Posibles fallas y pasos de diagnóstico del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección

Cuando usas una máquina de moldeo por inyección, las posibles fallas del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección son diversas. Es el resultado de una combinación de muchos factores., y la dispersión es relativamente grande. Por lo tanto, al realizar el diagnóstico de fallas, es necesario analizar los factores que causan la falla uno a uno, preste atención a sus conexiones internas, y descubre las principales contradicciones, para que puedan resolverse con relativa facilidad.

Bajo circunstancias normales, el fallo del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección no es accidental. Cualquier falla irá acompañada de varios signos anormales antes de que se convierta en una falla mayor.. Estos signos se pueden resumir como:

(1) Hay sonidos anormales, como bombas, motores, y válvulas termostáticas.
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(2) La velocidad de funcionamiento de los motores hidráulicos para girar., para caminar, y levantando, así como los cilindros hidráulicos de varios dispositivos de trabajo, es reducido y débil.
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(3) El nivel del tanque de aceite baja y el aceite se deteriora.
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(4) Se produjo una fuga de aceite en la superficie exterior de los componentes hidráulicos.
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(5) La temperatura del aceite es demasiado alta..
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(6) Daño a la tubería, se producen holguras y vibraciones.
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(7) Aparece el olor a núcleo focal y así sucesivamente..
Todo lo anterior fenómenos se puede descubrir mediante la observación a simple vista, toque de la mano, y el olor de la nariz siempre que preste mucha atención durante el uso. En el trabajo real, las personas utilizan este método in situ como información de primera mano para analizar la falla, y luego basado en la experiencia, sintetizar esta información de primera mano para analizar el problema real y descubrir la causa de la falla lo antes posible. Ser resuelto.

sin embargo, en el trabajo real, A menudo es imposible diagnosticar con precisión la causa de la falla al mismo tiempo.. En este momento, se requieren varias iteraciones, eso es, Análisis repetidos e inspecciones repetidas hasta que se encuentre la causa de la falla..

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En el trabajo real, El personal técnico y de ingeniería a menudo sigue los siguientes pasos para solucionar las fallas en el sistema hidráulico..
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(1) Entender el sistema
Cuando un cierto máquina de moldeo por inyección tiene una falla hidráulica, primero debe comprender el sistema hidráulico. Es estar familiarizado con los informes y datos técnicos relevantes., comprender el principio de funcionamiento del sistema de presión de gas licuado, Comprender la estructura básica de varios componentes y las funciones específicas del sistema., y poder averiguar el proceso de flujo de líquido en varias condiciones de trabajo. Antes de inspeccionar el equipo, observar las condiciones de trabajo del sistema y registrar los datos técnicos necesarios, como la velocidad de trabajo, presión, fluir, Tiempo del ciclo, etc..
(2) Pregunte al operador
Interrogar al operador que opera la máquina de moldeo por inyección que funciona mal. Pregunte por las características del equipo y sus características funcionales.; Preguntar sobre los fenómenos básicos cuando falla el equipo., por ejemplo, si se puede poner en marcha la bomba hidráulica, si la temperatura del aceite del sistema es demasiado alta, si el ruido del sistema es demasiado alto, si el cilindro hidráulico puede impulsar la carga, etc..
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(3) Verifique el fenómeno proporcionado por el operador y compruébelo cuidadosamente
El fenómeno propuesto por el operador se verifica aún más observando las lecturas del medidor., velocidad de trabajo, escuchando el sonido, comprobar si el aceite y los actuadores tienen averías, etc.; luego, según el flujo de fluido en el sistema, mire cuidadosamente a lo largo del bucle del tanque a su vez, y a tiempo Registre la observación.

