Vývoj integrovaného systému chlazení forem pro vstřikovací lis

0 Pozadí

Vstřikování je extrémně účinný plast s velmi malým odpadem materiálu

Způsob zpracování. Tento způsob zpracování může zpracovávat výrobky se složitým tvarem, přesnou velikost nebo vložení dílů, vysoká efektivita výroby a snadná realizace automatické výroby. Vstřikování hlavní výrobní zařízení pro vstřikovací lis, vstřikovací lis pro dokončení cyklu vstřikování lze zhruba rozdělit do následujících kroků: uzavření formy, plastifikační, vstřikování, držení tlaku, chlazení, otevření formy, vyhození, tak reciproční.

(1) Vliv chlazení formy na periodu dávkovacího cyklu.

Doba chlazení stroje začíná po fázi přidržování a končí otevřením matrice. V období každého dávkovacího cyklu, doba chlazení představuje více než 1 / 2 celého cyklu. Doba dávkovacího cyklu ve vstřikování má přímý vliv na efektivitu výroby a využití zařízení. Proto, za účelem zlepšení účinnosti, první úvahou by měla být doba chlazení, která tvoří velkou část celého cyklu. Studie ukázaly, že dobrý design a řízení chladicího systému může snížit asi 20% doby chlazení.

(2) Vliv chlazení formy na kvalitu vstřikování

Chlazení formy neovlivňuje pouze periodu dávkovacího cyklu, ale také ovlivňuje kvalitu injekčních produktů. Hodnocení plastových výrobků má především tři aspekty, první je kvalita vzhledu, včetně integrity, barva, světlo a tak dále; Druhým je přesnost velikosti a relativní polohy; Třetí je fyzická, chemické a elektrické vlastnosti odpovídající použití. Tyto tři vlastnosti přímo souvisejí s teplotou formy během procesu formování.

1. Kvalita povrchu. Příliš nízká teplota formy způsobí, že obrys výrobku bude nejasný a vytvoří se zřejmé fúzní linie, výsledkem je zlepšená drsnost povrchu.
2. Rozměrová přesnost. Udržování konstantní teploty formy může snížit kolísání smrštění formy a zlepšit stabilitu rozměrové přesnosti výrobků.
3. Mechanické vlastnosti. Pokud je teplota chladicího systému nastavena rozumně, vnitřní teplotní pole se účinně zlepší, a mechanické vlastnosti se zlepší a zároveň se sníží napětí v plastových částech.

1 současná situace chlazení forem ve vstřikovacím lisu ukazuje, že chlazení forem hraje při vstřikování velmi důležitou roli.

Jako základní zařízení výroby výlisků, vstřikovací stroj by měl proces tohoto důležitého článku podrobně sledovat. nicméně, ve srovnání s jinými parametry lisovacího procesu, monitorování procesu chlazení formy je často ignorováno. V současnosti, parametry výrobního procesu vstřikovacího stroje (jako je rychlost vstřikování, poměr držení tlaku, teplota válce, atd.) mají přesnou detekci, včasná zpětná vazba a ukládání procesních dat, nicméně, proces chlazení formy je stále ve stavu bez monitorování nebo umělého monitorování.

V současnosti, většina zařízení vstřikovacích lisů chlazení forem má obecně dva druhy čtverců.

(1) nainstalujte blok odlučování vody na šablonu vstřikovacího stroje, jak je znázorněno na obrázku 1.

(2) nainstalujte mechanický regulátor průtoku na periferii vstřikovacího stroje, jak je znázorněno na obrázku 2.

1.1 vodní separační blok nainstalovaný na šabloně vstřikovacího stroje má tu výhodu, že uspořádání potrubí je jednoduché a čisté, k bloku separace vody je připojena pouze celková vstupní voda a hlavní vratné potrubí chlazené formou, a poté je vodní distribuční ventil každé větve bloku pro odvádění vody připojen k chladicí vodě formy.

