Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän energiankulutusanalyysi ja sen simulaatioanalyysi energiansäästöstä paineen nostamisen jälkeen

Johdanto

Ruiskuvalukone on tärkeä tuotantolaite muoviteollisuudessa. Sen hydrauliteho ja energiahäviö vaikuttavat merkittävästi järjestelmän valmistuskustannuksiin ja käyttökustannuksiin. Ruiskuvalukoneiden korkea energiankulutus ei johda pelkästään sähkövoimavarojen tuhlaukseen, mutta myös nostaa ruiskuvalukoneiden tuotantokustannuksia. [1] Kiinan ruiskuvalukoneen valmistusmäärä ja vuosituotanto ovat maailman kärjessä, ja ruiskupuristustuotteiden osuus oli noin 30% kaikista muovituotteista, korkeista sähkökustannuksista on tullut yksi tärkeimmistä ruiskuvaluteollisuuden tuotantotehokkuutta rajoittavista tekijöistä. Ruiskuvalukoneiden markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi, ruiskuvalukoneen opiskelijat

Vastaus valtakunnalliseen energiansäästö- ja päästövähennyspyyntöön, Tuotantoyritykset ovat jatkuvasti tehneet energiaa säästäviä muutoksia olemassa olevaan ruiskuvalukoneiden energiankulutusjärjestelmään, ruiskuvalukoneiden energiatehokkuuden parantaminen, ja alentaa tuotantokustannuksia. [2] 。

Ruiskuvalukone virtalähteen tyypin mukaan voidaan jakaa 3 luokat, täysin hydraulinen, täysin sähköinen ja sähköhydraulinen hybridi. Täyssähköisen ruiskuvalukoneen hinta on korkea, ja soveltamisala on rajoitettu, nykyinen hydraulinen ruiskuvalukone on edelleen alan valtavirtatuote. Yleisessä hydraulisessa ruiskuvalukoneessa on vakiopumppu ja suhteellinen virtauspaineventtiilin ohjausjärjestelmä, hydraulipumpun tehon kiinteä virtaus koko ruiskuvaluprosessissa, kun järjestelmän kysyntävirta on pieni, moottorin nopeus ei muutu, ylimääräinen virtaus vuotaa takaisin säiliöön, seurauksena suurempi energiahäviö. [3] Kuormaherkkä hydraulijärjestelmä käyttää muuttuvan tilavuuden pumppua järjestelmän hydraulipaineena.

Suhteellisen virtauksen säätöventtiili on järjestetty säädettävään pumppuun, lähtöteho sovitetaan kuormituksen muutokseen, järjestelmän ylivuotohäviö ja kuristushäviö vähenevät huomattavasti, ja energiansäästövaikutus on huomattava. Sähköisten signaalien käyttö erilaisten kompensaatioiden toteuttamiseen voi parantaa järjestelmän ohjaustehoa, ja se sopii ruiskuvalukonejärjestelmään, jossa on virtaussäätö, mutta se tarvitsee joukon monimutkaisempaa muuttuvan siirtymän ohjausmekanismia, ja siirtymän muutosta rajoittaa huuhtelulevyn kulma, ja nopeudensäätöalue on rajoitettu. [4] Perinteiseen äänenvoimakkuuden säätötekniikkaan verrattuna, vaihtuvataajuinen hydraulitekniikka ottaa käyttöön taajuusmuuttajan ohjausmuodon + moottori + määrällinen pumppu, jolla on laajan nopeusalueen ominaisuudet, alhainen melu ja korkea järjestelmän tehokkuus. Servo-ohjaustekniikan kehityksen myötä, sillä on parempi ohjaustarkkuus, vastenopeus ja ylikuormituskyky kuin taajuudensäätötekniikka, ja siitä on tullut ruiskuvalukoneen valtavirran hydraulinen ohjausjärjestelmä.