Durante la inspección, Revise cuidadosamente el aceite en el tanque de combustible para determinar si entra suciedad en el sistema.. Afectar el funcionamiento normal de cada componente del sistema; tóquelo con la mano para comprobar si el tubo de entrada de aceite y el tubo de aceite de alta presión están proliferados, ablandado, filtrado, o dañado; Compruebe las juntas de los tubos de los componentes de control y los tornillos de montaje de la carcasa si están sueltos.; finalmente revise el aceite y el vástago del pistón del cilindro hidráulico. En cada paso de la inspección, Se debe prestar atención a si hay una operación o mantenimiento incorrectos para encontrar la causa de la falla..
(4) Enumere las posibles causas de falla basado en la información obtenida de la comprensión, consulta, verificación e inspección
En este momento, Debe tenerse en cuenta que un fenómeno de falla puede ser causado por dos o más razones.. Por ejemplo, la velocidad del actuador puede disminuir, que puede deberse al desgaste de las piezas de la bomba hidráulica, o la fuga interna del cilindro hidráulico puede aumentar; por ejemplo, Si la temperatura del aceite es demasiado alta, puede ser que la cantidad de aceite en el tanque de aceite no sea suficiente, o que la contaminación por hidrocarburos bloquea la superficie de disipación de calor, o la presión de la válvula de rebose está ajustada demasiado alta.
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(5) Haz una conclusión
Según la lista de causas de falla, La secuencia de inspección se organiza de acuerdo con el principio de “fácil primero y luego difícil”. Primero seleccione aquellos que se puedan restaurar a la normalidad después de una simple inspección o reparación., para que el trabajo de inspección pueda completarse en el menor tiempo posible.
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(6) Conclusión de la verificación
Una vez que haya realizado los pasos anteriores, averiguar la causa del fallo de la máquina de moldeo por inyección, comenzar a solucionar problemas. La resolución de problemas incluye verificar la presión y el flujo con el equipo de prueba apropiado, desmontaje de la tapa de la carcasa, y comprobando bombas, motores y otros componentes. Estas inspecciones de prueba son la base para juzgar el reemplazo de piezas y componentes hidráulicos.. En el trabajo real, A menudo no existe un dispositivo de prueba adecuado para realizar inspecciones.. En este momento, es necesario reemplazar la bomba, motor, conjuntos de válvulas hidráulicas y otros componentes como un medio eficaz de resolución de problemas., deberías ser cuidadoso, Cuidado, cauteloso, y esfuérzate por ser preciso, Evite desmontar piezas a ciegas, o utilizar métodos inapropiados para hacer frente a las fallas, para evitar nuevos daños causados ​​por esta. Excepto cuando sea necesario, no desmonte fácilmente los componentes hidráulicos, porque el desmontaje y el montaje prematuros e innecesarios reducirán la vida útil de estos componentes.

La temperatura ideal de trabajo del sistema hidráulico debe estar entre 45 grados y 50 grados. La razón es que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con una viscosidad de aceite a presión seleccionada., pero la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, que afectará el trabajo en el sistema. Componentes, como cilindros de aceite, válvulas hidráulicas, etc., reducir la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para máquinas de inyección de precisión.
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Al mismo tiempo, si la temperatura es demasiado alta, Acelerará el envejecimiento del sello y hará que se endurezca y se agriete.; si la temperatura es demasiado baja, la energía de procesamiento se consumirá y la velocidad de funcionamiento disminuirá. Por lo tanto, Es necesario prestar mucha atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico.. Hay muchas razones para la alta temperatura del aceite., pero la mayoría de ellos se deben al fallo del circuito de aceite o al fallo del sistema de refrigeración.
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Un aceite insuficiente hará que la temperatura del aceite aumente fácilmente, y el aire se disolverá fácilmente en el aceite, que afectará la calidad del aceite y el funcionamiento normal del sistema hidráulico. La insuficiencia de aceite suele deberse a una fuga o pérdida de aceite durante las reparaciones.. Por esta razón, debe prestar atención para comprobar si hay alguna fuga. Si necesario, Reemplace los sellos gastados y apriete las juntas sueltas lo antes posible. Después del mantenimiento, verifique la cantidad de aceite en el tanque y reponga a tiempo.

Una de las propiedades importantes del aceite hidráulico es su estabilidad química., eso es, estabilidad a la oxidación. La oxidación es el factor más importante que determina la vida útil efectiva del aceite hidráulico.. La materia insoluble como el alquitrán de madera., El lodo y los residuos de carbón generados por la oxidación contaminarán el sistema hidráulico., aumentar el desgaste de los componentes hidráulicos, reducir varias brechas, bloquear pequeños agujeros, y eventualmente causa El sistema hidráulico no funciona.

La tasa de oxidación del aceite hidráulico depende de muchos factores, como él mismo y las condiciones de trabajo., entre los cuales la temperatura es uno de los principales factores. Por lo tanto, Es necesario utilizar aceite hidráulico adecuado y controlar periódicamente el grado de oxidación del aceite hidráulico. (a juzgar por el color más oscuro del aceite en sí) ), Es absolutamente necesario cambiar activamente el aceite después de un cierto número de horas de trabajo.
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Durante el uso del máquina de moldeo por inyección, comprobar siempre el nivel de aceite a presión, la presión de la bomba de aceite y la limpieza del aceite a presión. Cuando se encuentra con un clima húmedo, la concentración del aceite a presión debe controlarse diariamente, y las tuberías de agua deben revisarse con frecuencia para evitar que el agua se mezcle. En el aceite a presión, el filtro de aceite está bloqueado. Revise el tanque de combustible con frecuencia para mantenerlo limpio y evitar que caigan escombros.. Reponga aceite a presión a tiempo.
Para la lubricación de las partes móviles, el interruptor de viaje, el apriete de los tornillos, y si las mangueras de aceite y las juntas tienen fugas, Deben revisarse de forma rutinaria una vez a la semana para mantenerlos en buenas condiciones.. Si estan sueltos, deben ser reemplazados o apretados.
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Además, si se usa aceite a presión durante demasiado tiempo o demasiado tiempo, el aceite a presión puede ser reemplazado, para prolongar la vida útil del interruptor de aceite, bomba de aceite y anillo de estanqueidad.