Injekzio-makina baten sistema hidraulikoaren energia-kontsumoaren analisia eta bere simulazio-analisia presioa handitu ondoren energia aurreztea

Sarrera

Injekzio-makina plastikoen industrian ekoizpen ekipamendu garrantzitsua da. Bere potentzia hidraulikoak eta energia galerak eragin handia dute sistemaren fabrikazio-kostuan eta ustiapen-kostuan.. Injekzio-makinen energia-kontsumo handiak ez du energia elektrikoaren baliabideak xahutzea bakarrik ekarriko, baina baita injekzio-makinen ekoizpen-kostua ere handitu. [1] Txinako injekzio-makinen fabrikazio kopurua eta urteko ekoizpena munduko abangoardian daude, eta injekzio-moldaketa produktuak gutxi gorabehera 30% plastikozko produktu guztien artean, elektrizitate-kostu handiak injekzio-moldeaketa industriaren ekoizpen-eraginkortasuna murrizten duen faktore garrantzitsuetako bat bihurtu da. Injekzio-makinen merkatuko lehiakortasuna hobetzeko, injekzio-makinen ikasleak

Energia kontserbatzeko eta isurketak murrizteko dei nazionalari erantzunez, ekoizpen-enpresek etengabe egin dute energia aurrezteko injekzio-makinen energia-kontsumoaren sistemaren eraldaketa., injekzio-makinen energia-eraginkortasuna hobetu, eta ekoizpen kostuak murriztu. [2] 。

Injekzio-makina elikatze-iturri motaren arabera bana daiteke 3 kategoriak, guztiz hidraulikoa, hibrido guztiz elektrikoa eta elektrohidraulikoa. Injekzio-makina elektrikoen kostua altua da, eta aplikazio-esparrua mugatua da, egungo injekzio hidraulikoa moldatzeko makina industriako produktu nagusia da oraindik. Injekzio hidraulikoko moldeatzeko makina orokorrak ponpa etengabea eta fluxu proportzionala presio balbula balbula kontrolatzeko sistema hartzen ditu, ponpa hidraulikoak fluxu finkoa ateratzen du injekzio-moldeaketa prozesu osoan, sistemaren eskariaren emaria txikia denean, motorraren abiadura ez da aldatzen, gehiegizko fluxua gainezka itzulera tankera, energia galera handiagoa eraginez. [3] Karga sentikorrak diren sistema hidraulikoak desplazamendu aldakorreko ponpa erabiltzen du sistemaren presio hidrauliko gisa.

Emari proportzionala kontrolatzeko balbula ponpa aldakorrean antolatuta dago, irteerako potentzia karga aldaketarekin bat dator, gainezkatze-galera eta sistemaren throttling-galera neurri handi batean murrizten dira, eta energia aurrezteko efektua nabarmena da. Seinale elektrikoak hainbat konpentsazio gauzatzeko erabiltzeak sistemaren kontrol-errendimendua hobetu dezake, eta fluxua kontrolatzeko injekzio-makinen sistemarako egokia da, baina desplazamendu aldakorreko kontrol-mekanismo konplexuagoen multzo bat behar du, eta desplazamendu-aldaketa plakaren angeluaren arabera mugatzen da, eta abiadura erregulatzeko aukera mugatua da. [4] Bolumena kontrolatzeko teknologia tradizionalarekin alderatuta, maiztasun aldakorreko teknologia hidraulikoak maiztasun bihurgailuaren kontrol forma hartzen du + motorra + ponpa kuantitatiboa, abiadura tarte zabalaren ezaugarriak dituena, zarata txikia eta sistemaren eraginkortasun handia. Servokontrol teknologiaren garapenarekin, kontrol-zehaztasun hobea du, erantzun abiadura eta gainkarga gaitasuna maiztasuna kontrolatzeko teknologia baino, eta injekzio-makinaren kontrol hidrauliko nagusia bihurtu da.