Peng Yonggang [10] Servomoottori käyttää suoraan kiinteämääräistä pumppua tarkkuusruiskuvalukoneen käyttölähteenä, ja sumeaa synoviumin ohjausstrategiaa ehdotetaan järjestelmän paineen ja nopeuden tarkan ohjauksen toteuttamiseksi ruiskuvaluprosessissa, ja energiansäästö on hyvä. Liu et ai.. [11-12] vertaili ruiskuvalukoneen viiden eri sähköhydraulisen ohjausjärjestelmän energiatehokkuutta, ja tulokset osoittivat, että järjestelmän dynaaminen suorituskyky on hyvä, ohjaustarkkuus on korkea ja energiansäästövaikutus on paras. Xiao Wang et ai [13] AMESim on laatinut nopean ruiskuvalukoneen ruiskutusosan simulointimallin. Sähköhydraulisen asento-nopeusservojärjestelmän ohjausstrategia ja toteutustapa esitetään. Ruiskutusasennon ja -nopeuden kaksimuuttujasäätö on toteutettu. Wang Jianwait [14] Sisäkiertoisen kaksilevyisen ruiskuvalukoneen kiinnitysjärjestelmän energiankulutusta simuloidaan ja analysoidaan. Järjestelmän energiankulutusta voidaan vähentää vähentämällä venttiilin ohjauskomponentteja, ottamalla käyttöön sopiva hydraulisylinterin halkaisija ja lisäämällä akku. Xiong Wennan ja muut [15] Ruiskuvalukoneen energiankulutus kiinnityksen aikana, avaamista ja irtoamista analysoidaan kolmentyyppisissä hydraulijärjestelmissä. Tulokset osoittavat, että kiinteämääräisen pumpun energiankulutus + suhteellinen painevirtausventtiilijärjestelmä on korkea, Suhteellisen muuttuvan määrän pumppujärjestelmän energiansäästövaikutus vaihtelee tuotetekniikan mukaan, ja kiinteämääräisen pumpun energiansäästö + servomoottorijärjestelmä on hyvä. Gao Junwei [16] Tavoitteena ylivuotohäviön ongelma ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmässä, on esitetty asynkronisella moottorilla toimivan kaksoisvaihdepumpun kaavio. Ruiskuvalukoneen välittömän suuren virtaustarpeen tyydyttämiseksi, painevirtauksen suljetun silmukan ohjaus on otettu käyttöön parantamaan järjestelmän ohjaustarkkuutta ja energiansäästövaikutusta, ja ruiskuvalukoneen perinteinen hydraulijärjestelmä uudistetaan, jolla on hyvä energiansäästövaikutus.

Hydraulisen ohjauksen yksisuuntaisen venttiilin virtauksen jakautumisen hydraulimoottori voi saavuttaa korkeamman työpaineen, niin, että ruiskuvalu koneen tulee korkea paine voi olla [17]. tässä paperissa, korkeapaineisia hydraulikomponentteja käytetään ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmässä.

Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän työpaine, sen varmistamiseksi, että lähtöteho samoissa olosuhteissa, vähentää ruiskuvalukonetta järjestelmän virtaustarpeen työsyklissä, samalla pienentäen hydraulijärjestelmän hydraulisylinterin halkaisijan kokoa, vähentää järjestelmän kuristushäviötä ja putkistoa painehäviöohjelman mukaisesti. tässä paperissa, hydraulinen ruiskuvalukone, jonka puristusvoima on 1 200 kN on käytetty tutkimuskohteena, ja muoviruiskukoneen hydraulijärjestelmä mallinnetaan ja simuloidaan AMESim-ohjelmistolla. Pienentämällä sylinterin halkaisijaa, sähkömagneettisesti toimivan venttiiliportin painehäviö, putkiston ja järjestelmän tehonkulutusta ennen ja jälkeen hydraulisylinterin vähentynyttä virtausta ja kohonnutta painetta verrattiin ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän energiansäästövaikutuksen tutkimiseksi.

Ruiskuvalukoneen suuren tehontarpeen vuoksi todellisessa käyttötilassa, Kun järjestelmän ylivuotopaine on alhainen, usein on tarpeen syöttää suuri virtausnopeus. Suuren virtauksen hydraulijärjestelmässä, venttiiliportin painehäviö ja painehäviö putken reitillä ovat suuria, ja järjestelmän lämpötilan nousuun ja meluon liittyy myös ongelmia, jotka aiheuttavat järjestelmän energiahukkaa.

Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmä koostuu hydraulipumpusta, solenoidin suuntasäätöventtiili, hydraulisylinteri ja hydraulimoottori. Polyeteenin PE-tuotantotekniikan tyypit, useimmat hydraulikomponentit ovat saavuttaneet korkean paineen, mutta myös ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmä parantaa työpainetta olosuhteiden luomiseksi. Korkea paine voi saavuttaa hydraulijärjestelmän suuren tehotiheyden ja suuren tehon, joka on yhdenmukainen ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän vaatimusten kanssa.

Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän energiankulutushäviön teoreettinen analyysi

2. 1 ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän ylivuotovirtaushäviö Perinteinen ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmä käyttää kiinteää pumpun ulostulovirtausta

Hydraulijärjestelmä on yksinkertainen ja luotettava, ja hydraulipumpun ulostulovirtaus on vakio ruiskuvaluprosessin aikana. Järjestelmän alhaisen virtaustarpeen vaiheessa, öljy virtaa takaisin säiliöön ylivuodon kautta, ja ylivuotovirtauksen menetys on vakava. Polyeteenin PE-tuotantotekniikan tyypit, useimmat ruiskuvalukoneiden hydraulijärjestelmät käyttävät suhteellista muuttuvaa pumpun ohjausjärjestelmää tai servomoottorijärjestelmää, joka voi tehokkaasti säätää hydraulipumpun ulostulovirtausta ruiskuvaluprosessin aikana ja vähentää järjestelmän ylivuotovirtauksen menetystä. Ruiskuvalukoneen työkierrossa, korkea energiankulutus ja lyhyt työaika, joten servo-ohjausjärjestelmä voi säästää 30% ~ 60% energiankulutus verrattuna suhteelliseen virtauksensäätöventtiilijärjestelmään. [2] .2 Ruiskuvalukoneen venttiilin kaasuläpän painehäviön hydraulijärjestelmä

Ruiskuvalukoneen työprosessin aikana, hydraulinen lähde kulkee sähkömagneettisen ohjausventtiilin läpi, Ruiskuvalun sykliajan lyhentämiseksi, järjestelmän virtausnopeus on yleensä korkea hydraulipainesylinterissä, ja hydraulipumpun ulostulovirtaus virtaa sähkömagneettisen ohjausventtiilin läpi, jolla on tietty kaasun painehäviö. Solenoidisuuntainen ohjausventtiili on avautumisen jälkeen samanlainen kuin ohutseinämäinen aukkokaasu, joten venttiiliportin kaasuläpän painehäviö voidaan laskea aukon virtaus-painehäviön kaavan avulla, kaava on

Q1 = CdA rilodelta p ■ 2

Jossa: Q1 on venttiiliaukon virtaus; Cd on ohutseinämäisen aukon virtauskerroin. A on aukon alue; Nesteen tiheys; Delta p on paine-ero ennen ja jälkeen venttiiliaukon, joten kuristusenergiahäviö on

Kaasuaukon läpi virtaus-paineen pudotuskaava, kaasun paine

Pudotuksen delta p on verrannollinen venttiiliaukon virtaukseen Q21, joten kuristusenergian delta P on suoraan verrannollinen hilavirtaukseen Q31. Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän vähentämiseksi

Jokainen sähkömagneettisesti toimiva venttiiliportti kuristaa painehäviötä, tulisi asettaa etusijalle järjestelmän virtauksen vähentäminen. Sen varmistamiseksi, että ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän lähtöteho ei muutu, kun järjestelmän virtausta vähennetään, on tarpeen nostaa hydraulijärjestelmän työpainetta toimilaitteiden normaalin toiminnan ylläpitämiseksi.

2. Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmässä, hydraulinen lähde on kytketty solenoidin suuntasäätöventtiiliin putkijohdolla, ja sitten hydrauliseen toimilaitteeseen putkilinjaa pitkin. valita

Suurempi putken halkaisija voi vähentää keskimääräistä nopeutta, varmistaa laminaarivirtauksen tilan, pienennä vastuskerrointa ja vähennä painehäviötä putkessa, mutta putken järjestäminen on vaikeaa. Jos putken halkaisija on pieni, putken keskinopeus on suuri, mikä johtaa helposti putken turbulenssiin ja lisää energiahäviötä putken reitillä. Putkilinjan painehäviön laskentakaava on

Deltap-liukuhihna = λ l × ρv2d2

Missä lambda on resistanssikerroin polulla; L on putken pituus; D on putken halkaisija; Hydrauliöljyn tiheys; V on keskimääräinen nopeus putkessa. Putken virtausnopeuden laskemisen kaava on

4Q2 v = π d2

Reynoldsin lukukaava on

Re = vd = 4Q2π

muodostavat osat ja rakenneosat, upu on öljyn kinemaattinen viskositeetti; Q2 on putkivirtaus. Vastuskerroin λ on suhteessa putken virtaustilaan ja kaava on

λ=

64 Re

 -0.25 0,3164Re

，Re <2320 ，3000<Re <10

5

 0.308 ，105<R<108 ( 0. 842 – lgRe ) 2 e

Hydrauliputkiston häviön vähentämiseksi matkan varrella, on tarpeen varmistaa, että putken virtaustila on laminaarivirtaus, joten resistanssikerroin tiellä on λ = 64 / Re, ja painehäviön kaava reitin varrella voidaan saada.

