Anwendung der Montagelinie für RGV-Trolleys bei der Montage von Spritzgießmaschinen

Fließband, auch als Fließband bekannt, ist eine Produktionsweise der Industrie, das ist, Jede Produktionseinheit konzentriert sich nur auf die Verarbeitung eines bestimmten Segments, um die Arbeitseffizienz und den Output zu verbessern. Aufgrund der intelligenten Eigenschaften der Pipeline bestehend aus schienengeführten Fahrzeugen (Schienengeführtes Fahrzeug, RGV), Machbarkeit und Nutzen [1] der Montagelinie auf Basis von RGV werden für die Spritzgießmaschine diskutiert.

Forschungshintergrund und Bedeutung

Gegenwärtig, Unternehmen produzieren horizontale Spritzgussmaschinenprodukte, die für Bestellungen entwickelt wurden, und seine hochgradig kundenspezifische Auftragskonfiguration führt zu den Merkmalen einer Kleinserienauftragskonfiguration und mehrerer Varianten. Im Produktionsprozess der Endmontage, Die Spritzgussmaschine ist groß und die Masse ist mehr als 3 t. Es kann im Produktionsprozess nicht bewegt werden, so the production mode of fixed assembly position is generally adopted. Fixed position production refers to the process of concentrating the materials of an injection molding machine in a fixed position to complete all production assembly. The organization mode used is the production mode of discrete post responsibility system, which relies on the experience of management personnel to make the production plan of each stage. It is more arbitrary, the assembly position is not centralized, and it is difficult to deploy tools and materials. Due to the lack of job segmentation, high skill requirements for operators, chaotic management and scheduling, langer Produktionszyklus, low production efficiency and unstable quality problems, die zum Hauptglied geworden sind, das das Unternehmen daran hindert, das Niveau der Montage und Herstellung von Spritzgussmaschinen zu verbessern [2].

Die Eigenschaften einer schnellen Produktionslinie können das Problem der Produktionsmaterialverzögerung grundlegend lösen, um die Nutzung des Standortraums zu verbessern. Gleichzeitig, Die festen Stationen des Personals machen den Materialverteilungsweg genauer. Personalarbeitsplätze sind relativ konzentriert, was die Verwaltungsschwierigkeiten verringert. In Ergänzung, Der Produktionsmodus des Spezialpersonals trägt zur Verbesserung der Fähigkeiten und Kenntnisse der Bediener bei, und dann die Produktqualität verbessern [3].

Die Anwendung von RGV in der Pipeline verleiht der Pipeline eine bessere Flexibilität und kann sich besser an das neue Montageverfahren anpassen. Sein flexibler Steuerungsmodus kann die Anforderungen der Verbesserung und des variantenreichen Kleinserienproduktionsmodus in der Versuchsphase erfüllen, und ist gleichzeitig skalierbar, um den Bedarf der späteren Kapazitätserweiterung zu decken. Verglichen mit einer dedizierten Produktionslinie, Die Fabrik mit dem Übergang vom diskreten zum Montagemodus hat eine höhere Fehlertoleranzrate, was die Transformationskosten stark reduziert und den Zeitzyklus der Transformation verkürzt.

Das RGV-Pipeline-Schema

Das Fließband kann die Produktion aller unten aufgeführten Modelle erfüllen 320 t, und abdecken kann 80% der Produktionskapazität der Hauptfabrik. Jedes RGV ist sowohl ein einheitliches System als auch eine unabhängige Einheit. Es verfügt über eine unabhängige Sicherheitssensorvorrichtung, die nur bei Aktivierung die Aktion des aktuellen RGV beeinflusst, während andere RGV normal funktionieren können, was den Betriebsbereich und seine Flexibilität erheblich verbessern kann [4].

