Návrh řídicího systému konfigurace vstřikovacího lisu na plasty na bázi transformátoru a PLC

Plasty jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích. Jako zařízení na výrobu plastů, činnost zpracování vstřikovací stroj často dochází k náhlé změně rychlosti, používá se ustálené nastavení přípravy zvuku ve stínu, jako je injekční lepidlo, sedadlo a tak dále, které vyžadují dobrý výkon s proměnnou rychlostí, ale tradiční vstřikovací lis zcela závisí na režimu ovládání hydraulického elektromagnetu, a hardware a obvod jsou složité. Parametry, jako je vstřikovací tlak, nelze efektivně a včas sladit, takže je obtížné opravit systém v případě poruchy. S diverzifikovanou poptávkou po plastových hotových výrobcích v moderním životě, řízení výroby vstřikovacího stroje je naléhavě nutné upravit manévrováním. Zapojení řídicího systému tradičního vstřikovacího stroje je složité (1), což je nepohodlné a flexibilní, a nemohou uspokojit výrobní potřeby více typů produktů. Frekvenční měnič může flexibilně upravovat frekvenci a realizovat flexibilní řízení rychlosti. Na základě omezení řízení rychlosti tradičních zařízení vstřikovacích lisů, část vstřikovacího stroje, která vyžaduje častou proměnnou rychlost, lze změnit na frekvenční převod (2), které mohou realizovat rychlé dynamické přizpůsobení stavu průmyslové technologie, a efektivně šetřit energii, zatímco zavedení systému řízení konfigurace může učinit ovládání intuitivnějším a flexibilnějším.

1 celkový program systému

Hlavní funkcí vstřikovací stroj je zahřívat, vstřikovat a formovat suroviny. (3) technologie vstřikování (3) má především následující aspekty: uzavření formy, vstřikování sedadla, injekční lepidlo, stažení sedadla, otevření formy, atd., ve kterém jsou čtyři fáze uzavírání formy, vstup na sedadlo, stažení sedadla, vstřikování lepidla a otevírání formy mají rozdíl mezi vysokou rychlostí a nízkou rychlostí, a konkrétní provozní proces procesu je znázorněn na obrázku 1.

Řídicí systém využívá rozhraní stroje HMI založené na softwaru MCGSE.

Regulátor přijímá PLC, a periferie PLC je vybavena vstupem typu on-off a výstupem typu exekutor. Čtyři pohyby zavírání formy, vstřikování plastů, vstup do sedadla a opěradlo sedadla, a otevření formy je nutné ke změně rychlosti. Elektromagnet využívá k výrobě frekvenční měnič, jeho ostatní komponenty stále využívají elektromagneticky ovládaný systém ovládání ventilů, přes elektromagnetický ventil, střední relé realizovalo další technologické řízení vstřikovacího lisu, na základě změny frekvence a plánu řídicího systému konfigurace PLC, jak je znázorněno na obrázku 2.

2 Návrh systému

2. 1 Systém Hardware Design Systém využívá Mitsubishi FR s vyšší aplikační rychlostí -740 frekvenční měnič, vedení hlavního obvodu měniče kmitočtu [4] jak je znázorněno na obrázku 3, ve kterém je otevírání a zavírání formy elektrickým řídicím systémem stroje, předsunutí a zasunutí sedadla je elektrický řídicí systém stroje, odpovídající kladné a záporné rotaci elektrického stroje, M1-M3 odpovídá motoru otevírání a zavírání formy, motor posunu a zasunutí sedadla, motor na vystřelování lepidla

Řídicí systém využívá hlavní produkty PLC společnosti Mitsubishi Corporation

FX3U-32MR / A, 16 vstup / 16 výstup, aby byl systém ovládání intuitivnější, kromě čtyř hardwarových tlačítek normálního přidělení vstupní adresy PLC, v konfiguračním softwaru MCGSE také přiřazena adresa M virtuální komponenty, za účelem konfigurace vizuální kontroly. Externí vstupní strana řídicího systému vstřikovacího stroje PLC, schéma zapojení výstupní strany, jak je znázorněno na obrázku 4.

Proces řízení proměnlivé frekvence spojovacího vstřikovacího stroje, otevření formy, krmení sedadlem, následuje vstřikování lepidla

Elektrický signál je připojen k signálu spouštění dopředné rotace frekvenčního měniče, signály upínacího a podpůrného relé jsou připojeny k zpětnému spouštěcímu signálu měniče kmitočtu, a odpovídající vztah mezi signálem externího relé a signálem kladné a záporné rotace měniče kmitočtu je znázorněn na obrázku 5.

2.2 Nápady na design vstřikovacího stroje s proměnnou frekvencí

Jiný proces vstřikovacího stroje vyžaduje jiný tlak a rychlost, podle požadavků na proces zařízení, invertorová část návrhových nápadů je následující:

(1) Počáteční upnutí formy vyžaduje rychlé upnutí formy, proces vyžaduje větší tlak, na principu činnosti vstřikovacího stroje je vidět, že vstřikovací tlak je úměrný otáčkám motoru. Ze vzorce rychlosti měniče kmitočtu, rychlost a frekvence do kladného poměru, takže počáteční upínací frekvence by měla používat vyšší frekvenci, nastavit na 45Hz, za účelem snížení dopadu, pozdní upnutí, to je, pomalý upínací proces musí mít nižší rychlost a menší tlak, frekvenci 25Hz.