Připojeno. Takto, odbočka je krátká a tlaková ztráta je malá. nicméně, průtok a teplotu vody tímto způsobem nelze měřit, a nelze poznat, zda je chladicí voda formy zapojena normálně a zda je voda ucpaná nebo ne. A ve výrobním procesu, pokud dojde k poruše stroje na měření teploty formy nebo k nesprávné činnosti ventilu na vodovodním potrubí a tak dále, vstřikovací stroj nelze snímat. Navíc, s výrobou po dlouhou dobu, chladící potrubí ve formě vytvoří vodní kámen, vodní rez a tak dále, což ovlivňuje nejen rychlost proudění vody, ale také tvoří jakousi tepelně izolační vrstvu, což ovlivňuje účinnost přenosu tepla. V tuto chvíli, způsobí vady výrobků, a mohl vyrobit mnoho vadných výrobků, což má za následek ztráty. 1.2 instalace mechanických regulátorů průtoku na periferii vstřikovacího stroje

Regulátor průtoku integruje indikaci průtoku plovákem a ukazatel teploměru. Celková přítoková a vratná voda chlazená tryskou jsou připojeny k regulátoru průtoku, a každá větev regulátoru průtoku má indikaci průtoku a měřič teploty. S ukazatelem průtoku a teploty, Chybě vodní cesty v počáteční fázi instalace trysky lze účinně zabránit, a překážku vodní cesty v procesu výroby výlisku lze nalézt včas.

nicméně, protože přístroj regulátoru průtoku je mechanický, pro pohodlí správce zařízení k zobrazení, regulátor průtoku lze instalovat pouze na místa, která lidé kolem stroje snadno vidí. Čím více větví regulátoru průtoku, tím větší je potřebný instalační prostor. Ve skutečnosti, jak se design formy stává stále jemnějším, chladicí větve na formě přibývají. Regulátor průtoku potřebuje dlouhou odbočnou trubku pro připojení vstupu a výstupu odbočky na okraji vstřikovacího stroje k matrici. Zejména na formu na straně pohyblivé šablony, délka spojení bude velmi dlouhá. Protože vstřikovací motorizované bednění se pohybuje, odbočka připojená k pohyblivému bednění musí používat tažný řetěz, aby se zajistilo, že odbočka se může ohýbat tam a zpět. Pokud je počet odbočných vodovodních potrubí velký, odpovídající tažný řetěz by se měl také neustále zvyšovat. Proto, ať už se jedná o instalaci samotného rozdělovače vody nebo o uspořádání odbočného potrubí, to přineslo velké potíže projektantům a instalačním firmám.

Indikace průtoku a teploměr rozdělovače průtoku jsou mechanické a jsou uloženy v chybě čtení. Teplotu a průtok lze zjistit pouze tehdy, když dojde k výrazné změně teploty a průtoku. A lze se spolehnout pouze na ruční čtení a nahrávání, četnost ručního čtení není snadno uchopitelná.

Nezávislý elektronický detektor teploty a průtoku pro vysoce kvalitní plastové výrobky, zejména pro automobilové funkční díly

Výše uvedené dvě konfigurace chlazení formy již nemohou splňovat požadavky kontroly kvality. Aby byly splněny kvalitativní požadavky na vysokou kvalitu, výrobci začínají vybavovat nezávislý elektronický snímač průtoku teploty (Obr. 3) vedle vstřikovacího stroje. K zařízení se nejprve připojí hlavní přívodní a výstupní potrubí chladicí vody formy, a poté je zařízení rozděleno do různých větví a připojeno k formě. Tento nezávislý elektronický snímač teploty a průtoku se obecně skládá z ovladače, provozní obrazovka a teplota, průtok a další čidla instalovaná na každé větvi. Tento elektronický snímač teploty a průtoku dokáže digitalizovat stav chladicí vody formy a zobrazit jej na provozní obrazovce. Provozní obrazovka může nastavit stav chladicí vody v rozsahu, mimo nastavenou hodnotu rozsahu okamžitě spustí alarm, a stav alarmu prostřednictvím spínače pro informování vstřikovacího stroje, aby vstřikovací stroj okamžitě zastavil činnost, aby se snížila výroba vadných výrobků. Toto zařízení má také funkci ukládání dat, který může ukládat historická data za studena.

