Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de segunda mano

como elegir un máquina de moldeo por inyección de segunda mano

Los factores importantes que generalmente afectan la selección de la máquina de moldeo por inyección incluyen el molde, producto, el plastico, requisitos de moldeo, etc.. Por lo tanto, la siguiente información debe recopilarse u obtenerse antes de hacer una selección: 1. Tamaño del molde (ancho, altura, grosor) , peso, diseño especial, etc.; 2. El tipo y la cantidad de plástico utilizado. (una sola materia prima o múltiples plásticos); 3. El tamaño de la apariencia (largo, ancho, altura, grosor) y peso del producto moldeado por inyección; 4. Requisitos de moldeo, tales como condiciones de calidad, velocidad de producción, etc.. Después de obtener la información anterior, puede seguir los pasos a continuación para elegir una máquina de moldeo por inyección de plástico adecuada:

1. Elige el correcto tipo:

Dado que hay muchos tipos de máquinas de moldeo por inyección de segunda mano, es necesario juzgar correctamente qué tipo de máquina de moldeo por inyección o qué serie se debe producir el producto al principio, tales como materias primas termoplásticas o de baquelita en general o materias primas de PET, etc., son de un solo color, doble color, multicolor, capa intermedia o color mezclado, etc..

Además, algunos productos requieren alta estabilidad (bucle cerrado), alta precisión, tasa de inyección ultra alta, alta presión de inyección o producción rápida (bucle múltiple), etc., y la serie apropiada también debe seleccionarse para la producción.

2. Puede caber el molde de inyección:

Determine si el “distancia interior de la columna grande”, “espesor del molde”, “tamaño mínimo del molde” y “tamaño de la placa del molde” de la máquina son apropiados según el tamaño del molde, para confirmar si el molde se puede colocar.

Nota: ①El ancho y la altura del molde deben ser más pequeños o al menos un lado es más pequeño que la distancia interna de la columna grande; ②El ancho y la altura del molde deben estar preferiblemente dentro del rango de tamaño de la placa del molde; ③El grosor del molde debe estar entre el grosor del molde de la máquina de moldeo por inyección; ④El ancho y la altura del molde deben cumplir con el tamaño mínimo del molde recomendado por la máquina de moldeo por inyección, y no es aceptable si es demasiado pequeño.

3. Sacar productos de moldeo por inyección:

Determine si el “golpe de apertura del molde” y “carrera de expulsión del molde” son suficientes para que el producto terminado sea extraído por el molde y el producto terminado.

①La carrera de apertura del molde debe ser al menos el doble de la altura del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde, y debe incluir la longitud del bebedero vertical;

②La carrera de expulsión debe ser suficiente para expulsar el producto terminado.

4. Puede bloquear el solucion plastica:

El tonelaje de “fuerza de sujecion” está determinada por el producto y el plástico.

Cuando la materia prima se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, generará una fuerza para sostener el molde. Por lo tanto, la unidad de sujeción de la máquina de moldeo por inyección debe proporcionar suficiente “fuerza de sujecion” para evitar que el molde se estire. El cálculo de la fuerza de sujeción requerida es el siguiente:

① Obtenga el área proyectada del producto terminado en la dirección del molde de apertura y cierre del tamaño de apariencia del producto terminado; /cm2); ③La presión en el molde varía con la materia prima, y la materia prima general es 350 ~ 400 kg / cm2; más del doble. Hasta ahora, las especificaciones de la unidad de sujeción se han determinado de forma preliminar, y el tonelaje del modelo se ha determinado aproximadamente. Luego, se deben realizar los siguientes pasos para confirmar qué unidad de inyección tiene un diámetro de tornillo más adecuado.

5. Disparo para llenar el cavidad del molde de inyección:

Determine el requerido “volumen de inyección” y seleccione el apropiado “Diámetro del tornillo” basado en el peso del producto terminado y el número de cavidades del molde.

Para calcular el peso del producto terminado., el número de cavidades de molde (un molde con varias cavidades) necesita ser considerado;

Por el bien de la estabilidad, el volumen de inyección debe ser superior a 1.35 veces el peso del producto terminado, eso es, el peso del producto terminado debe estar dentro 75% del volumen de inyección.

6. Parámetros de inyección de máquina de moldeo por inyección:

Las condiciones tales como “relación de compresión del tornillo” y “presión de inyección” son juzgados por el plástico. Algunos plásticos de ingeniería requieren una presión de inyección más alta y un diseño de relación de compresión de tornillo adecuado para tener un mejor efecto de moldeado.. Por lo tanto, para mejorar la inyección del producto terminado, la presión de inyección y la relación de compresión también deben tenerse en cuenta al seleccionar el tornillo. . En general, un tornillo de menor diámetro proporciona una mayor presión de inyección.

7. Velocidad de inyeccion de máquina de moldeo por inyección:

Confirmación de “velocidad de inyección”. Algunos productos terminados requieren una alta velocidad de inyección y una inyección rápida para formarse de manera estable, como productos ultrafinos. En este caso, puede ser necesario confirmar si la tasa de inyección y la velocidad de inyección de la máquina son suficientes , si necesita estar equipado con un acumulador de presión, control de bucle cerrado y otros dispositivos. Generalmente hablando, en las mismas condiciones, el tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más alta generalmente tiene una tasa de inyección más baja, y por el contrario, el tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más baja generalmente tiene una tasa de inyección más alta.

Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del tornillo, el volumen de inyección, presión de inyección y tasa de inyección (velocidad de inyección) deben ser considerados y compensados. Además, el diseño de bucle múltiple también se puede utilizar para acortar el tiempo de moldeado con acciones compuestas sincrónicas.

Si tiene alguna pregunta sobre moldeo por inyección ,por favor no dude en preguntar Equipo FLYSE,le daremos el mejor servicio！