Peng Yonggang [10] Serbomotorrak zuzenean gidatzen du kantitate finkoko ponpa doitasun-injekzio-makinaren gidatzeko iturri gisa, eta injekzio-prozesuan sistemaren presioa eta abiaduraren kontrol zehatza gauzatzeko sinovioaren kontrol estrategia lausoa proposatzen da., eta energia aurreztea ona da. Liu et al. [11-12] injekzio-makinan kontrol elektro-hidraulikoko bost eskema motaren energia-eraginkortasuna alderatu du, eta emaitzek sistemaren errendimendu dinamikoa ona dela erakutsi zuten, kontrol-zehaztasuna handia da eta energia aurrezteko efektua onena da. Xiao Wang et al [13] Abiadura handiko injekzio-makinaren injekzio zatiaren simulazio-eredua AMESim-ek ezartzen du. Posizio-abiadurako serbo-sistema elektro-hidraulikoaren kontrol-estrategia eta ezarpen-metodoa aurkezten dira. Injekzio-posizioaren eta abiaduraren bi aldagaien kontrola gauzatzen da. Wang Jianwait [14] Barne zirkulazioko bi plaka injekzio-moldatzeko makinaren estutze-sistemaren energia-kontsumoa simulatu eta aztertzen da.. Balbula kontrolatzeko osagaiak murriztuz sistemaren energia-kontsumoa murriztu daiteke, zilindro hidraulikoaren diametro egokia hartuz eta metagailua gehituz. Xiong Wennan eta beste batzuk [15] Injekzio-makinaren energia-kontsumoa estutzean, irekitzea eta kanporatzea hiru sistema hidrauliko motatan aztertzen da. Emaitzek erakusten dute kantitate finko ponparen energia-kontsumoa + presio proportzionaleko fluxu balbula sistema altua da, kantitate aldakorreko ponpa sistema proportzionalaren energia aurrezteko efektua produktuaren teknologiaren arabera aldatzen da, eta kantitate finko ponparen energia aurreztea + servo motor sistema ona da. Gao Junwei [16] Injekzio-makinaren sistema hidraulikoko gainezka-galeren arazoari zuzenduta, motor asinkrono batek bultzatutako engranaje bikoitzeko ponparen eskema aurkezten da. Injekzio-makinaren berehalako fluxu handia eskariari erantzuteko, presio-fluxuaren begizta itxiko kontrola hartzen da sistemaren kontrol-zehaztasuna eta energia aurrezteko efektua hobetzeko, eta injekzio-makinaren sistema hidrauliko tradizionala eraberritzen da, horrek energia aurrezteko efektu ona du.

Kontrol hidraulikoa norabide bakarreko balbula-fluxuaren banaketa-motor hidraulikoak lan-presio handiagoa lor dezake, beraz, injekzio-moldeatzeko makina presio altu batean izan daiteke [17]. Paper honetan, Presio handiko osagai hidraulikoak injekzio-makinaren sistema hidraulikoetan erabiltzen dira.

Injekzio-makina sistema hidraulikoaren lan-presioa, baldintza bereko irteera-potentzia dela ziurtatzeko, injekzio-makina murriztea sistema-fluxuaren eskariaren lan-zikloan, sistema hidraulikoaren zilindro hidraulikoaren diametroaren tamaina murrizten duen bitartean, murrizteko sistema throttling-galera eta kanalizazioa presio-galera programan zehar. Paper honetan, injekzio hidraulikoa moldatzeko makina clamping indarrarekin 1 200 kN ikerketa-objektu gisa erabiltzen da, eta plastikozko injekzio-makinaren sistema hidraulikoa AMESim softwareak modelatu eta simulatzen du. Zilindroaren diametroa murriztuz, Elektromagnetikoki operatutako balbularen atakaren presio jaitsiera, hodiaren eta sistemaren energia-kontsumoa zilindro hidraulikoaren aurretik eta ondoren fluxua murriztu eta presioa handitu zen injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren energia aurrezteko efektua aztertzeko..

Injekzio-makinak benetako lan-egoeran duen potentzia-eskaera handia dela eta, Sistemaren gainezkatze-presioa baxua denean, sarritan beharrezkoa da emari handia sartzea. Fluxu handiko sistema hidraulikoan, balbularen atakaren presio-jaitsiera eta hodi-bidean zehar presio-galera handiak dira, eta sistemaren tenperatura igoera eta zarata ere arazoekin batera doaz, sistemaren energia galera eragiten dutenak.

Injekzio-makinaren sistema hidraulikoa ponpa hidraulikoz osatuta dago, solenoide norabideko kontrol-balbula, zilindro hidraulikoa eta motor hidraulikoa. Gaur egun, osagai hidrauliko gehienek presio handia lortu dute, baina baita injekzio-makinaren sistema hidraulikorako ere lan-presioa hobetzeko baldintzak sortzeko. Presio altuak potentzia dentsitate handia eta sistema hidraulikoaren potentzia handiko irteera lor ditzake, injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren eskakizunekin bat datorrena.

Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren energia-kontsumoaren galeraren azterketa teorikoa

2. 1 injekzio-makina sistema hidraulikoa gainezka-fluxuaren galera Injekzio-makina tradizionalak sistema hidraulikoak ponpa-irteera-fluxu finkoa hartzen du

Sistema hidraulikoa sinplea eta fidagarria da, eta ponpa hidraulikoaren irteera-fluxua konstantea da injekzio-moldaketa prozesuan. Sistemaren emari eskariaren fasean, olioa gainezkabidetik itzultzen da depositura, eta gainezka-emari galera larria da. Gaur egun, Injekzio-makinen sistema hidrauliko gehienek ponpa aldakor proportzionala kontrolatzeko sistema edo motor serbo sistema erabiltzen dute, injekzio-prozesuan ponpa hidraulikoaren irteera-fluxua eraginkortasunez doi dezake eta sistema gainezka-fluxuaren galera murrizten du.. Injekzio-makinaren lan-zikloan, energia kontsumo handia eta lan denbora laburra, beraz, serbo kontrol sistemak gorde dezake 30% ~ 60% energia-kontsumoa fluxu proportzionala kontrolatzeko balbula sistemarekin alderatuta. [2] .2 Injekzio-makinaren balbula balbula throttle presio galeraren sistema hidraulikoa

Injekzio-makinaren lan-prozesuan zehar, iturri hidraulikoa kontrol elektromagnetikoko balbulatik pasatzen da, Injekzio-moldaketaren ziklo-denbora laburtzeko, sistemaren emaria altua izan ohi da presio hidraulikoko zilindroan, eta ponpa hidraulikoaren irteera-fluxua kontrol elektromagnetikoko balbulatik igarotzen da, zeinak gasoilaren presio galera jakin bat dauka. Ireki ondoren solenoide norabideko kontrol-balbula horma meheko zuloaren kontrol-balbula antzekoa da, beraz, balbula-atakuaren throttle presio-jaitsiera orifizio-emaria-presioaren jaitsiera formularen bidez kalkula daiteke, formula da

Q1 = CdA rilodelta p ■ 2

Non: Q1 balbula ataka-fluxua da; Cd horma meheko zuloaren fluxu-koefizientea da. A orifizioaren eremua da; Fluidoaren dentsitatea; Delta p balbularen atakaren aurreko eta ondorengo presio-diferentzia da, beraz, throttling energia galera da

Gas-orifizioaren bidez, fluxu-presioaren jaitsiera formula, gasaren presioa

Drop delta p balbularen ataka Q21 fluxuarekiko proportzionala da, beraz, delta P energia itogarria zuzenean proportzionala da Q31 ate-fluxuarekin. Injekzio-makinaren sistema hidraulikoa murrizteko

Elektromagnetikoki funtzionatzen duen balbula ataka bakoitzak presio-jaitsiera energia-galera galarazten du, sistemaren emaria murrizteko lehentasuna eman beharko luke. Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren irteera-potentzia aldatzen ez dela ziurtatzeko, sistemaren fluxua murrizten denean., beharrezkoa da sistema hidraulikoaren lan-presioa handitzea eragingailuen funtzionamendu normala mantentzeko.

2. Injekzio-makinaren sistema hidraulikoan, iturri hidraulikoa kanalizazio bidez konektatzen da solenoide norabideko kontrol-balbulara, eta gero hodi bidez eragingailu hidraulikora. aukeratu

Hodiaren diametro handiagoak batez besteko abiadura murriztu dezake, fluxu laminarraren egoera ziurtatzea, murrizteko erresistentzia-koefizientea eta murrizteko presio-galera hodiaren zehar, baina zaila da hodia antolatzea. Hodiaren diametroa txikia bada, hodiaren batez besteko abiadura handia da, horrek erraz eragingo du hodiaren turbulentzia eta energia-galera handituko du hodiaren bidetik. Hodietan zehar presio galeraren kalkulu-formula hau da

Deltap kanalizazioa = λ l × ρv2d2

Non lambda bideko erresistentzia-koefizientea den; L hodiaren luzera da; D hodiaren diametroa da; Olio hidraulikoaren dentsitatea; V hodiaren batez besteko abiadura da. Hodiaren fluxu-abiadura kalkulatzeko formula hau da

4Q2 v = π d2

Reynolds zenbakiaren formula da

Re = vd = 4Q2π

Haien artean, upu olioaren biskositate zinematikoa da; Q2 hodiaren emaria da. λ erresistentzia-koefizientea hodiaren fluxu-egoerarekin erlazionatuta dago eta formula hauxe da

λ=

64 Erre

 -0.25 0.3164Erre

，Erre <2320 ，3000<Erre <10

5

 0.308 ，105<R<108 ( 0. 842 – lgRe ) 2 e

Bidean hodi hidraulikoaren galera murrizteko, hodiaren fluxu-egoera fluxu laminarra dela ziurtatu behar da, beraz, errepidean zehar erresistentzia-koefizientea λ = da 64 / Erre, eta ibilbidean zehar presio galeraren formula lor daiteke.

