کاربرد خط مونتاژ چرخ دستی RGV در مونتاژ ماشین قالب گیری تزریقی

خط مونتاژ, همچنین به عنوان خط مونتاژ شناخته می شود, شیوه تولید در صنعت است, به این معنا که, هر واحد تولید فقط بر پردازش یک بخش خاص برای بهبود کارآیی و بازده کار متمرکز است. با توجه به ویژگی های هوشمند خط لوله متشکل از وسیله نقلیه هدایت شده ریلی (وسیله نقلیه با هدایت راه آهن, RGV), امکان سنجی و مزیت [1] از خط مونتاژ بر اساس RGV برای دستگاه قالب گیری تزریق بحث شده است.

پیشینه تحقیق و اهمیت

در حال حاضر, شرکت ها محصولات ماشین قالب تزریق افقی را تولید می کنند که برای سفارشات طراحی شده اند, و پیکربندی سفارش بسیار سفارشی آن منجر به ویژگی های پیکربندی سفارش دسته ای کوچک و انواع مختلف می شود. در فرآیند تولید مونتاژ نهایی, دستگاه قالب گیری تزریق بزرگ است و جرم بیش از آن است 3 تی. در فرآیند تولید قابل جابجایی نیست, بنابراین نحوه تولید موقعیت مونتاژ ثابت به طور کلی اتخاذ می شود. تولید موقعیت ثابت به فرآیند تمرکز مواد دستگاه قالب سازی تزریق در یک موقعیت ثابت برای تکمیل کلیه مونتاژ تولید اشاره دارد. حالت سازمان مورد استفاده حالت تولید سیستم مسئولیت پست گسسته است, که به تجربه پرسنل مدیریت برای تهیه برنامه تولید هر مرحله متکی است. دلخواه تر است, موقعیت مونتاژ متمرکز نیست, و استقرار ابزار و مواد دشوار است. به دلیل عدم تقسیم شغلی, نیازهای مهارت بالا برای اپراتورها, مدیریت و برنامه ریزی هرج و مرج, چرخه تولید طولانی, راندمان تولید پایین و مشکلات کیفیت ناپایدار, که به پیوند اصلی محدود کننده شرکت برای بهبود سطح مونتاژ دستگاه قالب سازی تزریق و تولید تبدیل شده اند [2].

ویژگی های خط تولید سریع می تواند اساساً مشکل تاخیر در تولید مواد را برای بهبود استفاده از فضای سایت حل کند. همزمان, ایستگاه های ثابت کارکنان مسیر توزیع مواد را دقیق تر می کنند. محل های کار پرسنل نسبتاً متمرکز هستند, که مشکل مدیریت را کاهش می دهد. علاوه بر این, شیوه تولید پرسنل ویژه منجر به بهبود مهارت و مهارت اپراتورها می شود, و سپس کیفیت محصول را بهبود بخشید [3].

استفاده از RGV در خط لوله باعث می شود خط لوله از انعطاف پذیری بهتری برخوردار باشد و می تواند بهتر با روش مونتاژ جدید سازگار شود. حالت کنترل انعطاف پذیر آن می تواند نیازهای بهبود و حالت تولید دسته ای چند متغیره را در مرحله آزمایشی برآورده کند, و در عین حال مقیاس پذیر است, برای پاسخگویی به نیازهای گسترش ظرفیت بعدی. در مقایسه با یک خط تولید اختصاصی, کارخانه با انتقال از حالت مونتاژ گسسته به مونتاژ میزان تحمل گسل بیشتری دارد, که هزینه تحول را تا حد زیادی کاهش می دهد و چرخه زمانی تحول را کوتاه می کند.

طرح خط لوله RGV

خط مونتاژ می تواند تولید همه مدل های زیر را برآورده کند 320 تی, و می تواند پوشش دهد 80% از ظرفیت تولید کارخانه مقر. هر RGV هم یک سیستم یکپارچه است و هم یک واحد مستقل. این دستگاه دارای یک دستگاه سنجش ایمنی مستقل است که فقط در هنگام فعال شدن بر عملکرد RGV فعلی تأثیر می گذارد, در حالی که RGV دیگر می تواند به طور عادی کار کند, که می تواند دامنه عملکرد و انعطاف پذیری آن را تا حد زیادی بهبود بخشد [4].