(2) V rané fázi sídla do procesu, rychlost je vyšší, frekvence je 45Hz, a po intervalu 3s, nízká frekvence 15Hz se používá pro přesné a hladké dosažení polohy.

(3) Aby se vyřešilo zpoždění odezvy konverze sekce procesu vstřikování, plastový materiál je lisován v lepším tekutém stavu, Pro zlepšení kvality plastů, v procesu vstřikování se používají různé rychlosti vstřikování. Rychlost je vyšší v rané fázi procesu vstřikování, frekvence frekvence je 50 Hz, a stabilní rychlost 20 Hz by mělo být použito po 2 sekund k dosažení balícího tlaku.

(4) Proces opěradla je podobný jako u sedadla, brzká potřeba vyšší rychlosti, frekvence je 45Hz, rychlost by měla být stabilní při dosažení polohy po 3s, a frekvence je 15Hz.

(5) Po lisování plastu, forma potřebuje mírnou rychlost, trochu vyšší tlak, a frekvence je 30 Hz, následuje pomalejší rychlost a tlak, frekvence je 15Hz.

Podle požadavků na opakované řízení rychlosti vstřikovacího stroje, měnič kmitočtu přejde do režimu vícerychlostního řízení [5], a vysokorychlostní RH konec, střední rychlost RM konec, nízkorychlostní RL konec frekvenčního měniče FR-740 a výstupní signál PLC jsou řízeny pomocí Y14, Y15, Y16. Protože M1-M3 neběží současně tři motory, frekvenční měnič lze použít společně, snížení vstupu, R H reakce na P r. 4 parametry, a M reakce na P r. 5. Parametry, Parametry R L až Pr.6, frekvence 4 na frekvenci 7 odpovídající Pr. 24-Pr. 27, číslo frekvence, parametr, a RH, RM, Nastavení RL, jak je uvedeno v tabulce 1, jmenovitě Pr.4 = 25, Pr.2 = 20, a tak dále.

2.3Myšlenka návrhu programování PLC na vstřikovací lis

Vzhledem k omezenému prostoru, tento článek představuje programování na příkladu automatického režimu

2. 3

Myšlenka návrhu programování PLC na stroj na vstřikování plastů

Myšlenka programování automatického režimu SFC pro vstřikovací lis na plasty

Proces vyžaduje rychlou upínací frekvenci 45 Hz, odpovídající frekvenci 6 tabulky 1, V tomto pracovním kroku, je nutné zapojit Y14 a Y15 současně, v kombinaci s obrázkem 5, vidíme, že je také nutné zajistit startovací signál dopředného měniče uzavření formy. Když je systém vstřikovacího stroje v automatickém režimu, myšlenka programování SFC systému je znázorněna na obrázku 6, a M0 je počáteční krok. M1-M13 resp. odpovídá rychlému upnutí formy – ejektor tyč back action process, za účelem flexibilního přizpůsobení procesu vstřikování, v kroku M1, časovač T1 time nepoužívá pevnou konstantu K30, ale používá D2, prostřednictvím následujícího konfiguračního rozhraní lze flexibilně nastavit rychlou dobu upnutí formy.

2. 4 Návrh řídicího systému konfigurace PC s cílem usnadnit sledování stavu vstřikovacího stroje v provozu a ruční nastavení

Parametry, konfigurační řídicí systém je navržen na bázi invertoru a řídicího systému PLC vstřikovacího stroje, a konfigurační řídicí systém je vytvořen pomocí konfiguračního softwaru MCGSE. Výchozí do automatického rozhraní, na automatické obrazovce se lze přes tlačítko přepínače dostat do manuálního rozhraní, stejné ruční rozhraní lze také vrátit do automatizovaného rozhraní, rozhraní, jako je vystřelování tlačítka akce lepidla, režim rychlého zavírání a další typ dat kontrolky chodu pro typ spínače, případně přiřadit jinou M adresu, Aby bylo možné flexibilně nastavit rychlé zavírání formy, rychlé místo do, rychlá doba vstřikování, distribuce D2-D4 v pořadí, datový typ pro číselný typ, přes obrazovku, abyste vytvořili vstupní pole pro nastavení parametrů na místě, místo opětovného stažení programu PLC, výrazně zlepšit efektivitu výroby.

Konfigurační rozhraní automatického provozního režimu a manuálního testovacího režimu je znázorněno na obrázku 7 a 8. Po dokončení konfiguračního projektu, stáhněte si program PLC. Systém dokáže nejen efektivně monitorovat provozní stav výroby, ale také může upravit množství času, jako je střelba lepidla v čase podle požadavku výroby produktu. Prostřednictvím manuálního testovacího režimu, zařízení lze repasovat a doladit, čímž je dosaženo původního designového záměru.

Po přijetí nového schématu designu a transformace, invertor může zvýšit rychlost

Ovládání je přesnější, a aplikace konfiguračního softwaru může být flexibilnější podle různých procesů a přizpůsobit se novým výrobním úkolům. Konfigurační supervizní řídicí systém dokáže včas a efektivně sledovat a řídit hlavní parametry výroby, takže ovládání bude intuitivnější a flexibilnější.

Máte -li jakékoli dotazy týkající se plastového průmyslu,prosím, zeptejte se týmu FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby！ Můžeme vám také dodat dobrý, ale levný vstřikovací stroj! Nebo nás kontaktujte na Facebook.