Jede Station verfügt über ein unabhängiges Anzeigesystem, um die aktuellen Arbeitsinhalte und Informationen der Station anzuzeigen. Die Informationen kundenindividueller Aufträge können direkt an die entsprechende Arbeitsstation übermittelt werden, um eine gemischte Linienproduktion zu realisieren. RGV usw. Der Steuermodus umfasst das Wi-Fi-Empfangsmodulsystem, zentrale Steuerung Host-Steuerung und -Überwachung, mit Fernbedienung ausgestattet, die die Aktion von RGV in einem anormalen Zustand flexibel anpassen kann. RGV verwendet Radio Frequency Identification (Radiofrequenz-Identifikation, RFID) Positionierung + Positionierung der Lichtschranke. Bei großer Schwerlastträgheit, die Wiederholgenauigkeit kann innerhalb kontrolliert werden 10 mm, um die Positionierungsanforderungen der späteren automatischen Transformation zu erfüllen. Alle RGV sind mit Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die die Sicherheit des Systembetriebs effektiv garantieren können [5]. Die Struktur des RGV ist in Abbildung Abbildung dargestellt 1

Der Pipeline-Betriebsmodus umfasst einen freien Beat und einen einstellbaren erzwungenen Beat, und alle Stationen verbinden [6]. Wo: Der Freebeat-Modus wird von den Mitarbeitern der Station gesteuert, und der einstellbare erzwungene Beat-Produktionsbeat wird vom Manager eingestellt und sofort verlassen. Entsprechend den Produktionsanforderungen, die Montagelinie kann die Anzahl der Arbeitsstationen im zulässigen Rahmen der Führungsschiene jederzeit erhöhen oder verringern. Eine zentrale Liniensteuerung kann mit der Anlagenstromleitungsfunktion der Kommunikation erreicht werden (Powerline-Kommunikation, SPS) Netzwerke, Ausführungssysteme für die Fabrikfertigung (Manufaktur Ausführungs System, MES) oder andere Informationssysteme. Das Layout der Pipeline ist in Abbildung dargestellt 2 [7-10].

Montageprozess und Effizienzvergleich

Montagetechnik

Der Prozessablauf der Endmontagelinie ist in Abbildung dargestellt 3. Sein Hauptprozess umfasst “Online-Verkabelungssperrmodus des Racks + Schaltkasten der Schießplattform + Schaltschrankverdrahtung und Übernahme Ladetisch Blechverriegelungsmodus Verriegelungsblech und Hydrauliköl Blechbearbeitungsmaschine offline”. Die Standortlayoutzeichnung ist in Abbildung dargestellt 4, [11].

Effizienz Kontrast

Vergleich der Leistung pro Einheit und pro Flächeneinheit, die Ergebnisse sind in Tabellen gezeigt 1 und 2. Nach 4 monatelange Anpassung und Probebetrieb, Im Juni wurden drei Personal- und Prozessanpassungen vorgenommen, Juli und August, und die damit verbundene Abstimmung von Werkzeugen und Materialien wurden optimiert, und der schnelle Übergang vom diskreten zum Pipeline-Montagemodus wurde realisiert. Es war ein Prozess von Grund auf, der schließlich im August mit der Stabilisierung der Produktion begann.

Durch den Vergleich der Durchschnittsdaten von 2020, Wir können zeigen, dass die Personaleffizienz um gesteigert wurde 10% und Standortauslastung um erhöht 30% [12-15].

Epilog；Peroration

Nach der Einführung der Endmontagelinie, Der Montageablauf der Montagelinie wurde aufgrund der Personal- und Kapazitätsplanungsprobleme dreimal angepasst. Die Flexibilität der RGV-Endmontagelinie bietet die Möglichkeit der Prozessanpassung und realisiert den Montagemodus der Montagelinie. Der Linienmontagemodus kann die Produktionseffizienz verbessern, Dies ist der einzige Weg für die Geräteindustrie. Für große Geräte, RGV-Fließband ist ein wichtiger Weg, um vom diskreten Typ zum Fließband-Montagemodus zu wechseln, die der Schaffung von wirtschaftlichem Nutzen für Unternehmen förderlich ist, Förderung des kontinuierlichen Fortschritts von Unternehmen, und Verbesserung des Automatisierungsgrades des Unternehmens.

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