Mejora del ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección.

Máquina de moldeo por inyección es el principal equipo de moldeo para hacer termoplástico (termoestable) plásticos en diversas formas de productos plásticos. En la industria manufacturera, una de la cantidad de máquinas de moldeo por inyección es enorme, y la vida útil es generalmente sobre 20 años. De acuerdo con los informes de la literatura relevante, la emisión de carbono de los productos plásticos en una ciudad desarrollada del sur de China representa el valor relativo de la industria manufacturera, y el valor añadido industrial que representa 3.25% del valor de la producción de fabricación, y el consumo de energía eléctrica representa 10.62% del consumo energético de la industria manufacturera. La emisión de carbono de la industria de productos plásticos en 2010 era 3.294 millones de toneladas [1]. Se puede observar que la máquina de moldeo por inyección es un equipo de alto consumo energético. Cuanto mayor sea el consumo de energía, la emisión relativa de carbono también es proporcional. En septiembre 22,2020, Presidente Xi Jinping

Compromiso de China con el mundo en el debate general del 75 período de sesiones de la Asamblea General de las Naciones Unidas

Las emisiones de dióxido de carbono se esfuerzan por alcanzar su punto máximo 2030, y esforzarse por lograr la neutralidad de carbono (la “doble carbono” objetivo) por 2060. Enfrentando la meta de “doble carbono”, la mejora del ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección es una forma imperativa.

Análisis de consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección.

Por el proceso de moldeo por inyección., el solvente de polímero fundido se inyecta en la cavidad del molde. Después de que el solvente polimérico se haya curado, se abre la cavidad del molde y se expulsan las piezas de plástico. Acción especifica: mueva el asiento de inyección hacia adelante para enfriar la presión de inyección (preplástico), el soporte de inyección hacia atrás para mover el techo del molde de reinicio superior. A través de este proceso de análisis, la máquina de moldeo por inyección necesita tener la potencia operativa, el polímero y el sistema de calefacción, a saber, la parte de potencia y la parte de calefacción, ambos necesitan energía eléctrica para soportar. En el consumo de electricidad de la máquina de moldeo por inyección hidráulica tradicional, la bomba de aceite hidráulico ocupa el consumo de energía

Más que 80% [2], otro material calefacción de cilindros electricidad, Cuchara para hornear Calentamiento Electricidad contabilizada 15%, electricidad de control eléctrico y otra electricidad contabilizada 5% [3]. Para realizar el ahorro de energía y bajo contenido de carbono de la máquina de moldeo por inyección, es necesario reducir el consumo de energía de la bomba de aceite hidráulico, que también proporciona una nueva forma de mejorar la potencia de la máquina de moldeo por inyección. Al mismo tiempo, también es necesario reducir la potencia de calentamiento del cilindro de material y el cubo de cocción, etc.. A través de estas mejoras, el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección se minimiza en la medida de lo posible.

Mejora de la máquina de moldeo por inyección.

En el presente, la máquina de moldeo por inyección tiene la aplicación del sistema servo (incluyendo algo de control eléctrico completo), y la industria está realizando gradualmente el soporte del anillo de calentamiento y la tolva de secado [4]. Los beneficios de ahorro de energía son una gran cantidad, pero también una medida para reducir las emisiones. El enorme espacio de la industria del plástico ha impulsado el rápido desarrollo de la máquina de moldeo por inyección. (incluyendo extrusora) industria, e impulsó el desarrollo y desarrollo de dispositivos de calefacción de ahorro de energía, dispositivo de calefacción de ahorro de energía como maquinaria de plástico. Muchos fabricantes de productos de ahorro de energía que apoyan han aumentado la fuerza del diseño nacional.