هر ایستگاه دارای یک سیستم نمایش مستقل برای نمایش محتوای کار فعلی و اطلاعات ایستگاه است. اطلاعات سفارشات سفارشی را می توان مستقیماً به ایستگاه کاری مربوطه منتقل کرد تا تولید خط مختلط را تحقق بخشد. RGV و غیره در حالت کنترل شامل سیستم ماژول دریافت Wi-Fi است, کنترل و کنترل میزبان کنترل مرکزی, مجهز به کنترل از راه دور, که می تواند انعطاف پذیر عمل RGV را در حالت غیر طبیعی تنظیم کند. RGV از شناسایی فرکانس رادیویی استفاده می کند (شناسایی فرکانس رادیویی, RFID) موقعیت یابی + موقعیت یابی سوئیچ فوتوالکتریک. در مورد اینرسی بزرگ با بار سنگین, دقت تکرار را می توان در داخل کنترل کرد 10 MM برای پاسخگویی به نیازهای موقعیت یابی تحول اتوماتیک بعدی. تمام RGV مجهز به دستگاه های ایمنی است, که می تواند به طور موثری ایمنی عملکرد سیستم را تضمین کند [5]. ساختار RGV در شکل نشان داده شده است 1

حالت عملیات خط لوله شامل ضرب و شتم رایگان و ضربان اجباری قابل تنظیم است, و همه ایستگاه ها پیوند دارند [6]. کجا: حالت ضرب و شتم رایگان توسط کارمندان ایستگاه کنترل می شود, و ضرب و شتم تولید ضرب و شتم اجباری توسط مدیر تنظیم شده و بلافاصله باقی مانده است. با توجه به نیازهای تولید, خط مونتاژ می تواند تعداد ایستگاه های کاری را در هر زمان در محدوده مجاز راه آهن راهنما افزایش یا کاهش دهد. کنترل خط مرکزی خط را می توان با عملکرد برق گیاهی از ارتباطات به دست آورد (ارتباط خط برق, PLC) شبکه, سیستم های ساخت کارخانه تولید کارخانه (ساخت سیستم اجرای, با وضوح) یا سایر سیستم های اطلاعاتی. طرح خط لوله در شکل نشان داده شده است 2 [7-10].

فرآیند مونتاژ و مقایسه کارآیی

تکنیک مونتاژ

جریان فرآیند خط مونتاژ نهایی در شکل نشان داده شده است 3. روند اصلی آن شامل می شود “حالت قفل سیم کشی روی خط + جعبه الکتریکی سکوی تیراندازی + کنترل سیم کشی کابینت و بارگذاری برداشت میز ورق قفل فلزی حالت قفل ورق فلزی و روغن هیدرولیک ورق فلزی اتمام عملکرد آفلاین”. طراحی طرح سایت در شکل نشان داده شده است 4, [11].

کنتراست کارایی

مقایسه خروجی در واحد و در هر واحد, نتایج در جداول نشان داده شده است 1 و 2. پس از 4 ماههای تنظیم و عملیات آزمایشی, سه پرسنل و تنظیم فرآیند در ماه ژوئن انجام شد, ژوئیه و آگوست, و تطبیق مربوط به ابزارها و مواد بهینه شد, و تحول سریع از حالت مونتاژ گسسته به خط لوله تحقق یافت. این فرایندی از ابتدا بود که سرانجام در ماه آگوست تثبیت تولید را آغاز کرد.

با مقایسه میانگین داده های 2020, ما می توانیم نشان دهیم که کارآیی پرسنل توسط افزایش یافته است 10% و استفاده از سایت توسط 30% [12-15].

ارباب；نفوذ

پس از معرفی خط مونتاژ نهایی, روند مونتاژ خط مونتاژ به دلیل مشکلات پرسنل و برنامه ریزی ظرفیت سه بار تنظیم شد. انعطاف پذیری خط مونتاژ نهایی RGV امکان تنظیم فرآیند را فراهم می کند و حالت مونتاژ خط مونتاژ را تحقق می بخشد. حالت مونتاژ خط می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد, که تنها راه صنعت تولید تجهیزات است. برای تجهیزات بزرگ, خط مونتاژ RGV یک روش مهم برای تبدیل از نوع گسسته به حالت مونتاژ خط مونتاژ است, که منجر به ایجاد مزایای اقتصادی برای شرکت ها می شود, ارتقاء پیشرفت مداوم شرکتها, و بهبود سطح اتوماسیون شرکت.

اگر در مورد صنعت پلاستیک سوالی دارید,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه می دهیم！ ما همچنین می توانیم به شما ارائه دهیم دستگاه قالب گیری تزریقی خوب اما ارزان! یا با ما تماس بگیرید فیس بوک.