64l π v 2 128π Q D p kanalizazioa = Gorria × 2 = π d4

Hodiaren diametroa ez aldatzeko baldintzapean, hodietan zehar presio-galera hodiaren emariarekiko proportzionala da, eta hodiaren presio-jaitsieran zehar energia-galera hodiaren fluxuaren karratuarekiko proportzionala da.

3 3. 1

AMESim Plastikozko Injekzio Makinaren Sistema Hidraulikoaren imitazio eredua

Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren simulazio-parametroak

Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren diagrama eskemikoaren eta erlazionatutako osagai hidraulikoen parametroen arabera., injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren energia-kontsumoa aztertzeko, Eredua sinplifikatuta dago, eta injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren simulazio-eredua irudian erakusten den moduan eraikitzen da 2. Ereduak urrats seinalea erabiltzen du serbo motorra simulatzeko, abiadura aldakorra kontrolatzeko lan baldintza desberdinetan, sistemak, funtsean, gainezkatze-fenomenorik sortzen ez dezan. AMESim ereduaren simulazio-analisi-parametroak Taulan erakusten den moduan ezarri dira 1. Injekzio-prozesuaren sekuentziaren arabera, elektromagnetikoki eragiten duen balbula taulan agertzen den moduan ezartzen da 2.

Aldi berean, balbula ataka throttling presio-jaitsieraren eragina simulatzeko, erreferentzia Huade WE6 motako O hiru posizio lau norabideko solenoide norabide-kontrol balbula, Bere balbula portuaren egituragatik, emaria denean 60 L / min, balbula P ataka A balbula ahora isurtzen da / B presio jaitsiera 1.0MPa da, eta T atakarako presio-jaitsiera 0,8MPa da. Simulazio-eredua sinplifikatzeko, elektromagnetikoki eragiten duen hiru posizioko lau noranzko balbularen emaria maximoa ezarrita dago 60 L / min, eta presio jaitsiera da 1 Txinak ez du teknologia mota honetarako produkzio instalaziorik.

Sistema hidraulikoaren simulazio-parametroak ezarri ondoren, zilindro hidraulikoaren mugimendu-kurba ezartzen da.

Lerroa irudian ageri da 4, eta trokel ixteko mugimendua amaitu da 0 ~ 2 s, eta orduan mugitzen den zilindroa mugitzen da 1 s injekzio gailuarekin, torloju-zilindroaren pita injekzio-toberarekin lerrokatzen du eta toberaren ukipen-indar jakin bat aplikatzen du. In 3 ~ 4 s, torlojua, bi injekzio zilindrok bultzatuta, urtutako materiala moldearen barrunbean injektatzen du oso presio altuan, eta hozteko presioari eusten dio denbora tarte jakin batean, simulazio-prozesua errazteko, euste-fasea baztertu; ondoren, aurremoldeaketa-motorrak funtzionatzen du eta injekzio-zilindroa atzera sakatzen du hurrengo injekziorako prestatzeko; 9 ~ 10 s barruko eserlekuaren desplazamendu zilindroa erretiratzen da; eta, ondoren, molde-zilindroa atzera egiten du moldearen irekiera mugimendua osatzeko. Ejekzio zilindroaren eraginpean, amaitutako produktua moldera botatzen da, orduan zilindroa atzera egiten da, eta gero zilindroa atzera egiten da, horrela injekzio-ziklo bat osatuz.

3. 2

Injekzio-makinaren energia-kontsumoaren analisia

Eragingailu hidrauliko bakoitza lan-fasean, behar den emaria ezberdina da, kargaren tamaina desberdina da, sistemaren presioa ere aldatzen da, sistema gainezka-jarioa saihesteko, beraz, eragingailu etaparen funtzionamenduan, iturri hidraulikoak behar duen emaria emateko. Sistema hidraulikoaren presioaren jaitsieraren energia-kontsumoaren eragina aztertzean, throttling abiadura erregulatzearen eragina ezabatzeko, zilindro hidraulikoaren lan-presioa eta emaria nahiko konstanteak direla ziurtatzeko, zilindro hidraulikoko masa-blokearen ereduan ezartzen da mugimendu handien moteltze-moduan, beraz, zilindro hidraulikoaren funtzionamendu egoera etengabeko potentzia mantentzeko.

