El impacto del proceso de moldeo por inyección.

Resumen: La proporción de materiales plásticos en la vida es cada vez más alto y los requisitos para su calidad son cada vez más altos. Como método de producción importante, El moldeo por inyección es cada vez más urgente para la mejora de la tecnología.. Hay muchos factores que influyen, pero las condiciones del proceso de moldeo por inyección son uno de los factores de influencia importantes. A continuación se presentará la influencia de varios parámetros del proceso en el rendimiento del producto..

El diseño tradicional de moldes y la configuración de los parámetros del proceso se basan principalmente en la experiencia y las habilidades del diseñador.. La racionalidad del diseño de moldes solo depende de repetidos ensayos y reparaciones de moldes.. El ajuste de los parámetros del proceso solo se puede modificar mediante repetidos ensayos de moldes.. Base científica, ciclo de producción largo, Alto costo, y la calidad es difícil de garantizar.

La simulación del proceso de moldeo puede encontrar los problemas en el diseño antes de fabricar el molde, de modo que el diseño del molde y la configuración de los parámetros del proceso se establezcan sobre la base de análisis científicos, que puede acortar el ciclo de producción y mejorar la calidad del producto.

Con la mejora de los requisitos de calidad del producto., La previsión del proceso de moldeo se ha convertido en un eslabón indispensable en el diseño.. Por lo tanto, Es de gran importancia establecer un modelo matemático del flujo de masa fundida y la transferencia de calor en la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección, y utilizar métodos de simulación numérica para simular el proceso de moldeo..

Dado que los parámetros de proceso del proceso de moldeo determinan directamente el estado de flujo de la masa fundida en la cavidad del molde y tienen el impacto más directo y de mayor alcance en la calidad del producto., Encontrar las condiciones óptimas del proceso para el moldeado del producto y controlar el proceso de moldeado es mejorar el plástico Una forma eficaz de obtener la calidad del producto..

Esto es porque, durante el proceso de moldeo, máquina de moldeo precisa, El diseño de molde razonable y las excelentes propiedades del material solo se pueden reflejar en configuraciones razonables del proceso de moldeo.. Por otro lado, defectos en la maquinaria de moldeo, El diseño del molde y las propiedades del material a veces se pueden aprobar. Los ajustes apropiados del proceso de moldeo para compensar.. Se puede ver que el proceso de moldeo por inyección juega un papel vital en la calidad de los productos..

Condiciones del proceso de moldeo por inyección y su influencia

1. Presión de inyección
La presión de inyección se refiere a la presión aplicada por la parte superior del tornillo o el émbolo al plástico fundido durante el proceso de inyección.. Su función es mezclar y plastificar la masa fundida., El tornillo (o émbolo) debe proporcionar para superar la resistencia al flujo de partículas sólidas y derretirse en el barril y la boquilla. El plástico fundido está hecho para llenar la cavidad a una cierta velocidad., y la presión de inyección juega un papel de compactación después de que la cavidad se llena con la masa fundida.

Para que la pieza de plástico sea más densa., y para complementar la contracción de la masa fundida debido al enfriamiento, para que la pieza de plástico pueda mantener la forma precisa y obtener el rendimiento requerido. La presión de inyección está determinada principalmente por el tipo de plástico., el tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del molde, la estructura del molde, y el grosor de la pared de la pieza de plástico. El tamaño y la estructura del sistema de compuerta tienen una gran influencia en la presión de inyección.. A

2. Mantener la presión
Cuando el derretimiento llena la cavidad, la presión de inyección juega un papel en la compactación de la masa fundida en el molde. En este momento, llamamos presión de inyección también presión de mantenimiento. En producción real, la presión de mantenimiento debe ser igual o menor que la inyección La presión utilizada en el momento. Cuando la presión en el momento de mantener la presión es igual a la presión en el momento de la inyección, la tasa de contracción de la pieza de plástico a menudo se reduce, y se puede garantizar la estabilidad de la pieza de plástico y las propiedades mecánicas de la pieza de plástico.

sin embargo, A menudo va acompañado de un aumento de la tensión residual durante el desmoldeo., lo que dificulta el desmoldeo de las piezas de plástico, hace que las piezas de plástico sean propensas a deformarse, arañazos en la superficie, etc.. También es fácil provocar el destello de las piezas de plástico., que afecta la calidad aparente. Por lo tanto, al elegir la presión de sujeción, debe considerar muchos aspectos y elegir cuidadosamente.