64l π v 2 128π Q D p liukuhihna = punainen × 2 = π d4

Sillä ehdolla, että putkilinjan halkaisija ei muutu, putkilinjan painehäviö on verrannollinen putkilinjan virtaukseen, ja energiahäviö putkilinjan painehäviötä pitkin on verrannollinen putkilinjan virtauksen neliöön.

3 3. 1

Muovin ruiskupuristuskoneen hydraulijärjestelmän AMESim-jäljitelmämalli

Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän simulointiparametrit

Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän kaavion ja siihen liittyvien hydraulikomponenttien parametrien mukaan, ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän tehonkulutuksen analysoimiseksi, Malli on yksinkertaistettu, ja ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän simulaatiomalli on rakennettu kuvan mukaisesti 2. Malli käyttää askelsignaalia servomoottorin simuloimiseen, jotta saavutetaan muuttuva nopeussäätö erilaisissa työolosuhteissa, niin, että järjestelmä ei periaatteessa tuota ylivuotoilmiötä. AMESim-mallin simulointianalyysiparametrit asetetaan taulukon mukaisesti 1. Ruiskutusprosessin järjestyksen mukaan, sähkömagneettisesti toimiva venttiili on asetettu taulukon mukaisesti 2.

Samaan aikaan, simuloidakseen venttiiliportin kuristuspaineen laskun vaikutusta, katso Huade WE6 type O kolmiasentoinen nelitiesolenoidisuuntainen ohjausventtiili, Venttiiliportin rakenteensa vuoksi, kun virtausnopeus on 60 L / min, venttiiliportti P virtaa venttiilin suuhun A / B painehäviö on 1,0 MPa, ja painehäviö porttiin T on 0,8 MPa. Simulaatiomallin yksinkertaistamiseksi, kolmiasentoisen nelitiesähkömagneettisesti toimivan venttiilin maksimivirtaus on asetettu 60 L / min, ja painehäviö on 1 Kiinalla ei ole tuotantolaitoksia tämän tyyppistä teknologiaa varten.

Hydraulijärjestelmän simulointiparametrien asettamisen jälkeen, hydraulisylinterin liikekäyrä on asetettu.

Viiva näkyy kuvassa 4, ja muotin sulkemisliike on suoritettu loppuun 0 ~ 2 s, ja sitten liikkuva sylinteri siirtyy eteenpäin 1 s injektiolaitteen kanssa, kohdistaa ruuvisylinterin suuttimen ruiskutussuuttimen kanssa ja kohdistaa suuttimeen tietyn kosketusvoiman. sisään 3 ~ 4 s, ruuvi, kahdella ruiskutussylinterillä, ruiskuttaa sulan materiaalin muottipesään erittäin korkealla paineella, ja pitää paineen jäähtyä tietyn ajan, simulointiprosessin yksinkertaistamiseksi, ohita pitovaihe; sitten esimuovausmoottori toimii ja puristaa ruiskutussylinterin takaisin valmistautuakseen seuraavaan ruiskutukseen; 9 ~ 10 s sisempi istuimen siirtosylinteri vetäytyy sisään; ja vetää sitten muottisylinterin sisään muotin avausliikkeen loppuunsaattamiseksi. Poistosylinterin vaikutuksesta, valmis tuote työnnetään muottiin, sitten sylinteri vedetään sisään, ja sitten sylinteri vedetään sisään, jolloin ruiskutussykli on valmis.

3. 2

Ruiskuvalukoneen energiankulutuksen analyysi

Jokainen hydraulitoimilaite työvaiheessa, vaadittu virtaus on erilainen, kuorman koko on erilainen, myös järjestelmän paine muuttuu, järjestelmän ylivuodon välttämiseksi, siis toimilaitevaiheen toiminnassa, niin, että hydraulilähde tuottaa vaaditun virtauksen. Kun tutkitaan hydraulijärjestelmän painehäviön vaikutusta energiankulutukseen, kuristusnopeuden säätelyn vaikutuksen eliminoimiseksi, varmistaaksesi, että hydraulisylinterin työpaine ja virtaus ovat suhteellisen vakioita, se on asetettu suuren liikkeen vaimennuksen hydraulisylinterimassalohkomalliin, niin, että hydraulisylinterin toimintatila säilyttää tasaisen tehon.