Sistemak gainezka egiten ez badu, mugimendu-etapa bakoitzean presio likidoaren ponparen irteera-emaria eta presioa irudian ageri dira 5. Pintzatzean, aurremoldeaketa eta injekzio fasea, sistema hidraulikoaren sarrerako presioa eta emaria handiak dira, eta injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren energia-galeren analisiaren bidez, ikus daiteke emari handiagoko fasean, presio jaitsieraren energia-galera handia da. Aldi berean, simulazio proban, moldearen olio-zilindroaren luzera handiagoa da. , luze korrika, beraz, bere emaria handia izan behar du, trokelak irekitzeko eta ixteko prozesua, buruz 30% sistemaren sarreraren fluxu osoaren, sistemak bultzada lor badezake, molde zilindroaren sarrera-fluxua murriztea, sistema hidraulikoaren presio-jaitsiera energia-kontsumoa eraginkortasunez murrizten du, hobetu injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren energia-eraginkortasuna.

Irudian ikusten den bezala 6, injekzio-ziklo osoan, estutze fasea, injekzio etapak eta premolding etapak energia kontsumo handia dute. Elektromagnetikoki funtzionatzen duen balbularen presio-jaitsiera eta sistema hidraulikoan bidean kanalizazioaren galera aztertzeko., zilindro hidrauliko itxiaren molde irekitze fasea hartzen dugu adibide gisa. Zilindro hagarik gabeko barrunbearen presioa, V1 elektromagnetikoki eragiten duen balbularen atakaren presioa, eta balbularen P atakaren presioa V1-n eta baita irudiko ponpa hidraulikoaren lerroaren irteera-presioa ere 2 clamping zilindro hidraulikoaren sarrerako olioaren sekzioko presio-jaitsieraren ikerketa-nodo gisa hautatzen dira. Nodo bakoitzaren presioa irudian ageri da 7. Goiko nodoen presio-diferentziaren bidez, balbula ataka presio jaitsiera da 0.456 Txinak ez du teknologia mota honetarako produkzio instalaziorik, eta presio-galera zehar 1 m olio-hodia da 0.067 Txinak ez du teknologia mota honetarako produkzio instalaziorik. Simulatutako balbularen atakaren presio-jaitsiera benetakotik hurbil dago. Hodietan zehar dagoen presio-jaitsieraren balio teorikoa da 0. 058 Txinak ez du teknologia mota honetarako produkzio instalaziorik, teorikoa baino zertxobait handiagoa dena. Aurreko konparaketaren bidez lor daiteke, sistema-fluxuaren etapa handiagoan, balbula-orifizioa throttle presio-jaitsiera galera galera zehar kanalizazioa baino handiagoa da, hodiaren luzera handiagoa da, Presio-galera batera ezin da alde batera utzi.

3. 3 Injekzio-makinaren simulazio-analisia sistema hidraulikoaren presioa areagotzeko formula balbula-hoditik eta presio-jaitsiera hodietan zehar.

Ikus daiteke sistema hidraulikoko presio-jaitsiera eta presio-jaitsiera nabarmen murriztu daitezkeela sistemaren emaria murriztuz.. Zilindro hidraulikoaren karga bultzatzeko indarra eta lan abiadura betetzeko, ihinztagailuen funtzionamenduaren eremu eraginkorra murriztu behar da eta lan-presioa handitu behar da sistemaren emaria murrizten denean.

Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren presio eta energia aurrezteko eskema egiaztatzeko, lehengo zilindroaren diametroa 70mm-35mm-tik 50mm-28mm-ra aldatu zen, estutzeko zilindroa adibide gisa hartuta. Zilindro hidraulikoaren ekintza-eremu eraginkorra ihinztagailuen funtzionamenduaren jatorrizko eremuaren erdira murriztu da.. Moldearen emaria jatorrizko fluxuaren erdira kalkulatu ondoren, laneko presioa bikoiztu egin zen, beraz, erliebe-balbularen erliebearen presioa 32MPa-ra igo zen.

