Nola aukeratu bigarren eskuko injekzio-makina

Nola aukeratu a bigarren eskuko injekzio-makina

Injekzio-makinaren aukeraketan eragina izan ohi duten faktore garrantzitsuenen artean moldeak daude, produktua, plastikoa, moldatzeko eskakizunak, etab. Horregatik, aukeraketa egin aurretik honako informazioa bildu edo lortu behar da: 1. Moldearen tamaina (zabalera, altuera, lodiera) , pisua, diseinu berezia, etab.; 2. Erabilitako plastiko mota eta kantitatea (lehengai bakarra edo plastiko anitz); 3. Itxura tamaina (luzera, zabalera, altuera, lodiera) eta injekzio-moldeatutako produktuaren pisua; 4. Moldeatzeko baldintzak, esaterako, Kalitate baldintzak, ekoizpen abiadura, etab. Aurreko informazioa lortu ondoren, beheko urratsak jarraitu ditzakezu plastikozko injekzio-makina egoki bat aukeratzeko:

1. Aukeratu eskubidea mota:

Bigarren eskuko injekzio-makina mota asko daudenez, behar bezala epaitu behar da zein motatako injekzio-makina edo zein serie ekoiztu behar den produktua hasieran, hala nola, termoplastiko orokorrak edo bakelita lehengaiak Edo PET lehengaiak, etab., kolore bakarrekoak dira, kolore bikoitza, kolore anitzekoa, geruza artekoa edo kolore mistoa, etab.

Gainera, produktu batzuek egonkortasun handia behar dute (begizta itxia), doitasun handikoa, injekzio tasa ultra-altua, injekzio-presio handia edo ekoizpen azkarra (begizta anitzekoa), etab., eta ekoizpenerako serie egokiak ere hautatu behar dira.

2. Egoki daiteke injekzio moldea:

Zehaztu ea “zutabe handia barruko distantzia”, “moldearen lodiera”, “gutxieneko moldearen tamaina” eta “moldearen plakaren tamaina” makinaren moldearen tamainaren arabera egokiak dira, moldea jarri daitekeen ala ez baieztatzeko.

Ohar: ① Moldearen zabalera eta altuera txikiagoak izan behar dira edo gutxienez alde bat zutabe handiaren barruko distantzia baino txikiagoa da.; ② Moldearen zabalera eta altuera, ahal izanez gero, molde-plakaren tamaina tartean egon behar du; ③ Moldearen lodiera injekzio-makinaren moldearen lodieraren artean egon behar da; ④ Moldearen zabalerak eta altuerak injekzio-makinak gomendatutako gutxieneko moldearen tamaina bete behar du, eta ez da onargarria txikiegia bada.

3. Atera injekzio bidez moldatzeko produktuak:

Zehaztu ea “moldea irekitzeko kolpea” eta “moldea kanporatzeko trazua” nahikoa dira produktu amaituak moldeak eta produktu amaituak atera ahal izateko.

① Moldea irekitzeko trazuak amaitutako produktuaren altuera bikoitza izan behar du gutxienez moldea ireki eta ixteko norabidean., eta sprue bertikalaren luzera jaso behar du;

②Iurkitzeko trazua nahikoa izan behar da amaitutako produktua kanporatzeko.

4. Blokeatu dezake soluzio plastikoa:

Tonelaketa “estutzeko indarra” produktuak eta plastikoak zehazten dute.

Lehengaia presio altuan moldearen barrunbean injektatzen denean, moldeari eusteko indarra sortuko du. Horregatik, injekzio bidezko makinaren estekatze unitateak behar adina eman behar du “estutzeko indarra” moldea ez luzatzeko. Pintza-indarraren eskakizunaren kalkulua honakoa da:

① Lortu amaitutako produktuaren proiektatutako eremua irekitzeko eta ixteko moldearen norabidean amaitutako produktuaren itxuraren tamainatik; /cm2); ③ Moldearen presioa lehengaiaren arabera aldatzen da, eta lehengai orokorra 350 ~ 400kg / cm2 da; bikoitza baino gehiago. Orain arte, estankotasun unitatearen zehaztapenak aurrez zehaztu dira, eta ereduaren tona gutxi gorabehera zehaztu da. Gero, hurrengo urratsak egin behar dira injekzio-unitate zein torloju-diametro egokiagoa duen baieztatzeko.

5. Jaurtiketa betetzeko injekzio-moldearen barrunbea:

Zehaztu eskatutakoa “injekzio bolumena” eta hautatu egokia “torlojuaren diametroa” amaitutako produktuaren pisuaren eta moldeen barrunbe kopuruaren arabera.

Amaitutako produktuaren pisua kalkulatzeko, moldeen barrunbe kopurua (molde bat hainbat barrunberekin) kontuan hartu behar da;

Egonkortasunaren mesedetan, injekzio bolumenak baino gehiago izan behar du 1.35 amaitutako produktuaren pisua aldiz, hori da, amaitutako produktuaren pisua barruan egon behar da 75% injekzio bolumenarena.

6. Injekzio-parametroak injekzio-makina:

bezalako baldintzak “torlojuaren konpresio erlazioa” eta “injekzio presioa” plastikoaren arabera epaitzen dira. Ingeniaritza-plastiko batzuek injekzio-presio handiagoa eta torlojuaren konpresio-erlazioaren diseinu egokia behar dute moldaketa efektu hobea izateko. Horregatik, amaitutako produktuaren injekzioa hobeto egiteko, injekzio-presioa eta konpresio-erlazioa ere kontuan hartu behar dira torlojua aukeratzerakoan. . Orokorrean, diametro txikiagoko torloju batek injekzio-presio handiagoa ematen du.

7. Injekzio abiadura injekzio-makina:

ren berrespena “injekzio abiadura”. Amaitutako produktu batzuek injekzio-tasa handia eta injekzio azkarra behar dituzte egonkortasunez osatzeko, produktu ultrameheak, esaterako. Kasu honetan, baliteke injekzio-tasa eta makinaren injekzio-abiadura nahikoak diren ala ez baieztatu , presio-metagailuz hornitu behar ote den, begizta itxiko kontrola eta beste gailu batzuk. Orokorrean, baldintza berdinetan, injekzio-presio handiagoa eman dezakeen torlojuak injekzio-tasa txikiagoa izan ohi du, eta aitzitik, injekzio-presio txikiagoa eman dezakeen torlojuak injekzio-tasa handiagoa izan ohi du.

Horregatik, torlojuaren diametroa aukeratzerakoan, injekzio bolumena, injekzio presioa eta injekzio tasa (injekzio abiadura) kontuan hartu eta trukatu behar dira. Gainera, begizta anitzeko diseinua moldaketa denbora laburtzeko ere erabil daiteke ekintza konposatu sinkronoekin.

Galderarik baduzu injekzio bidezko moldaketa ,mesedez galdetu lasai FLYSE taldea,zerbitzu onena emango dizugu!