Aplicación del sistema de servocontrol

En la máquina de moldeo por inyección tradicional, Usualmente usa un dispositivo de transmisión hidráulica, se compone principalmente de bomba de aceite, válvula de control hidráulico, válvula proporcional electromagnética de presión, válvula proporcional electromagnética de caudal, una variedad de diferentes cilindros de aceite de acción, El motor de la bomba de aceite y otros accesorios y tuberías de presión líquida constituyen [5]. Sistema de accionamiento de la máquina de moldeo por inyección: las características de control hidráulico tradicionales son la bomba de aceite hidráulica de la máquina de moldeo por inyección tradicional que utiliza una bomba cuantitativa a través de la operación de frecuencia de potencia, aceite de mayor presión a través de la válvula de desbordamiento, alta temperatura del aceite, alto ruido, fuga de aceite hidraulico, alto costo de electricidad para el usuario, mantenimiento frecuente y otras desventajas. Más tarde, la bomba variable se utiliza para el control. La bomba variable puede ahorrar algo de electricidad en comparación con la bomba cuantitativa, pero las desventajas de la bomba cuantitativa no se pueden evitar [6]. Uso del control de mezcla o-hidráulico (servobomba), eso es, Máquina de moldeo por inyección tipo bomba de ahorro de energía servo. Servomotor principalmente configurado, codificación rotativa, Sensor de presión de alta precisión, etc.. Tiempo de bomba servo de retroalimentación de detección de flujo y presión del sistema hidráulico, oportuno cambiando la velocidad y el par del servomotor síncrono para ajustar la presión y el flujo en consecuencia, finalmente mantener la presión de todo el sistema, estable, preciso, rápido para ajustar la presión y el flujo, respuesta dinámica, alta precisión, ruido bajo, lo más importante es ahorrar mucha electricidad. En comparación con la bomba cuantitativa tradicional y el sistema de bomba variable, la potencia del motor seleccionada de la misma máquina de moldeo por inyección de tonelaje es mucho menor, y el espacio de instalación mejora el grado general de la máquina de moldeo por inyección. La práctica ha demostrado que el esquema de control de mezcla electrolíquido puede ahorrar 60% del sistema de presión de aceite de la bomba cuantitativa convencional bajo ciertas condiciones.

Aplicación de control totalmente eléctrico

La máquina de moldeo por inyección adopta control eléctrico completo, todas las acciones dependen del actuador eléctrico para completar, el sistema de la máquina de moldeo por inyección no necesita control de carretera de aceite hidráulico, que se conoce como la máquina de moldeo por inyección completamente eléctrica. La máquina de moldeo por inyección no necesita demasiado tanque de combustible ni tubería, los costos de operación y mantenimiento se reducen, y ser más limpio. Por supuesto, El costo de la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica es significativamente más alto que el de la máquina hidráulica tradicional., usando servos, conductor, sensor de alta precisión y así sucesivamente, en comparación con la alta precisión de los productos terminados. Según las estadísticas, la pérdida de energía causada por la máquina de moldeo por inyección hidráulica es tan alta como 36%~68% [8], la máquina de moldeo por inyección eléctrica completa que funciona con poco ruido, bajo consumo de energía, en comparación con la máquina de moldeo por inyección tradicional puede ahorrar entre un 50 % y un 70 % de energía [9]. Por supuesto, La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica se utiliza para tonelajes pequeños y medianos., en la necesidad de un tiempo muy largo para cerrar el molde y un procesamiento de presión de bloqueo de troquel muy alto, o necesita una máquina de moldeo por inyección hidráulica, la electricidad completa no se reemplaza.

Aplicación del dispositivo regulador de conversión de frecuencia.

Actualice la máquina de moldeo por inyección a “el ahorro de energía” máquina de moldeo por inyección, su inversión (principalmente convertidor de frecuencia) debe ser recuperado [10] A través del ahorro de costos de electricidad o petróleo dentro de un año. El inversor de la máquina de moldeo por inyección se utiliza en la placa de control especial o en la CPU del convertidor de frecuencia, lo que puede evitar que la máquina de moldeo por inyección de bomba cuantitativa tenga un gran consumo de energía, ciclo de acción largo, velocidad de acción lenta y otros defectos. En proceso de inyección., hay etapas de bloqueo, pegamento, relleno, Sol, molde de enfriamiento y apertura. Los requisitos de presión en estas etapas no son los mismos. Siempre que se pueda abrir la pequeña presión., Sol, pegamento, enfriamiento y así sucesivamente será mayor presión, para garantizar la calidad y la eficiencia de las piezas de plástico. La máquina de moldeo por inyección en la velocidad del electrodo es alta, entonces la presión de moldeo por inyección es grande, entonces a través del convertidor de frecuencia