Irudia 8 Sistemaren presio- eta fluxu-kurba erakusten du, eta horma-zilindro hidraulikoaren diametroa aldatu aurretik eta ondoren, Irudian ikus daitekeenez, moldeak ixteko eta moldeak irekitzeko fasean, sistemaren sarrera-fluxua murrizten da, sistemaren presioa igotzen den bitartean, eta moldeak ixteko prozesua, sistemaren emaria erdira murrizten da, presioa jatorrizkoaren bikoitzara igotzen den bitartean, espero den balioarekin bat. Hala ere, bultzadaren ostean, moldea ixteko etapa, sistemaren lan-presioa handia da, eta denbora jakin bat behar da presioa sortzeko, baina funtsean ez du moldearen ixteko efektuari eragiten.

Irudia 9 sistemaren energia-kontsumoa erakusten du estutze-zilindroaren presio-igoeraren aurretik eta ondoren. Lotzeko eta irekitzeko faseetan, sistemaren potentzia presioa igo baino lehen baino txikiagoa da, eta jaitsiera 0,7kW ingurukoa da, eta potentzia murriztu egiten da 7.5%. Irudia 10 estutze zilindroaren olioaren sarrerako ataleko nodo bakoitzaren presioa erakusten du presioa areagotu ondoren, Iruditik, iturri hidraulikotik zilindro hidraulikoaren hagarik gabeko ganberara dagoen presio-jaitsiera ingurukoa da. 0.138 Txinak ez du teknologia mota honetarako produkzio instalaziorik, buruz dena 70% presioa igo aurretik hori baino gutxiago, eta sistemaren emaria erdira murrizten da, beraz, presio-jaitsiera energia-galera besterik ez da 15% hori presioa igo baino lehen, eta sistemaren energia-kontsumoa murrizten da 85%. Tentsio-zilindro bakar baten lan-presioa igotzen denean, sistemaren energia-kontsumoa aurreztu daiteke 3.7%. Sistema hidraulikoko zilindro osoaren lan-presioa igo badaiteke, sistemaren presio jaitsieraren energia-kontsumoa asko murriztuko da eta sistemaren energia-eraginkortasuna hobetuko da.

Zilindro hidraulikoa areagotu aurretik eta ondoren presioaren jaitsiera alderatuz, zilindro hidraulikoaren diametroa murrizten da alderantzizko balbula eta hoditeria aldatu gabe egon daitezen baldintzapean.. Aldi berean, karga eta martxa-abiadura aldatu gabe mantentzen direla ziurtatzeko, sistemaren presioa igo egingo da, eta sistemaren beharrezko emaria murriztuko da, horrela, ponpa hidraulikoaren eta eragingailu hidraulikoaren arteko presio-jaitsiera murrizten da, sistemaren presio-jaitsiera energia-galera murriztea, eta sistema olioaren tenperatura igoera eta zarata murriztea.

4 Ondorioa

1) Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren sarrera-fluxua aldatzen da zikloan

Handia, Serbo-kontroleko teknologia erabiltzeak sistema gainezkatze-fenomenoa konpondu dezake, Hala ere, sistemak norabide-balbula ugari eta hodi luze bat ditu, eta sistemaren lan-presioa baxua da. Potentzia handiko etapan, sistemak sarrera-fluxu-eskaera handia du, eta balbula portuan eta kanalizazioan presio galera dago, horrek sistemak energia-eraginkortasuna murriztea eragiten du, zarata eta tenperatura altua.

2) orifizioaren presio-jaitsieraren formularen bidez eta kanalizazioaren bidez presio-galera-formularen bidez, balbularen ataka presio-jaitsiera energia-galera 3. karratutik igarotzen den emariarekiko proportzionala da, presio-jaitsieraren energia-galera zeharkatzen duen kanalizazioa karratuan zehar doan emariarekiko proportzionala da, eta simulazio probaren bidez, korrelazioa egiaztatzeko.

3) Injekzio-makinaren sistema hidraulikoaren energia-eraginkortasuna hobetzeko, sistemaren sarrera-fluxua murriztu daiteke eragingailu hidraulikoaren lan-presioa handituz, eta balbula portuan eta hodietan zehar presioa jaitsi daiteke.

Plastikoaren industriari buruzko zalantzarik baduzu,Mesedez, mesedez, galdetu FLYSE taldeari,zerbitzu onena emango dizugu supply Hornitu ere egin dezakegu injekzio bidezko makina ona baina merkea! Edo jarri gurekin harremanetan Facebook.