Wenn Sie Polsterprobleme in Ihrem Spritzguss Prozess, du kennst die verräterischen zeichen: unsachgemäße Verpackung, unzureichender Druck, inkonsistente Schussgrößen – alle summieren sich zu viel höheren Inakzeptanzraten, Ausrangierte Teile. Kissen ist ein kritisches Konzept und eine wichtige Praxis beim Spritzgießen, da es einen notwendigen „Puffer“ bereitstellt, um sicherzustellen, dass der Gegendruck von der Spritzeinheit das Material nach Bedarf in der Spritzkavität hält und verpackt.
Kissen Probleme können schwer zu identifizieren sein, und kann oft zeitaufwändig sein, um Abhilfe zu schaffen. Mit diesem Artikel, Unser Ziel ist zweifach: als Erinnerung daran, Polster als Ursache für Spritzgussprobleme zu betrachten, die Sie möglicherweise haben; und einige potenzielle Lösungen bereitzustellen, die leicht zu untersuchen und umzusetzen sind.
Bevor wir zu diesen Punkten kommen, Lassen Sie uns über die Definition von „Kissen“ sprechen. Wieso den? Weil es von Maschine zu Maschine und Shop zu Shop unterschiedlich sein kann. Um die Informationen in diesem Stück erfolgreich zu nutzen, Es ist wichtig zu verstehen, wie Ihre Maschine Polster definiert. Im Wesentlichen, es gibt zwei definitionen:
- Schraubenposition am Ende der Haltephase
- Die am weitesten vorne liegende Position, die die Schnecke während des gesamten Einspritzvorgangs erreicht – erste oder zweite Stufe
Manchmal, diese beiden Zahlen können gleich sein. Wieder andere Male – zum Beispiel, wenn es einen Schraubenrückprall gibt (was für Materialien oder Teile erforderlich und akzeptabel sein kann, die niedrigere Haltedrücke erfordern) — die Zahlen können variieren. Überprüfen Sie die Dokumentation Ihrer Maschinen, um sicherzustellen, dass Sie „die gleiche Sprache sprechen“, wenn Sie diese und andere Informationen zu Kissenproblemen lesen. 
Jetzt haben wir eine Grundlinie für die Definition des Kissens, Schauen wir uns einige potenzielle Probleme mit Spritzgussteilen an, die ein inkonsistentes Polster darstellen (oder fehlendes Kissen) kann verursachen:
Häufigste Ursachen für inkonsistentes Kissen oder fehlendes Kissen
Unvollständige/unverformte Teile: Dies ist ein sehr häufiges Problem, das auftreten kann, wenn kein Kissen vorhanden ist, oder nicht in wirksamer Menge vorhanden ist. Wie oben erwähnt, Der Zweck des Polsters besteht darin, sicherzustellen, dass der Druck von der Spritzeinheit vollständig auf das Material in der Kavität übertragen wird, um einen ordnungsgemäßen Packungs- und Haltedruck zu gewährleisten.
Druckanforderungen werden für Teilekonstruktionen und Maschinen sorgfältig berechnet, und sind darauf angewiesen, dass der Prozess so funktioniert, wie er sollte. Ohne Kissen, mehr Variabilität wird in die Druckgleichung eingeführt, zu Teilefehlern führen.
Beachten Sie, dass fast alle Spritzgießmaschinen haben einen „Sicherheitspuffer“ eingebaut, damit auch beim Nullen der Schraube, es berührt nicht das Ende des Fasses (die zu erheblichen Schäden an Maschinen führen können, und ist gefährlich). Wenn das Kissen nicht vorhanden ist, zwischen Schraube und Anguss ist praktisch ein Leerraum. Es ist nur logisch, dass der Packungs-/Nachhaltedruck in diesem Szenario viel zu niedrig wird.
Inkonsistente Schussgrößen: Wenn Ihre Maschine kein konsistentes Kissen hält, die Schussmenge für jedes Teil ist inkonsistent, da bei jedem Schuss mehr oder weniger Material in die Kavität eingespritzt wird. Während Teile noch akzeptabel produziert werden können, Inkonsistente Schussgrößen können zu größeren Problemen mit der Maschineneinrichtung führen. Dies kann auch zu Ineffizienzen im Materialeinsatz führen.
Wenn Sie vermuten, dass Sie aufgrund der oben genannten Symptome Probleme mit dem Kissen haben (oder andere), Schauen Sie sich die folgenden Lösungen an:
Überprüfen Sie Ihre Kisseneinstellung: Ist die Menge ausreichend, um den Gegendruck von der Spritzeinheit vollständig auf das Werkzeug zu übertragen?? Denken Sie daran, dass die Schussgröße und viele andere Spritzgussmessungen nach Volumen erfolgen, Kissen sollte normalerweise im Abstand gemessen werden. Das Volumen kann sehr variabel sein, wenn größere oder kleinere Schneckendurchmesser eingeführt werden. Mit größerem Schraubendurchmesser, Allein nach Volumen zu gehen, könnte potenziell zu fast keinem Puffer führen. Eine gute Faustregel für den Polsterabstand ist 6 Millimeter.
Überprüfen Sie Ihre Druckeinstellungen: Bestätigen Sie, dass Sie ausreichend Kissen haben, bevor Sie mit diesem Schritt fortfahren. Dann, prüfen: Kommt genügend Gegendruck von der Spritzgießmaschine, um das Material ausreichend in die Kavität zu packen?, und Druck durch die Haltestufe aufrechtzuerhalten? Wenn das Teil ein komplexes Design hat oder größer ist, als Sie normalerweise herstellen, Standarddruckeinstellungen müssen möglicherweise angepasst werden.
Ausreichende Dämpfung und ausreichende Druckeinstellungen sind der schnellste Weg, diese Probleme zu lösen. Wenn, jedoch, das problem ist immer noch nicht behoben, Versuchen Sie den folgenden einfachen Test, um festzustellen, ob Maschinenprobleme schuld sind:
- Verwenden Sie eine „Dummy“-Schnecke zum Einführen in die Spitze der Einspritzdüse, um den tatsächlichen Materialfluss zu blockieren (zu Testzwecken).
- Bringen Sie die Düse in Kontakt mit dem Anguss.
- Lade einen Schuss Harz auf und feuere ihn ab (mit Kissen).
- Messen, wo die Schraube endet. Wenn es näher an Null ist, als es sein sollte – basierend auf Schussmessung und Dämpfung – liegt möglicherweise ein Maschinenhardwareproblem vor. Überprüfen Sie das Fass, Schraube; und Ring auf Verschleiß oder Beschädigung prüfen.
Weitere Informationen zu Best Practices beim Spritzgießen, Besuche den FLYSE.