Generalmente hablando, el efecto de mantener la presión sobre la calidad del producto es similar al de la presión de inyección. La presión de retención de la mayoría de los plásticos está entre una de las presiones de inyección, y la determinación de la presión de retención específica considera principalmente las características del material de la pieza de plástico y la estructura de la pieza, y supera la resistencia al flujo de la masa fundida desde el barril hasta la cavidad. Introduzca la masa fundida en la cavidad y compáctela..

3. Presión plastificante
La presión de plastificación se refiere a la presión a la que se somete la masa fundida en la parte superior del tornillo cuando se retrae el tornillo.. Su impacto en el moldeo por inyección se refleja principalmente en el efecto plastificante de la máquina de inyección sobre el material y su capacidad plastificante..

Generalmente hablando, cuando se aumenta la presión de plastificación, la velocidad de retroceso del tornillo disminuye, y la presión sobre la masa fundida en el barril aumenta. Por lo tanto, el efecto de cizallamiento se refuerza durante la plastificación, y se mejora el efecto plastificante.

sin embargo, Cabe señalar que mientras aumenta la contrapresión, la presión de plastificación excesivamente alta reduce la cantidad de plastificación debido al reflujo y la fuga de la masa fundida en el borde de la ranura del tornillo, que puede causar una medición insuficiente.

Por otro lado, El calor de cizallamiento excesivo puede causar un esfuerzo de cizallamiento excesivo, que puede degradar el material, producir burbujas o quemaduras, y afectar la calidad de las piezas de plástico.

4. Temperatura del molde
La temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad durante el proceso de moldeo.. La temperatura del molde afecta el comportamiento del flujo de llenado de la masa fundida., la velocidad de enfriamiento del producto, y el rendimiento del producto después del moldeado..

El ajuste de la temperatura del molde depende principalmente de la viscosidad de la masa fundida.. Para baja viscosidad en fusión, La inyección a baja temperatura del molde se puede utilizar para acortar el tiempo de enfriamiento y mejorar la eficiencia de producción.. Se debe utilizar una viscosidad de fusión más alta para el moldeo por inyección a alta temperatura del molde.. A

Generalmente hablando, aumentando el temperatura del molde Puede hacer que la velocidad de enfriamiento de la pieza sea uniforme y evitar la formación de abolladuras y grietas.. El control de la temperatura del molde de los plásticos cristalinos determina directamente la velocidad de enfriamiento, que determina además la tasa de cristalización.

Cuando la temperatura del molde es alta, la tasa de enfriamiento es pequeña, y la tasa de cristalización aumenta, que es beneficioso para el proceso de relajación de las moléculas, y el efecto de orientación molecular es pequeño. Una temperatura del molde demasiado alta prolongará el ciclo de moldeo y hará que el producto se vuelva quebradizo..

La temperatura del molde es baja., la velocidad de enfriamiento es grande, y el flujo de la masa fundida se sincroniza con la cristalización. Porque el tiempo de residencia de la masa fundida en la temperatura de cristalización + el intervalo se acorta, no favorece el crecimiento de cristales, resultando en un bajo grado de cristalización molecular del producto, que afecta su desempeño.

Además, la temperatura del molde es demasiado baja, la resistencia al flujo del plástico fundido es muy grande, el caudal se vuelve lento, e incluso la solidificación en el relleno del molde evita la posterior alimentación, provocando que la pieza se dispare corta, forzando la orientación a ser grande, y a menudo provocando la falta de material en la pieza de plástico, abolladuras, Defectos como soldaduras.

5. Temperatura del barril
Para asegurar el flujo normal del plástico fundido sin deterioro y descomposición., la temperatura del cañón debe seleccionarse adecuadamente. La masa molecular promedio es grande, y la distribución de masa molecular está más concentrada.

Los plásticos y los plásticos reforzados con vidrio deben seleccionarse con materiales de mayor temperatura.. Temperatura del cilindro. La temperatura del cañón generalmente se organiza de acuerdo con el principio de frente alto y espalda baja., pero cuando el plástico contiene demasiada agua, la temperatura de la parte trasera también se puede aumentar adecuadamente. A

6. Temperatura de la boquilla
Para evitar el fenómeno de fundición en la boquilla, Por lo general, es necesario hacer que la temperatura de la boquilla sea ligeramente más baja que la temperatura máxima del cañón.. En el caso de inyección de aire a baja velocidad en producción, la corriente de masa fundida rociada no contiene burbujas, y se considera suave. Estándares de temperatura adecuados.

7. Temperatura de fusión
los temperatura de fusión depende principalmente de la temperatura del cañón y la boquilla, que afecta a la plastificación del material y al moldeo por inyección de la masa fundida. El aumento de la temperatura de inyección es principalmente beneficioso para mejorar la fluidez de la masa fundida., que está relacionado con muchas características del producto.

