So wählen Sie eine gebrauchte Spritzgießmaschine aus

Wie wähle ich ein gebrauchte Spritzgießmaschine

Zu den wichtigen Faktoren, die normalerweise die Auswahl der Spritzgießmaschine beeinflussen, gehört die Form, Produkt, Plastik, Formanforderungen, etc.. Deshalb, Die folgenden Informationen müssen gesammelt oder eingeholt werden, bevor eine Auswahl getroffen wird: 1. Formgröße (Breite, Höhe, Dicke) , Gewicht, spezieller Entwurf, usw.; 2. Die Art und Menge des verwendeten Kunststoffs (einzelner Rohstoff oder mehrere Kunststoffe); 3. Die Erscheinungsgröße (Länge, Breite, Höhe, Dicke) and weight of the injection molded product; 4. Molding requirements, such as Quality conditions, Produktionsgeschwindigkeit, etc.. Nach Erhalt der obigen Informationen, you can follow the steps below to choose a suitable plastic injection molding machine:

1. Choose the right type:

Since there are many types of second-hand injection molding machines, es gilt, am anfang richtig einzuschätzen, welcher typ von spritzgussmaschine oder welche serie das produkt produzieren soll, wie allgemeine thermoplastische oder Bakelit-Rohstoffe oder PET-Rohstoffe, usw., sind einfarbig, zweifarbig, Mehrfarbig, Zwischenschicht oder Mischfarbe, etc..

In Ergänzung, Einige Produkte erfordern eine hohe Stabilität (geschlossener Kreislauf), hohe Präzision, ultrahohe Injektionsrate, hoher Einspritzdruck oder schnelle Produktion (Mehrschleife), usw., und die passende Serie muss auch für die Produktion ausgewählt werden.

2. Kann passen Spritzguss:

Bestimmen Sie, ob die “großer Säuleninnenabstand”, “Formdicke”, “Mindestformgröße” und “Formplattengröße” der Maschine sind entsprechend der Formgröße angemessen, um zu bestätigen, ob die Form platziert werden kann.

Hinweis: ①Die Breite und Höhe der Schalung muss kleiner oder mindestens eine Seite kleiner sein als der Innenabstand der großen Säule; ②Die Breite und Höhe der Form sollte vorzugsweise innerhalb des Größenbereichs der Formplatte liegen; ③Die Dicke der Form sollte zwischen der Formdicke der Spritzgießmaschine liegen; ④Die Breite und Höhe der Form muss der von der Spritzgussmaschine empfohlenen Mindestformgröße entsprechen, und es ist nicht akzeptabel, wenn es zu klein ist.

3. Mitnahme Spritzgussprodukte:

Bestimmen Sie, ob die “Öffnungshub der Form” und “Formauswurfhub” ausreichen, um das fertige Produkt von der Form zu entnehmen und das fertige Produkt.

①Der Formöffnungshub muss mindestens die doppelte Höhe des fertigen Produkts in Öffnungs- und Schließrichtung der Form betragen, und muss die Länge des vertikalen Angusses enthalten;

②Der Auswurfhub muss ausreichen, um das fertige Produkt auszuwerfen.

4. Kann die sperren Kunststofflösung:

Die Tonnage von “Spannkraft” wird durch Produkt und Kunststoff bestimmt.

Wenn das Rohmaterial mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt wird, es wird eine Kraft erzeugen, um die Form zu stützen. Deshalb, die Schließeinheit der Spritzgießmaschine muss ausreichen “Spannkraft” um zu verhindern, dass die Form gedehnt wird. Die Berechnung des Spannkraftbedarfs erfolgt wie folgt:

① Ermitteln Sie die projizierte Fläche des fertigen Produkts in Richtung der Öffnungs- und Schließform aus der Erscheinungsgröße des fertigen Produkts; /cm2); ③Der Druck in der Form variiert mit dem Rohmaterial, und der allgemeine rohstoff ist 350~400kg/cm2; mehr als das Doppelte. Bis jetzt, die Spezifikationen der Spanneinheit sind vorläufig festgelegt, und die Tonnage des Modells wurde grob bestimmt. Dann, Die folgenden Schritte müssen durchgeführt werden, um festzustellen, welche Spritzeinheit einen geeigneteren Schneckendurchmesser hat.

5. Schuss, um die zu füllen Spritzgusshohlraum:

Bestimmen Sie die erforderlichen “Injektionsvolumen” und wählen Sie das Passende aus “Schraubendurchmesser” basierend auf dem Gewicht des fertigen Produkts und der Anzahl der Formnester.

Um das Gewicht des fertigen Produkts zu berechnen, die Anzahl der Formhohlräume (eine Form mit mehreren Kavitäten) muss berücksichtigt werden;

Aus Stabilitätsgründen, das Injektionsvolumen muss größer sein als 1.35 mal das Gewicht des fertigen Produkts, das ist, Das Gewicht des fertigen Produkts muss innerhalb von . liegen 75% des Injektionsvolumens.

6. Injektionsparameter der Spritzgießmaschine:

Die Bedingungen wie “Schraubenverdichtungsverhältnis” und “Einspritzdruck” werden nach dem Kunststoff beurteilt. Einige technische Kunststoffe erfordern einen höheren Einspritzdruck und ein geeignetes Design des Schneckenkompressionsverhältnisses, um einen besseren Formungseffekt zu erzielen. Deshalb, um die fertige Produktinjektion besser zu machen, Auch der Einspritzdruck und das Verdichtungsverhältnis müssen bei der Auswahl der Schnecke berücksichtigt werden. . Im Allgemeinen, Eine Schnecke mit kleinerem Durchmesser sorgt für einen höheren Einspritzdruck.

7. Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine:

Bestätigung von “Einspritzgeschwindigkeit”. Einige fertige Produkte erfordern eine hohe Injektionsrate und eine schnelle Injektion, um sich stabil zu formen, wie ultradünne Produkte. In diesem Fall, Es kann erforderlich sein, zu bestätigen, ob die Einspritzrate und Einspritzgeschwindigkeit der Maschine ausreichend sind , ob es mit einem Druckspeicher ausgestattet werden muss, Closed-Loop-Steuerung und andere Geräte. Allgemein gesagt, unter den gleichen Bedingungen, Die Schnecke, die einen höheren Einspritzdruck liefern kann, hat normalerweise eine niedrigere Einspritzrate, und im Gegenteil, Die Schnecke, die einen niedrigeren Einspritzdruck liefern kann, hat normalerweise eine höhere Einspritzrate.

Deshalb, bei der Auswahl des Schraubendurchmessers, das Injektionsvolumen, Einspritzdruck und Einspritzrate (Einspritzgeschwindigkeit) müssen berücksichtigt und abgewägt werden. In Ergänzung, Multi-Loop-Design kann auch verwendet werden, um die Formzeit mit synchronen Compound-Aktionen zu verkürzen.

Bei Fragen zu Spritzguss ,plz gerne fragen FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！