تجزیه و تحلیل مصرف انرژی سیستم هیدرولیک یک ماشین قالب گیری تزریقی و تحلیل شبیه سازی آن از صرفه جویی در انرژی پس از افزایش فشار

معرفی

دستگاه قالب گیری تزریق یک تجهیزات مهم تولید در صنعت پلاستیک است. قدرت هیدرولیک و از دست دادن انرژی آن تأثیر مهمی در هزینه تولید و هزینه عملیاتی سیستم دارد. مصرف انرژی زیاد دستگاههای قالب گیری تزریق نه تنها منجر به هدر رفتن منابع برق می شود, بلکه هزینه تولید دستگاه های قالب گیری تزریق را نیز افزایش می دهد. [1] شماره تولید ماشین قالب تزریق چین و تولید سالانه از خط مقدم جهان است, و محصولات قالب گیری تزریق در حدود 30% از کل محصولات پلاستیکی, هزینه های بالای برق به یکی از عوامل مهم محدود کننده کارآیی تولید صنعت قالب گیری تزریق تبدیل شده است. به منظور بهبود رقابت در بازار دستگاه های قالب گیری تزریق, دانش آموزان ماشین قالب سازی تزریق

در پاسخ به فراخوان ملی برای حفظ انرژی و کاهش انتشار, شرکتهای تولید به طور مداوم تحول صرفه جویی در مصرف انرژی سیستم مصرف انرژی موجود دستگاه های قالب گیری تزریق را انجام داده اند, بهره وری انرژی بهبود یافته دستگاه های قالب گیری تزریق, و کاهش هزینه های تولید. [2] 。

دستگاه قالب گیری تزریق با توجه به نوع منبع تغذیه می تواند به آن تقسیم شود 3 دسته, کاملاً هیدرولیک, کاملاً برقی و الکترو هیدرولیک. هزینه ماشین قالب تزریق تمام الکتریکی زیاد است, و دامنه برنامه محدود است, دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک فعلی هنوز محصول اصلی در صنعت است. دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک عمومی پمپ ثابت و سیستم کنترل شیر شیر فشار جریان متناسب را اتخاذ می کند, جریان ثابت پمپ هیدرولیک در کل فرآیند قالب گیری تزریق, وقتی جریان تقاضای سیستم کم است, سرعت موتور بدون تغییر است, جریان اضافی سرریز به مخزن, منجر به از بین رفتن انرژی بیشتر. [3] سیستم هیدرولیک حساس به بار از پمپ جابجایی متغیر به عنوان فشار هیدرولیک سیستم استفاده می کند.

شیر کنترل جریان متناسب بر روی پمپ متغیر چیده شده است, قدرت خروجی با تغییر بار مطابقت دارد, از دست دادن سرریز و از دست دادن لرزان سیستم تا حد زیادی کاهش می یابد, و اثر صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجه است. استفاده از سیگنال های الکتریکی برای تحقق جبران خسارت های مختلف می تواند عملکرد کنترل سیستم را بهبود بخشد, و برای سیستم دستگاه قالب سازی تزریق با کنترل جریان مناسب است, اما به مجموعه ای از مکانیسم کنترل جابجایی متغیر پیچیده تر نیاز دارد, و تغییر جابجایی با زاویه صفحه Swash محدود است, و دامنه تنظیم سرعت محدود است. [4] در مقایسه با فناوری سنتی کنترل صدا, فناوری هیدرولیک فرکانس متغیر فرم کنترل مبدل فرکانس را اتخاذ می کند + موتور + پمپ کمی, که ویژگی های دامنه سرعت گسترده دارد, سر و صدای کم و راندمان بالای سیستم. با توسعه فناوری کنترل سروو, دقت کنترل بهتری دارد, سرعت پاسخ و توانایی اضافه بار از فناوری کنترل فرکانس, و به سیستم کنترل هیدرولیک اصلی دستگاه قالب سازی تزریق تبدیل شده است.