El motor de moldeo por inyección se ajusta para lograr el ahorro de energía.. El ahorro de energía de conversión de frecuencia de la máquina de moldeo por inyección general suele practicarse: se utilizará para controlar la proporción de la señal de potencia de la válvula reguladora, después del proceso de conversión como

Cifra 1 Diagrama esquemático de la estructura e instalación de la bobina de calentamiento electromagnético. (diagrama de Red)

A través de fibra de carbono o tubo de lámpara de cuarzo en el tubo de material fuente de luz de superficie directa calentamiento a alta temperatura, desde el anillo de calor hasta el tubo de material transferencia de calor directa, el efecto de ahorro de energía es mejor.

Dispositivo de ahorro de energía de barril de material de secado

secador de plastico (también conocido como cubeta para hornear) es un equipo periférico esencial en el moldeo por inyección, que juega un papel importante en la estabilización del moldeo por inyección y la calidad de la superficie de las piezas de plástico. El principio de funcionamiento de la secadora de plástico tradicional.: el aire caliente de la tubería de calefacción interna del secador de ventilador se sopla en el interior de la tolva de cono, con el tamiz superior e inferior y la superficie de la tolva como alambre calefactor en el cubo de la secadora

Bajo la acción del ventilador que sopla, el viento sopla en el barril de material para lograr el propósito de secado. La secadora tradicional no tiene un sensor de detección inteligente, no se puede ser inteligente.

Controlar el volumen de aire seco, es operación de volumen de aire constante, más consumo de energía, baja tasa de conversión de energía térmica, desperdicio de energía grave y otros fenómenos.

Para mejorar el ahorro de energía del barril de horneado original, la parte de control del barril de cocción se trata especialmente de forma inteligente, y la estructura de otros barriles para hornear permanece sin cambios. El sistema servo automático de control inteligente de temperatura digital, compuesta básicamente por programas informáticos, puede compensar la potencia requerida para una temperatura constante de acuerdo con la temperatura establecida del controlador del barril de material, para controlar inteligentemente la temperatura, volumen de aire y potencia de calentamiento, y lograr el efecto de ahorro de energía del calentamiento a temperatura constante del material de secado. Efecto de ahorro de energía entre 40%~60%, instalación simple, sin mantenimiento adicional después de la depuración. Potencia del barril del horno de 200 kg 3.3 kW.h una hora antes de la mejora,

Después de la mejora, es 1.5 kW.h, la tasa básica de ahorro de energía es 54%, y el costo se puede recuperar en 6 a 10 meses. Como se muestra en la Figura Figura 22. El primero de su principio de ahorro de energía es ajustar automáticamente la potencia, dar el poder correspondiente de acuerdo con el grado de secado del material, mantener la temperatura requerida por el material de secado y estabilizar la temperatura constante para reducir los residuos. Segundo, el volumen de aire se ajusta automáticamente, medición en tiempo real de la temperatura de secado del plástico, a través del sistema controla automáticamente el tamaño de la tobera, para reducir la pérdida de calor. Tercera, eliminar posibles riesgos de seguridad, cuando la temperatura alcanza un cierto grado, el sistema cortará automáticamente la fuente de alimentación, desempeñar un papel en la protección de la seguridad.

