Si ha experimentado problemas de amortiguación en su moldeo por inyección proceso, conoces las señales delatoras: embalaje inadecuado, presión insuficiente, Tamaños de disparo inconsistentes - todo sumando tasas mucho más altas de inaceptables, piezas desechadas. El cojín es un concepto y una práctica fundamentales en el moldeo por inyección., ya que proporciona un "amortiguador" necesario para garantizar que la contrapresión de la unidad de inyección retiene y empaqueta el material en la cavidad de inyección según sea necesario.

Amortiguar los problemas pueden ser difíciles de identificar, y a menudo puede llevar mucho tiempo remediar. Con este articulo, nuestro objetivo es doble: para recordarle que debe considerar el cojín como la fuente de los problemas de moldeo por inyección que puede estar experimentando; y para proporcionar algunas soluciones potenciales que sean fáciles de investigar y promulgar..

Antes de pasar a esos puntos, hablemos de la definición de "cojín". Por qué? Porque puede diferir de una máquina a otra y de un taller a otro.. Para hacer un uso exitoso de la información de este artículo, es importante comprender cómo su máquina define el cojín. Esencialmente, hay dos definiciones:

• Ubicación del tornillo al final de la etapa de espera
• La posición más adelantada que alcanza el tornillo en cualquier punto durante el proceso de inyección: primera o segunda etapa

Algunas veces, estos dos números pueden ser iguales. Sin embargo, otras veces, por ejemplo, si hay rebote de tornillo (que pueden ser necesarios y aceptables para materiales o piezas que requieran presiones de sujeción más bajas) - los números pueden variar. Revise la documentación de su maquinaria para asegurarse de que está "hablando el mismo idioma" al leer esta y cualquier otra información sobre problemas con los cojines..

Ahora que tenemos una línea de base para definir el cojín, veamos algunos problemas potenciales con las piezas moldeadas por inyección que un cojín inconsistente (o falta de cojín) puede causar:

Causas más comunes de cojín inconsistente o falta de cojín

Piezas incompletas / sin formar: Este es un problema muy común que puede ocurrir si no hay un cojín presente., o no está presente en una cantidad efectiva. Como se indicó anteriormente, El propósito del cojín es garantizar que la presión de la unidad de inyección se transfiera completamente al material en la cavidad para asegurar el empaque y la presión de retención adecuados..

Los requisitos de presión se calculan cuidadosamente para diseños de piezas y maquinaria., y dependen de que el proceso funcione como debería. Sin cojín, se introduce más variabilidad en la ecuación de presión, dando lugar a errores en las piezas.

Tenga en cuenta que casi todos máquinas de moldeo por inyección tener un "amortiguador de seguridad" incorporado para que incluso cuando el tornillo se ponga a cero, en realidad, no entra en contacto con el extremo del cañón (que puede causar grandes daños a la maquinaria, y es peligroso). Si el cojín no está presente, efectivamente hay un espacio vacío entre el tornillo y el bebedero. Es lógico que la presión de empaque / retención sea demasiado baja en este escenario.

Tamaños de disparo inconsistentes: Si su máquina no tiene un colchón consistente, la cantidad de inyección para cada parte será inconsistente, ya que se inyectarán cantidades mayores o menores de material en la cavidad en cada disparo. Si bien las piezas aún se pueden producir de manera aceptable, El tamaño de disparo inconsistente puede generar problemas mayores con la configuración de la máquina.. Esto también puede conducir a ineficiencias en el uso de materiales..

Si sospecha que puede tener problemas con el cojín debido a los síntomas anteriores (u otras personas), busque en las siguientes soluciones:

Revise la configuración de su cojín: ¿Es una cantidad suficiente para transferir completamente la contrapresión de la unidad de inyección al molde?? Recuerde que mientras que el tamaño de la inyección y muchas otras medidas de moldeo por inyección se realizan por volumen, el cojín generalmente debe calibrarse en distancia. El volumen puede ser muy variable cuando se introducen diámetros de tornillo más grandes o más pequeños. Con un diámetro de tornillo mayor, ir solo por volumen podría conducir a casi ningún colchón en absoluto. Una buena regla general para la distancia entre cojines es 6 milimetros.

Revise su configuración de presión: Confirme que tiene suficiente amortiguación antes de continuar con este paso. Luego, cheque: ¿Hay suficiente contrapresión proveniente de la máquina de inyección para empaquetar suficientemente el material en la cavidad?, y para mantener la presión a través de la etapa de espera? Si la pieza tiene un diseño complejo o un tamaño más grande del que normalmente fabrica, Es posible que sea necesario ajustar la configuración de presión estándar.

Una amortiguación suficiente y una configuración de presión suficiente son la forma más rápida de resolver estos problemas.. Si, sin embargo, el problema aún no se ha solucionado, pruebe la siguiente prueba simple para determinar si los problemas de la maquinaria pueden ser los culpables:

• Utilice un tapón "falso" para insertarlo en la punta de la boquilla de inyección para bloquear el flujo real de material (con fines de prueba).
• Ponga la boquilla en contacto con el bebedero..
• Carga y dispara un chorro de resina (con cojin).
• Calibre donde termina el tornillo. Si está más cerca de cero de lo que debería, según la medición del disparo y la amortiguación, es posible que tenga un problema con el hardware de la maquinaria.. Revisa el cañón, tornillo; y comprobar si el anillo está desgastado o dañado.

Para obtener más información sobre las mejores prácticas de moldeo por inyección, visita el FLYSE.