پنگ یونگگانگ [10] موتور سروو به طور مستقیم پمپ کمیت ثابت را به عنوان منبع رانندگی دستگاه قالب گیری تزریق دقیق هدایت می کند, و استراتژی کنترل فازی سینوویوم برای تحقق کنترل دقیق فشار و سرعت سیستم در فرآیند قالب گیری تزریق پیشنهاد شده است, و صرفه جویی در مصرف انرژی خوب است. لیو و همکاران. [11-12] راندمان انرژی پنج نوع طرح های کنترل الکترو هیدرولیک در دستگاه قالب گیری تزریق را مقایسه کنید, و نتایج نشان داد که عملکرد پویا سیستم خوب است, دقت کنترل زیاد است و اثر صرفه جویی در مصرف انرژی بهترین است. شیائو وانگ و همکاران [13] مدل شبیه سازی تزریق قسمت دستگاه قالب گیری تزریق با سرعت بالا توسط Amesim ایجاد شده است. استراتژی کنترل و روش اجرای سیستم سروو با سرعت سنجی الکترو هیدرولیک ارائه شده است. کنترل دو متغیر از موقعیت تزریق و سرعت تحقق می یابد. وانگ جیانویت [14] مصرف انرژی سیستم بستن دستگاه قالب گیری تزریق دو صفحه ای گردش خون داخلی شبیه سازی و مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. با کاهش اجزای کنترل شیر می توان مصرف انرژی سیستم را کاهش داد, تصویب قطر سیلندر هیدرولیک مناسب و اضافه کردن باتری. Xiong Wennan و دیگران [15] مصرف انرژی دستگاه قالب گیری تزریق در حین بستن, افتتاح و بیرون کشیدن در سه نوع سیستم هیدرولیک تجزیه و تحلیل می شود. نتایج نشان می دهد که مصرف انرژی پمپ کمیت ثابت + متناسب سیستم دریچه جریان فشار زیاد است, اثر صرفه جویی در انرژی سیستم پمپ مقدار متغیر متناسب با فناوری محصول متفاوت است, و صرفه جویی در انرژی پمپ کمیت ثابت + سیستم موتور سروو خوب است. گائو جونوی [16] با هدف مشکل از دست دادن سرریز در سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق, یک طرح از پمپ دنده دوتایی که توسط موتور ناهمزمان رانده می شود ارائه شده است. به منظور برآورده کردن تقاضای جریان بزرگ فوری دستگاه قالب سازی تزریق, کنترل حلقه بسته فشار برای بهبود دقت کنترل و تأثیر صرفه جویی در مصرف انرژی سیستم اتخاذ شده است, و سیستم هیدرولیک سنتی دستگاه قالب سازی تزریق اصلاح می شود, که اثر صرفه جویی در مصرف انرژی خوبی دارد.

کنترل هیدرولیک کنترل جریان یک طرفه موتور هیدرولیک می تواند به فشار کار بیشتری برسد, به طوری که دستگاه قالب گیری تزریق به فشار زیاد می تواند باشد [17]. در این صفحه, از اجزای هیدرولیک با فشار بالا در سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق استفاده می شود.

دستگاه قالب گیری تزریق سیستم هیدرولیک فشار کار, برای اطمینان از توان خروجی همان شرایط, دستگاه قالب گیری تزریق را در چرخه کار تقاضای جریان سیستم کاهش دهید, در حالی که اندازه قطر سیلندر هیدرولیک سیستم هیدرولیک را کاهش می دهد, در طول برنامه از دست دادن فشار ، از بین رفتن سیستم و خط لوله را کاهش دهید. در این صفحه, دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک با نیروی بستن 1 200 KN به عنوان موضوع تحقیق استفاده می شود, و سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیکی توسط نرم افزار Amesim مدل سازی و شبیه سازی شده است. با کاهش قطر سیلندر, افت فشار درگاه دریچه الکترومغناطیسی, خط لوله و مصرف انرژی سیستم قبل و بعد از سیلندر هیدرولیک کاهش جریان و افزایش فشار برای مطالعه اثر صرفه جویی در مصرف انرژی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق مقایسه شد.

با توجه به تقاضای زیاد دستگاه قالب تزریق در حالت کار واقعی, هنگامی که فشار سرریز سیستم کم است, وارد کردن سرعت زیاد جریان لازم است. در سیستم هیدرولیک جریان بزرگ, افت فشار درگاه دریچه و کاهش فشار در طول مسیر لوله بزرگ است, و افزایش دمای سیستم و سر و صدا نیز با مشکلات همراه است, که باعث از بین رفتن انرژی سیستم می شود.

سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق از پمپ هیدرولیک تشکیل شده است, دریچه کنترل جهت دار برقی, سیلندر هیدرولیک و موتور هیدرولیک. در حال حاضر, بیشتر اجزای هیدرولیک به فشار بالایی رسیده اند, بلکه برای سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق برای بهبود فشار کار برای ایجاد شرایط. فشار بالا می تواند به چگالی قدرت بالا و تولید قدرت بالا از سیستم هیدرولیک دست یابد, که مطابق با الزامات سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق است.

