisalla excessiu, que pot degradar el material, produir bombolles o cremades, i afecta la qualitat de les peces de plàstic.
4. Temperatura del motlle
La temperatura del motlle es refereix a la temperatura de la superfície de la cavitat durant el procés d'emmotllament. La temperatura del motlle afecta el comportament del flux d'ompliment de la fosa, la velocitat de refredament del producte, i el rendiment del producte després de l'emmotllament.
La configuració de la temperatura del motlle depèn principalment de la viscositat de la fosa. Per a baixa viscositat de fusió, La injecció de baixa temperatura del motlle es pot utilitzar per escurçar el temps de refrigeració i millorar l'eficiència de la producció. S'ha d'utilitzar una viscositat de fusió més alta per a l'emmotllament per injecció a alta temperatura del motlle. Per a
En termes generals, augmentant la i envellirà en condicions de llum i oxigen pot fer que la velocitat de refredament de la peça sigui uniforme i evitar la formació de bosses i esquerdes. El control de la temperatura del motlle dels plàstics cristal·lins determina directament la velocitat de refredament, que determina encara més la velocitat de cristal·lització.
Quan la temperatura del motlle és alta, la velocitat de refredament és petita, i la velocitat de cristal·lització es fa gran, que és beneficiós per al procés de relaxació de les molècules, i l'efecte d'orientació molecular és petit. La temperatura del motlle massa alta allargarà el cicle de modelat i farà que el producte sigui trencadís.
La temperatura del motlle és baixa, la velocitat de refredament és gran, i el flux de la fosa es sincronitza amb la cristal·lització. Com que el temps de residència de la massa fosa a la temperatura de cristal·lització + l'interval s'escurça, no és propici per al creixement de cristalls, resultant en un baix grau de cristal·lització molecular del producte, que afecta el seu rendiment.
A més, la temperatura del motlle és massa baixa, la resistència al flux del plàstic fos és molt gran, el cabal es fa lent, i fins i tot la solidificació en l'ompliment del motlle impedeix l'alimentació posterior, provocant que la part quedi curta, forçant l'orientació a ser gran, i sovint provocant la manca de material a la part plàstica, dents, Defectes com ara soldadures.
5. Temperatura del barril
Per tal d'assegurar el flux normal del plàstic fos sense deteriorament i descomposició, la temperatura del barril s'ha de seleccionar adequadament. La massa molecular mitjana és gran, i la distribució de la massa molecular és més concentrada.
Els plàstics i els plàstics reforçats amb vidre s'han de seleccionar amb materials de temperatura més alta. Temperatura del cilindre. La temperatura del barril s'organitza generalment segons el principi de la part davantera alta i la part posterior baixa, però quan el plàstic conté massa aigua, la temperatura de la part posterior també es pot augmentar adequadament. Per a
6. Temperatura del broquet
Per tal d'evitar el fenomen de fosa a la boquilla, normalment cal fer que la temperatura del broquet sigui lleugerament inferior a la temperatura màxima del barril. En el cas d'injecció d'aire a baixa velocitat en producció, el corrent de fosa ruixada no conté bombolles, i es considera suau. Estàndards de temperatura adequats.
7. Temperatura de fusió
El temperatura de fusió depèn principalment de la temperatura del canó i del broquet, que afecta la plastificació del material i l'emmotllament per injecció de la fosa. L'augment de la temperatura d'injecció és principalment beneficiós per millorar la fluïdesa de la fosa, que està relacionat amb moltes característiques del producte.
L'augment de la temperatura de fusió pot reduir les propietats mecàniques com l'estrès intern de la peça de plàstic, la resistència a l'impacte i la deflexió en la direcció de la racionalització. I la resistència a la tracció, i fer la força d'impacte, longitud del flux i rugositat superficial perpendiculars a la direcció de la línia de corrent.
S'ha millorat el rendiment, i es pot reduir la post-contracció del producte.Des d'un punt de vista global, augmentar la temperatura de fusió és beneficiós per millorar les condicions d'ompliment i transferència a la cavitat del motlle, reduir l'orientació, etc.I és beneficiós per a la millora del rendiment global del producte, però no és aconsellable una temperatura massa alta.