Aplicación de equipos de detección visual

La máquina de moldeo por inyección ahorra energía eléctrica al mismo tiempo, hacer productos calificados, proteger el molde es un eslabón importante del ahorro de energía del moldeo por inyección. En años recientes, Los casos de aplicaciones inteligentes se han trasplantado a aplicaciones de máquinas de moldeo por inyección., que ha jugado un buen papel en la mejora de la calidad del producto, protección de moldes y otros equipos. Introducir equipos de detección de visión artificial, el CCD (Dispositivo de carga acoplada) sensor de imagen, a través de

Cifra 2 Diagrama esquemático antes y después de la mejora de la caja de control del barril de secado (mapa del sitio)

CCD puede transformar la imagen óptica en un sistema inteligente de procesamiento de imágenes y toma de decisiones para la transmisión de señales digitales, y controlar efectivamente si la imagen óptica es correcta o no. Es instalar varias cámaras industriales en la máquina de plástico y moldear el lugar o la lente con equipo visual para reemplazar el ojo humano para completar la medición., inspección, guía, identificación y otras funciones, para reducir el trabajo, reducir la intensidad del trabajo, información de acoplamiento construcción inteligente y otros [16]. Generalmente se pueden instalar seis cámaras CCD.

Como un importante equipo de moldeo en el procesamiento de piezas de plástico, el moldeo por inyección afecta directamente la calidad de las piezas de plástico. Ocupa una proporción importante en el proceso de moldeo por inyección.. Prestar atención al uso y mantenimiento de moldes y extender la vida útil de los moldes., es un tema importante de ahorro de energía, reduccion de emisiones, reducción de costos y aumento de la eficiencia en la industria del moldeo por inyección. El protector de moldes es adecuado para el control en tiempo real del funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, detección y control, utilizando el procesamiento de operaciones en tiempo real de visión artificial, máquina de moldeo por inyección de monitoreo inteligente, detectar mal, borde de vuelo corto o producto, control deslizante del molde en su lugar, incorporado, cuerpo extraño en la superficie de la cavidad del molde y reinicio del molde, molde pegajoso, color, cerrado, producto apagado, etc.. A través de este seguimiento, podemos evitar el daño por aplastamiento del molde y detener la producción, y acortar el ciclo de producción. Cuando se producen malos productos o tomas cortas, el sistema también puede recordarle al operador a tiempo. Por supuesto, la aplicación de sensor de imagen además de monitorear el molde, sino también ampliar la función, especialmente compatible con el sistema de control inteligente de la máquina de moldeo por inyección [17], sino también como control de la calidad del producto, identificación y clasificación no calificada, para reducir la inspección manual de la fatiga del producto causada por un error de juicio y un error de juicio del producto.

tagSe informa que se espera que la producción e incineración de plástico ocurra en 2019

Más que 850 millones de toneladas de CO 2 equivalente, equivalente a las emisiones de 189 500 Centrales eléctricas de carbón de MW. Los expertos estiman que la producción e incineración de plástico a nivel mundial emitirá 56 mil millones de toneladas equivalentes de dióxido de carbono de ahora a 2050, representando 10 a 13 porcentaje del presupuesto total de carbono que puede ser “gastado” para mediados de siglo en base a los compromisos actuales de reducción de emisiones. A finales del siglo, Las emisiones relacionadas con el plástico podrían representar la mitad [18] del presupuesto total de carbono. De estos datos, la emisión de carbono de la industria del moldeo por inyección sigue siendo muy grande, en el futuroHay un largo camino por recorrer para reducir las emisiones. Al mismo tiempo, necesitamos reducir las emisiones y aplicar nuevas energías a través del progreso tecnológico. En el presente, la industria del moldeo por inyección es una forma importante de reducir las emisiones mediante el ahorro de energía eléctrica, controlar la calidad del producto y producir productos más calificados. La implementación del ahorro energético y la reducción de emisiones, La reducción de costos y el aumento de la eficiencia es la base para realizar el “doble carbono” meta. Además, “fabricación inteligente” debe usarse para reducir el carbono, y proporcionar fuente de alimentación para la mejora de la fabricación inteligente y la transformación ecológica. Se implementarán una serie de medidas para reducir las emisiones y hacer poco para mitigar el efecto invernadero global.