تجزیه و تحلیل نظری مصرف انرژی از دست دادن سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق

2. 1 دستگاه قالب گیری تزریق سیستم هیدرولیک از بین رفتن جریان سرریز جریان تزریق سنتی سیستم هیدرولیک سیستم هیدرولیک جریان خروجی پمپ ثابت را تصویب می کند

سیستم هیدرولیک ساده و قابل اعتماد است, و جریان خروجی پمپ هیدرولیک در طی فرآیند قالب گیری تزریق ثابت است. در مرحله تقاضای جریان کم سیستم, روغن از طریق سرریز به مخزن باز می گردد, و از دست دادن جریان سرریز جدی است. در حال حاضر, بیشتر سیستم های هیدرولیک دستگاه های قالب ریزی تزریق از سیستم کنترل پمپ متغیر متناسب یا سیستم حرکتی سروو استفاده می کنند, که می تواند به طور موثری جریان خروجی پمپ هیدرولیک را در طی فرآیند قالب گیری تزریق تنظیم کرده و از بین رفتن جریان سرریز سیستم کاهش دهد. در چرخه کار دستگاه قالب گیری تزریق, مصرف انرژی بالا و زمان کار کوتاه, بنابراین سیستم کنترل سروو می تواند ذخیره کند 30% ~ 60% مصرف انرژی در مقایسه با سیستم دریچه کنترل جریان متناسب. [2] .2 سیستم هیدرولیک از دستگاه تزریق دستگاه تزریق افت فشار فشار دریچه گاز

در طی فرآیند کار دستگاه قالب گیری تزریق, منبع هیدرولیک از شیر کنترل الکترومغناطیسی عبور می کند, به منظور کوتاه کردن زمان چرخه قالب تزریق, سرعت جریان سیستم معمولاً در سیلندر فشار هیدرولیک زیاد است, و جریان خروجی پمپ هیدرولیک از طریق شیر کنترل الکترومغناطیسی جریان می یابد, که از دست دادن فشار دریچه گاز خاصی برخوردار است. دریچه کنترل جهت گیری Solenoid پس از باز شدن آن شبیه به دریچه گاز نازک دیواره است, بنابراین افت فشار دریچه دریچه دریچه را می توان از طریق فرمول افت فشار جریان دهانی محاسبه کرد, فرمول است

q1 = cda rilodelta p 2

کجا: Q1 جریان پورت دریچه است; CD ضریب جریان دهانه دیواره نازک است. a منطقه دهانه است; چگالی سیال; Delta P اختلاف فشار قبل و بعد از درگاه دریچه است, بنابراین از دست دادن انرژی لرزان است

از طریق فرمول افت فشار جریان دریچه گاز, فشار دریچه گاز

Drop Delta P متناسب با جریان پورت دریچه Q21 است, بنابراین Delta P انرژی پرتاب مستقیماً متناسب با جریان دروازه Q31 است. برای کاهش سیستم هیدرولیک دستگاه قالب تزریق تزریق

هر پورت دریچه الکترومغناطیسی از دست دادن فشار فشار فشار, برای کاهش جریان سیستم باید اولویت داشته باشد. به منظور اطمینان از کاهش قدرت خروجی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق بدون تغییر جریان سیستم, برای حفظ عملکرد طبیعی محرک ها ، فشار کار سیستم هیدرولیک لازم است.

2. در سیستم هیدرولیکی دستگاه قالب گیری تزریق, منبع هیدرولیک توسط خط لوله به دریچه کنترل جهت Solenoid وصل می شود, و سپس به محرک هیدرولیک توسط خط لوله. انتخاب کردن

قطر لوله بزرگتر می تواند سرعت متوسط ​​را کاهش دهد, از وضعیت جریان لامینار اطمینان حاصل کنید, ضریب مقاومت را کاهش داده و کاهش فشار در طول لوله را کاهش دهید, اما ترتیب لوله دشوار است. اگر قطر لوله کوچک باشد, میانگین سرعت لوله بزرگ است, که به راحتی منجر به تلاطم در لوله می شود و از بین رفتن انرژی در طول مسیر لوله افزایش می یابد. فرمول محاسبه از دست دادن فشار در طول خط لوله است

خط لوله Deltap = λ L × ρv2d2

جایی که لامبدا ضریب مقاومت در طول مسیر است; طول لوله است; D قطر لوله است; چگالی روغن هیدرولیک; v سرعت متوسط ​​در لوله است. فرمول محاسبه سرعت جریان در لوله است