Quan la temperatura de fusió s'aproxima al límit superior del rang de temperatura d'injecció. D'una banda, és fàcil generar més gas, que pot provocar bombolles, buits, decoloració, i cremades de les peces de plàstic, i flaix a causa de la millora excessiva de la fluïdesa.
Afectant la qualitat aparent del producte. Per altra banda, una temperatura massa alta provocarà la degradació del plàstic, reduir la resistència de la peça de plàstic, perdre elasticitat, etc., i afectar el rendiment. Per a
8. Temps d'injecció
El temps d'injecció és un dels paràmetres que controlen la velocitat d'injecció. Com més curt sigui el temps d'injecció, més alta és la velocitat d'injecció, i la mida de la velocitat d'injecció té una gran influència en el rendiment de la peça de plàstic. Augmentar la velocitat d'injecció pot augmentar la pressió d'ompliment.
El que afavoreix el procés d'ompliment, i redueix la pèrdua de calor en el farcit, la temperatura de la cavitat és relativament uniforme, i el producte és uniforme i dens. Al mateix temps, pot reduir la contracció del producte, reduir l'orientació del nucli de la peça de plàstic, i augmentar la resistència de la junta soldada.
L'augment de la velocitat d'injecció és beneficiós per al rendiment global del producte, però una velocitat d'injecció excessivament alta augmentarà la pèrdua de pressió, reduir el gruix de la capa solidificada, millorar l'orientació superficial de la peça de plàstic, i fins i tot provocar que la fusió produeixi turbulència elàstica, fent que la part de plàstic sigui fàcil de formar flaix, Esquerdes superficials, etc..
Els experiments ho han demostrat: una velocitat d'injecció massa alta o massa baixa provocarà una disminució de la força d'impacte. Per altra banda, La taxa d'injecció massa baixa redueix la resistència de la junta soldada de la peça de plàstic, augmenta l'efecte d'orientació total, i augmenta l'estrès intern, que afecta les propietats mecàniques del producte. Per a
9. Temps de manteniment de la pressió
La durada del temps de retenció i el temps de refredament també tenen un impacte directe en la qualitat de les peces de plàstic. Escurçar el temps de retenció accelerarà la reducció de pressió de la cavitat del motlle, que pot provocar un retrocés, provocar una contracció, depressió i altres defectes a la part plàstica, i afecta l'estabilitat dimensional de la peça plàstica.
L'allargament del temps de retenció pot millorar l'estabilitat dimensional de les peces de plàstic per evitar l'aparició dels defectes esmentats anteriorment i obtenir productes densos.. Al mateix temps, augmentarà la pressió de la cavitat i canviarà l'estrès intern causat per la temperatura desigual. Però augmentarà la dificultat de desemmotllament, i de vegades és fàcil provocar rascades a la superfície o flexió de les peces de plàstic.
La durada del temps de plastificació del material pot afectar la qualitat de la plastificació i afectar directament el rendiment del producte. El temps és massa curt per uniformitzar la plastificació i la temperatura és consistent, i és fàcil produir grumolls i filferros de plata. Massa temps farà que la fosa es descomposi i es cremi a causa de l'acció del cargol, i també comportarà efectes adversos en la qualitat del producte.
10. Impacte especial del procés
En modelat per injecció de vibracions, sota alta pressió de vibració, amb l'augment de la freqüència de vibració, òbviament, es milloren les propietats de tracció i la resistència a l'impacte entallada del producte. A més, l'addició de tecnologia ultrasònica també pot aconseguir bons resultats.
en conclusió
Les condicions del procés d'emmotllament per injecció tenen un impacte en l'aspecte i les propietats mecàniques dels productes plàstics. Cada paràmetre de condició del procés s'afecta entre si i no és independent. Els defectes d'alguns productes són el resultat de la influència mútua.
Si teniu alguna pregunta sobre emmotllament per injecció ,si us plau, no dubteu a preguntar Equip FLYSE,et donarem el millor servei!