Zure kuxin arazoak izan badituzu injekzio bidezko moldaketa prozesua, seinale adierazgarriak ezagutzen dituzu: paketatze desegokia, nahikoa presioa, plano-tamaina ez-koherenteak - guztiak onartezinen tasa askoz handiagoak gehituz, baztertutako piezak. Kuxina kontzeptu eta praktika kritikoa da injekzio moldean, beharrezko "buffer" bat eskaintzen baitu injekzio-unitateko atzera-presioak materiala injekzio-barrunbean behar den moduan eusten eta ontziratzen duela ziurtatzeko..
Kuxina arazoak identifikatzea zaila izan daiteke, eta askotan denbora asko izan daiteke konponketak egiteko. Artikulu honekin, gure helburua bikoitza da: kuxina izan ditzakezun injekzio-moldeaketa arazoen iturri gisa kontuan hartzeko gogorarazteko balio du; eta ikertzeko eta gauzatzeko errazak diren balizko irtenbide batzuk eskaintzea.
Puntu horietara pasatu aurretik, hitz egin dezagun "kuxin"-aren definizioaz. Zergatik? Makina batetik bestera eta dendatik denda desberdina izan daitekeelako. Pieza honetako informazioa arrakastaz erabiltzeko, garrantzitsua da zure makinak kuxina nola definitzen duen ulertzea. Funtsean, bi definizio daude:
- Torlojuen kokapena eusteko fasearen amaieran
- Torlojuak injekzio-prozesuan zehar edozein puntutan iristen den aurreran dagoen posizioa - lehen edo bigarren etapa
Batzuetan, bi zenbaki hauek berdinak izan daitezke. Beste batzuetan ere, adibidez, torlojua errebotea badago (euste-presio txikiagoak eskatzen dituzten material edo piezetarako beharrezkoa eta onargarria izan daitekeena) - zenbakiak alda daitezke. Berrikusi zure makineriaren dokumentazioa hau eta kuxinen arazoei buruzko beste edozein informazio irakurtzean "hizkuntza bera hitz egiten" duzula ziurtatzeko..
Orain, kuxina definitzeko oinarrizko lerroa dugu, ikus ditzagun injekzioaren moldeko piezen arazo potentzial batzuk kuxin koherenteak diren (edo kuxin falta) eragin dezake:
Kuxin inkoherentearen edo kuxin faltaren kausa ohikoenak
Osatu/formatu gabeko piezak: Hau oso ohikoa den arazoa da, kuxin bat ez badago, edo ez dago kopuru eraginkor batean. Goian esan bezala, Kuxinaren helburua injekzio unitatearen presioa barrunbean dagoen materialera guztiz transferitzen dela bermatzea da, ontziratzea eta euste-presioa egokia bermatzeko..
Presio-eskakizunak arretaz kalkulatzen dira piezen diseinuetarako eta makineriarako, eta prozesuak behar duen moduan funtzionatzen du. Kuxin gabe, aldakortasun gehiago sartzen da presio-ekuazioan, zati akatsak eraginez.
Kontuan izan ia guztiak injekziorako makinak "segurtasun buffer" bat daukate, torlojua zeroa ateratzen denean ere, ez da benetan upelaren amaierarekin harremanetan jartzen (eta horrek makineriari kalte handiak eragin ditzake, eta arriskutsua da). Kuxina ez badago, torlojuaren eta spruearen artean espazio hutsa dago. Logikoa da paketatze/euste presioa oso baxuegia izatea eszenatoki honetan.
Jaurtiketa-tamaina ez-koherenteak: Zure makinak ez badu kuxin koherenteari eusten, zati bakoitzeko jaurtiketa-kopurua koherentea izango da, plano bakoitzean barrunbean material kantitate handiagoa edo txikiagoa injektatuko baita. Piezak oraindik modu onargarrian ekoitzi daitezkeen arren, Jaurtiketa-tamaina ez-koherenteak makinaren konfigurazioarekin arazo handiagoak sor ditzake. Horrek materialaren erabileran eraginkortasun eza ekar dezake.
Goiko sintomak direla-eta kuxinarekin arazoak izan ditzakezula susmatzen baduzu (edo beste batzuk), aztertu hurrengo irtenbideak:
Berrikusi zure kuxin ezarpena: Zenbateko nahikoa al da injekzio unitatetik moldera atzerako presioa guztiz transferitzeko? Gogoratu jaurtiketa-tamaina eta beste hainbat injekzio-moldaketa neurketak bolumenaren arabera egiten direla, kuxina normalean distantzian neurtu behar da. Bolumena oso aldakorra izan daiteke torloju-diametro handiagoak edo txikiagoak sartzen direnean. Torlojuaren diametro handiagoarekin, bolumenaren arabera bakarrik joateak ia kuxinik ez ekar dezake. Kuxinen distantziarako arau ona da 6 milimetroak.
Berrikusi zure presio ezarpenak: Urrats honekin jarraitu aurretik, berretsi kuxin nahikoa duzula. Gero, egiaztatu: Ba al dago injekzio-makinetik nahikoa atzera-presiorik materiala barrunbean nahikoa ontziratzeko, eta euste fasean presioa mantentzea? Pieza diseinu konplexua bada edo fabrikatzen duzuna baino tamaina handiagoa bada, Baliteke presio-ezarpen estandarrak egokitu behar izatea.
Kuxin nahikoa eta presio ezarpen nahikoa dira arazo hauek konpontzeko modurik azkarrena. Bada, hala ere, arazoa oraindik ez da konpondu, saiatu honako proba sinple hau makineria-arazoak errua izan daitezkeen zehazteko:
- Erabili "dummy" bare bat injekzio toberaren puntan sartzeko, materialaren benetako fluxua blokeatzeko (probak egiteko).
- Jarri pita spruearekin kontaktuan.
- Kargatu eta tiro erretxina tiro bat (kuxinarekin).
- Torlojua amaitzen den neurgailua. Behar baino zerotik gertuago badago (tiroaren neurketan eta kuxinetan oinarrituta), baliteke makineriaren hardware-arazo bat izatea.. Begiratu barrika, torlojua; eta egiaztatu eraztuna higadura edo kalterik dagoen.
Injekzio-moldaketaren jardunbide egokiei buruzko informazio gehiago lortzeko, bisitatu EULIA.