4q2 v = π d2

فرمول شماره رینولدز است

re = vd = 4q2π

در میان آنها, UPU ویسکوزیته سینماتیک روغن است; Q2 جریان لوله است. ضریب مقاومت λ مربوط به حالت جریان در لوله است و فرمول آن است

λ =

64 re

 -0.25 0.34 re

，دوباره <2320 ，3000<دوباره <10

5

 0.308 ，105<آر<108 ( 0. 842 – LGRE ) 2 اشمیه

به منظور کاهش از بین رفتن خط لوله هیدرولیک در طول مسیر, لازم است اطمینان حاصل شود که جریان جریان در لوله جریان لامینار است, بنابراین ضریب مقاومت در طول جاده λ = است 64 / دوباره, و فرمول از دست دادن فشار در طول مسیر را می توان بدست آورد.

64l π v 2 128خط لوله π q d p = قرمز 2 = π d4

تحت این شرط که قطر خط لوله تغییر نکرده است, از دست دادن فشار در طول خط لوله متناسب با جریان خط لوله است, و از دست دادن انرژی در امتداد افت فشار خط لوله متناسب با مربع جریان خط لوله است.

3 3. 1

مدل تقلید Amesim از سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیکی

پارامترهای شبیه سازی سیستم هیدرولیک ماشین قالب تزریق

با توجه به نمودار شماتیک سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق و پارامترهای اجزای هیدرولیک مرتبط, به منظور تجزیه و تحلیل مصرف برق سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق, مدل ساده شده است, و مدل شبیه سازی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق همانطور که در شکل نشان داده شده است ساخته شده است 2. این مدل از سیگنال مرحله برای شبیه سازی موتور سروو برای دستیابی به کنترل سرعت متغیر در شرایط مختلف کار استفاده می کند, به طوری که سیستم اساساً پدیده سرریز تولید نمی کند. پارامترهای تجزیه و تحلیل شبیه سازی مدل AMESIM همانطور که در جدول نشان داده شده است 1. با توجه به توالی فرآیند تزریق, شیر الکترومغناطیسی همانطور که در جدول نشان داده شده است تنظیم شده است 2.

همزمان, به منظور شبیه سازی تأثیر افت فشار فشار در بندر دریچه, به شیر کنترل جهت گیری جهت گیری چهار طرفه سه طرفه Huade We6 O Type O مراجعه کنید, به دلیل ساختار پورت دریچه, وقتی سرعت جریان است 60 L / حداقل, پورت دریچه P به دهان دریچه a جریان می یابد / افت فشار B 1.0MPa است, و افت فشار به درگاه T 0.8 مگاپیکال است. به منظور ساده سازی مدل شبیه سازی, حداکثر جریان دریچه الکترومغناطیسی چهار طرفه بر روی 60 L / حداقل, و افت فشار است 1 MPa.

پس از تنظیم پارامترهای شبیه سازی سیستم هیدرولیک, منحنی حرکت سیلندر هیدرولیک تنظیم شده است.

خط در شکل نشان داده شده است 4, و حرکت بسته شدن درگذشت در 0 ~ 2 س, و سپس سیلندر متحرک برای 1 S با دستگاه تزریق, نازل سیلندر پیچ را با نازل تزریق تراز می کند و نیروی تماس خاصی از نازل را اعمال می کند. در 3 ~ 4 س, پیچ, توسط دو سیلندر تزریق رانده می شود, با فشار بسیار زیاد مواد مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می کند, و فشار را برای خنک شدن برای مدت معینی نگه می دارد, به منظور ساده سازی روند شبیه سازی, مرحله برگزاری را حذف کنید; سپس موتور Premolding کار می کند و سیلندر تزریق را دوباره فشار می دهد تا برای تزریق بعدی آماده شود; 9 ~ 10 سیلندر جابجایی صندلی داخلی S; و سپس سیلندر قالب را برای تکمیل حرکت باز کردن قالب جمع می کند. تحت عمل سیلندر بیرون کشیدن, محصول نهایی در قالب بیرون می رود, سپس سیلندر جمع می شود, و سپس سیلندر جمع می شود, بنابراین چرخه تزریق را تکمیل می کند.