El aumento de la temperatura de fusión puede reducir las propiedades mecánicas, como la tensión interna de la pieza de plástico., la resistencia al impacto y la deflexión en la dirección aerodinámica. y la resistencia a la tracción, y hacer la fuerza del impacto, longitud de flujo y rugosidad de la superficie perpendicular a la dirección de la línea de corriente.

Se ha mejorado el rendimiento., y se puede reducir el post-encogimiento del producto. Desde un punto de vista global, El aumento de la temperatura de fusión es beneficioso para mejorar las condiciones de llenado y la transferencia en la cavidad del molde., reducir la orientación, etc., y es beneficioso para la mejora del rendimiento general del producto., pero la temperatura demasiado alta no es aconsejable.

Cuando la temperatura de fusión está cerca del límite superior del rango de temperatura de inyección., es fácil generar más gas, que puede causar burbujas, vacíos, descoloramiento, y quemaduras de las piezas de plástico, y flash debido a una mejora excesiva de la fluidez.

Afectando la aparente calidad del producto.. Por otro lado, una temperatura demasiado alta provocará la degradación del plástico, reducir la resistencia de la pieza de plástico, perder elasticidad, etc., y afectar el rendimiento. A

8. Tiempo de inyeccion
El tiempo de inyección es uno de los parámetros que controlan la tasa de inyección.. Cuanto menor sea el tiempo de inyección, cuanto mayor sea la tasa de inyección, y el tamaño de la tasa de inyección tiene una gran influencia en el rendimiento de la pieza de plástico. El aumento de la tasa de inyección puede aumentar la presión de llenado..

Que es propicio para el proceso de llenado., y reduce la pérdida de calor en el relleno, la temperatura de la cavidad es relativamente uniforme, y el producto es uniforme y denso. Al mismo tiempo, puede reducir la contracción del producto, reducir la orientación del núcleo de la pieza de plástico, y aumentar la resistencia de la junta soldada.

El aumento de la tasa de inyección es beneficioso para el rendimiento general del producto., pero una tasa de inyección excesivamente alta aumentará la pérdida de presión, reducir el espesor de la capa solidificada, mejorar la orientación de la superficie de la pieza de plástico, e incluso hacer que el derretimiento produzca turbulencias elásticas, haciendo que la parte de plástico sea fácil de formar flash, Grietas superficiales, etc..
Los experimentos han demostrado que: una tasa de inyección demasiado alta o demasiado baja dará lugar a una disminución de la resistencia al impacto. Por otro lado, una tasa de inyección demasiado baja reduce la resistencia de la unión soldada de la pieza de plástico, aumenta el efecto de orientación total, y aumenta el estrés interno, que afecta las propiedades mecánicas del producto. A

9. Mantener el tiempo de presión
El tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento también tienen un impacto directo en la calidad de las piezas de plástico.. Acortar el tiempo de espera acelerará la reducción de presión de la cavidad del molde., que puede causar reflujo, causar encogimiento, depresión y otros defectos en la pieza de plástico, y afectar la estabilidad dimensional de la pieza de plástico.

Alargar el tiempo de retención puede mejorar la estabilidad dimensional de las piezas de plástico para evitar la aparición de los defectos mencionados anteriormente y obtener productos densos.. Al mismo tiempo, aumentará la presión de la cavidad y cambiará la tensión interna causada por la temperatura desigual. Pero aumentará la dificultad de desmoldeo., y, a veces, es fácil causar arañazos en la superficie o doblar las piezas de plástico..

La duración del tiempo de plastificación del material puede afectar la calidad de la plastificación y afectar directamente el rendimiento del producto.. El tiempo es demasiado corto para que la plastificación sea uniforme y la temperatura sea constante., y es fácil producir grumos y alambres de plata. Demasiado tiempo hará que la masa fundida se descomponga y se queme debido a la acción del tornillo., y también traerá efectos adversos sobre la calidad del producto.

10. Impacto de proceso especial
En moldeo por inyección por vibración, bajo alta presión de vibración, con el aumento de la frecuencia de vibración, las propiedades de tracción y la resistencia al impacto con muescas del producto se mejoran obviamente. Además, la adición de tecnología ultrasónica también puede lograr buenos resultados.

en conclusión
Las condiciones del proceso de moldeo por inyección tienen un impacto en la apariencia y las propiedades mecánicas de los productos plásticos.. Cada parámetro de condición del proceso se afecta entre sí y no es independiente. Los defectos de algunos productos son el resultado de una influencia mutua..

Si tiene alguna pregunta sobre moldeo por inyección ,por favor no dude en preguntar Equipo FLYSE,le daremos el mejor servicio！