Obecně, nezávislý elektronický měřič teploty a průtoku je elektronickým vylepšením mechanického regulátoru vody. Řeší problémy s nepřesným čtením a ruční kontrolou. Ale také to zanechalo určité problémy, jako je instalace odbočného vodovodního potrubí, vzdálenost mezi bodem měření teploty a formou. navíc, elektronický snímač průtoku teploty, jako zařízení, které může fungovat samostatně, musí mít vlastní provozní obrazovku a ovladač a ochranný plech, takže cena je vyšší a počáteční investice větší.

Integrovaný řídicí systém chlazení formy vstřikovacího stroje Vzhledem k problémům, které zanechal nezávislý elektronický měřič teploty a průtoku, výrobci vstřikovacích strojů začali navrhovat a propagovat integrovanou formu vstřikovacích strojů

Řídicí systém chlazení. Zobrazeno na obrázku 4.

Z pohledu instalačního prostoru. Integrované řízení chlazení formy pro vstřikovací stroje

V konstrukci vstřikovacího stroje, instalační prostor byl plně zohledněn. Snímač a dřezový blok jsou instalovány v nejbližší poloze od formy. Tento druh připojení lze realizovat pouze krátkou odbočnou trubkou. Po ochlazení vody stékání formy, na tělese vstřikovacího stroje jsou uspořádány pouze celkové vstupní potrubí a celkové vratné potrubí, což značně snižuje prostor potřebný pro uspořádání vodovodního potrubí. Celková konstrukce vstřikovacího stroje může být také kompaktnější. A některé požadavky na izolaci potrubí nebo proti kondenzaci vody, je snazší dosáhnout.

Z nákladového hlediska. Vstřikovací lis je již kompletní systém, když vstřikovací stroj integroval řídicí systém chlazení formy, původní hardware vstřikovacího stroje lze sdílet. Například hostitelská obrazovka, ovladač, a ochrannou kovovou deskou. Systém řízení chlazení eliminuje potřebu vyhrazené provozní obrazovky, ovladač a nějakou ochranu, což může výrazně snížit náklady. Navíc, po sjednocení operace na síto vstřikovacího stroje, uživatelská obsluha bude pohodlnější.

Vstřikovací stroj přímo shromažďuje snímač chladicího systému, které mohou získat přímější a přesnější údaje o chlazení formy. Poté, co vstřikovací stroj získá data, lze získat více intervenčních akcí. Jako je nastavení víceúrovňového včasného varování a alarmu, nastavení víceúrovňové zásahové akce. S prohlubováním integrovaného rozvoje, chladicí systém formy může být propojen s topným systémem horkého kanálu formy, aby se dosáhlo lepší kontroly teploty ve formě.

S rozvojem průmyslu 4.0 a digitalizace vstřikovacích lisů, důležité údaje o procesu vstřikování, včetně procesu chlazení, je nutné uložit. Integrovaný systém chlazení forem vstřikovacího stroje může jednotným způsobem ukládat procesní data linky chlazení formy a data formovacího procesu vstřikovacího stroje, a data uložená jednotným způsobem jsou pohodlnější pro správu a sledovatelnost. Pokud je konfigurací elektronický snímač průtoku teploty, i když má také funkci úložiště dat, ale jeho formát úložiště, přenosový režim se může lišit od údajů vstřikovacího stroje, což přináší mnoho nepříjemností pro správu a používání dat za nimi.

4 souhrn

Stůl 1 porovnává čtyři konfigurace chlazení formy na vstřikovacím lisu

přístroj, přehled výhod integrovaného systému chlazení forem vstřikovacího stroje. S rozvojem technologie forem, význam chlazení forem se neustále zlepšuje. S rozvojem průmyslu 4.0, prohlubuje se koncept bezpilotních továren a továren na zhasnutí světla, a digitalizace procesu vstřikování je nezbytnou podmínkou. Integrovaný systém chlazení forem vstřikovacího stroje bude v budoucnu nezbytnou konfigurací špičkového vstřikovacího stroje.

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikovací stroj ,pls klidně se ptejte Tým FLYSE (Whatsapp:+86 18958305290）,poskytneme vám nejlepší služby!