3. 2

تجزیه و تحلیل مصرف انرژی دستگاه قالب گیری تزریق

هر محرک هیدرولیک در مرحله کار, جریان مورد نیاز متفاوت است, اندازه بار متفاوت است, فشار سیستم نیز تغییر می کند, به منظور جلوگیری از جریان سرریز سیستم, بنابراین در عملکرد مرحله محرک, به طوری که منبع هیدرولیک برای تأمین جریان مورد نیاز خود. هنگام بررسی تأثیر فشار سیستم هیدرولیک مصرف انرژی, به منظور از بین بردن تأثیر تنظیم سرعت فشار, برای اطمینان از اینکه فشار کار و جریان سیلندر هیدرولیک نسبتاً ثابت است, در مدل بلوک جرم سیلندر هیدرولیک از میرایی حرکت بزرگ تنظیم شده است, به طوری که حالت کار سیلندر هیدرولیک برای حفظ قدرت ثابت.

در صورتی که سیستم سرریز تولید نمی کند, سرعت جریان خروجی و فشار پمپ فشار مایع در هر مرحله حرکت در شکل نشان داده شده است 5. در بستن, مرحله قبل و تزریق, فشار ورودی و سرعت جریان سیستم هیدرولیک زیاد است, و از طریق تجزیه و تحلیل از دست دادن انرژی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق, مشاهده می شود که در مرحله جریان بزرگتر, از دست دادن انرژی افت فشار زیاد است. همزمان, در آزمون شبیه سازی, طول سیلندر روغن قالب بزرگتر است. , دویدن طولانی, بنابراین جریان آن باید بزرگ باشد, افتتاح و بسته شدن روند قالب, در باره 30% از کل جریان ورودی سیستم, اگر سیستم می تواند به تقویت برسد, جریان ورودی سیلندر قالب را کاهش دهید, می تواند به طور موثری مصرف انرژی کاهش فشار سیستم هیدرولیک را کاهش دهد, بهره وری انرژی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق را بهبود بخشید.

همانطور که در شکل نشان داده شده است 6, در کل چرخه تزریق, مرحله بستن, مرحله تزریق و مرحله پیش بینی مصرف انرژی زیادی دارد. به منظور مطالعه افت فشار دریچه الکترومغناطیسی و از بین رفتن خط لوله در طول مسیر در سیستم هیدرولیک, ما مرحله باز کردن قالب سیلندر هیدرولیک بسته را به عنوان نمونه می گیریم. فشار حفره بدون میله سیلندر, فشار پورت دریچه الکترومغناطیسی V1, و فشار درگاه شیر P در V1 و همچنین فشار خروجی خط پمپ هیدرولیک در شکل 2 به عنوان گره های تحقیقاتی افت فشار در بخش روغن ورودی سیلندر هیدرولیک بستن انتخاب می شوند. فشار هر گره در شکل نشان داده شده است 7. از طریق اختلاف فشار گره های فوق, افت فشار درگاه دریچه است 0.456 MPa, و کاهش فشار در امتداد 1 لوله روغن M است 0.067 MPa. افت فشار درگاه دریچه شبیه سازی شده نزدیک به قسمت واقعی است. مقدار نظری افت فشار در طول خط لوله است 0. 058 MPa, که کمی بزرگتر از نظری است. از طریق مقایسه فوق می توان بدست آورد, در مرحله بزرگتر جریان سیستم, افت فشار دریچه دریچه دریچه دریچه نسبت به خط لوله در طول ضرر بیشتر است, در طول خط لوله طولانی تر است, در امتداد فشار نمی توان نادیده گرفت.

3. 3 تجزیه و تحلیل شبیه سازی دستگاه قالب گیری تزریق سیستم هیدرولیک فشار تقویت فرمول افت فشار دریچه گاز از طریق دهانه دریچه و افت فشار در امتداد خط لوله

مشاهده می شود که افت فشار دریچه گاز و افت فشار در طول سیستم هیدرولیک با کاهش سرعت جریان سیستم می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد. به منظور برآورده کردن نیروی محرک بار و سرعت کار سیلندر هیدرولیک, ناحیه مؤثر عملکرد آبپاش باید کاهش یابد و در صورت کاهش جریان سیستم باید فشار کار افزایش یابد.

به منظور تأیید طرح فشار و صرفه جویی در مصرف انرژی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق, قطر سیلندر سابق از 70 میلی متر -35 میلی متر به 50 میلی متر -28 میلی متر تغییر یافت, گرفتن سیلندر بستن به عنوان نمونه. منطقه عمل مؤثر سیلندر هیدرولیک به نیمی از ناحیه اصلی عملکرد آبپاش کاهش یافته است. پس از محاسبه جریان قالب در نیمی از جریان اصلی, فشار کار دو برابر شد, بنابراین فشار تسکین شیر تسکین به 32MPa افزایش یافته است.

شکل 8 منحنی فشار و جریان سیستم را قبل و بعد از تغییر قطر سیلندر هیدرولیک بستن نشان می دهد, همانطور که از شکل مشاهده می شود, در مرحله بسته شدن قالب و قالب باز, جریان ورودی سیستم کاهش می یابد, در حالی که فشار سیستم بالا می رود, و روند بسته شدن قالب, جریان سیستم به نصف کاهش می یابد, در حالی که فشار به دو برابر اصلی می رسد, مطابق با مقدار مورد انتظار. با این حال, بعد از تقویت, مرحله بسته شدن قالب, فشار کار سیستم زیاد است, و برای ایجاد فشار زمان مشخصی طول می کشد, اما اساساً بر اثر بسته شدن قالب تأثیر نمی گذارد.

شکل 9 مصرف انرژی سیستم را قبل و بعد از افزایش فشار سیلندر بستن نشان می دهد. در مراحل بستن و باز, قبل از افزایش فشار ، قدرت سیستم پایین تر از آن است, و کاهش در حدود 0.7 کیلو وات است, و قدرت توسط کاهش می یابد 7.5%. شکل 10 فشار هر گره را در بخش ورودی روغن سیلندر بستن پس از افزایش فشار نشان می دهد, از شکل, افت فشار از منبع هیدرولیک به محفظه بدون میله سیلندر هیدرولیک در حدود است 0.138 MPa, که در مورد 70% قبل از افزایش فشار کمتر از آن, و سرعت جریان سیستم به نصف کاهش می یابد, بنابراین فشار کاهش انرژی فقط کاهش می یابد 15% از آن قبل از افزایش فشار, و مصرف انرژی سیستم توسط کاهش می یابد 85%. هنگامی که فشار کار یک سیلندر بستن منفرد افزایش می یابد, مصرف انرژی سیستم توسط 3.7%. اگر فشار کار کل سیلندر سیستم هیدرولیک افزایش یابد, مصرف انرژی افت فشار سیستم تا حد زیادی کاهش می یابد و راندمان انرژی سیستم بهبود می یابد.

با مقایسه افت فشار قبل و بعد از افزایش سیلندر هیدرولیک, قطر سیلندر هیدرولیک تحت این شرط کاهش می یابد که دریچه معکوس و خط لوله بدون تغییر باشد. همزمان, برای اطمینان از اینکه بار و سرعت در حال اجرا بدون تغییر باقی می ماند, فشار سیستم افزایش می یابد, و میزان جریان مورد نیاز سیستم کاهش می یابد, در نتیجه کاهش فشار بین پمپ هیدرولیک و محرک هیدرولیک کاهش می یابد, کاهش فشار فشار سیستم از دست دادن انرژی, و کاهش دمای روغن سیستم و سر و صدا.

4 نتیجه

1) جریان ورودی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق در چرخه تغییر می کند

بزرگ, استفاده از فناوری کنترل سروو می تواند پدیده سرریز سیستم را حل کند, با این حال, این سیستم دارای تعداد زیادی دریچه جهت دار و خط لوله طولانی است, و فشار کار سیستم کم است. در مرحله پر قدرت, این سیستم تقاضای جریان زیادی دارد, و در امتداد درگاه دریچه و خط لوله افت فشار وجود دارد, که باعث می شود سیستم بهره وری انرژی را کاهش دهد, سر و صدا و درجه حرارت بالا.

2) از طریق فرمول افت فشار فشار و خط لوله در امتداد فرمول کاهش فشار, افت فشار فشار درگاه دریچه از دست دادن انرژی متناسب با جریان از طریق مربع 3 است, خط لوله در امتداد فشار از دست دادن انرژی متناسب با جریان از طریق مربع است, و از طریق آزمون شبیه سازی برای تأیید همبستگی.

3) به منظور بهبود بهره وری انرژی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق, با افزایش فشار کار محرک هیدرولیک می توان جریان ورودی سیستم را کاهش داد, و افت فشار در پورت دریچه و خط لوله کاهش می یابد.

اگر در مورد صنعت پلاستیک سوالی دارید,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه می دهیم！ ما همچنین می توانیم به شما ارائه دهیم دستگاه قالب گیری تزریقی خوب اما ارزان! یا با ما تماس بگیرید فیس بوک.