Siinä tapauksessa, että järjestelmä ei tuota ylivuotoa, nestepainepumpun lähtövirtaus ja paine kussakin liikevaiheessa on esitetty kuvassa 5. Kiristyksessä, esimuovaus ja ruiskutusvaihe, hydraulijärjestelmän syöttöpaine ja virtausnopeus ovat suuria, ja ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän energiahäviön analysoinnin kautta, se voidaan nähdä suuremmassa virtausvaiheessa, painehäviön energiahäviö on suuri. Samaan aikaan, simulaatiotestissä, muotin öljysylinterin pituus on suurempi. , juosta pitkään, joten sen virtauksen on oltava suuri, avaus- ja sulkemisprosessi, noin 30% järjestelmän tulon kokonaisvirtauksesta, jos järjestelmä pystyy nostamaan, vähentää muotin sylinterin syöttövirtausta, voi tehokkaasti vähentää hydraulijärjestelmän painehäviön energiankulutusta, parantaa ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän energiatehokkuutta.

Kuten kuvasta näkyy 6, koko injektiosyklin aikana, kiinnitysvaihe, ruiskutusvaiheessa ja esimuovausvaiheessa on suuri virrankulutus. Sähkömagneettisesti toimivan venttiilin painehäviön ja putkistohäviön tutkimiseksi matkan varrella hydraulijärjestelmässä, Otamme esimerkkinä suljetun hydraulisylinterin muotin avausvaiheen. Sylinterin varsiton ontelopaine, sähkömagneettisesti toimivan venttiiliportin paineen V1, ja venttiiliportin P paine V1:ssä sekä hydraulipumppulinjan lähtöpaine kuvassa 2 valitaan painehäviön tutkimussolmuiksi kiristyshydrauliikkasylinterin öljyn tuloosassa. Kunkin solmun paine on esitetty kuvassa 7. Yllä olevien solmujen paine-eron kautta, venttiiliaukon painehäviö on 0.456 Kiinalla ei ole tuotantolaitoksia tämän tyyppistä teknologiaa varten, ja painehäviö pitkin 1 m öljyputki on 0.067 Kiinalla ei ole tuotantolaitoksia tämän tyyppistä teknologiaa varten. Simuloidun venttiiliportin painehäviö on lähellä todellista. Putkilinjan painehäviön teoreettinen arvo on 0. 058 Kiinalla ei ole tuotantolaitoksia tämän tyyppistä teknologiaa varten, joka on hieman suurempi kuin teoreettinen. Edellä olevan vertailun avulla voidaan saada, järjestelmässä virtaus suurempi vaihe, venttiilin aukon kaasuläpän painehäviö on suurempi kuin putkilinjan häviötä pitkin, putkilinjan pituus on pidempi, pitkin painehäviötä ei voida jättää huomiotta.

3. 3 Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän paineen nostokaavan simulointianalyysi kaasuläppäpaineen alenemisesta venttiilin aukon läpi ja painehäviöstä putkilinjaa pitkin

Voidaan nähdä, että kaasuläpän painehäviötä ja painehäviötä hydraulijärjestelmässä voidaan vähentää merkittävästi vähentämällä järjestelmän virtausnopeutta. Täyttääkseen hydraulisylinterin kuorman käyttövoiman ja työnopeuden, sprinklerin tehollista toiminta-alaa on pienennettävä ja työpainetta lisättävä, kun järjestelmän virtausta pienennetään.

Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän paineistus- ja energiansäästöjärjestelmän tarkistamiseksi, entinen sylinterin halkaisija muutettiin 70mm-35mm:stä 50mm-28mm:iin, esimerkkinä kiristyssylinteri. Hydraulisylinterin tehollinen toiminta-alue on pienentynyt puoleen sprinklerin alkuperäisestä toiminta-alasta. Muottivirtauksen laskemisen jälkeen puolet alkuperäisestä virtauksesta, työpaine kaksinkertaistui, joten varoventtiilin varopaine nousi 32 MPa:iin.

Kuva 8 näyttää järjestelmän paine- ja virtauskäyrän ennen ja jälkeen puristushydrauliikkasylinterin halkaisijan muuttamisen, Kuten kuvasta näkyy, muotin sulkemis- ja avausvaiheessa, järjestelmän tulovirtaus pienenee, kun järjestelmän paine nousee, ja muotin sulkemisprosessi, järjestelmän virtaus pienenee puoleen, kun paine nousee kaksinkertaiseksi alkuperäiseen verrattuna, odotetun arvon mukainen. kuitenkin, tehostuksen jälkeen, muotin sulkemisvaihe, järjestelmän työpaine on korkea, ja paineen muodostuminen kestää jonkin aikaa, mutta se ei periaatteessa vaikuta muotin sulkemisvaikutukseen.

Kuva 9 näyttää järjestelmän energiankulutuksen ennen ja jälkeen puristussylinterin paineennousun. Kiinnitys- ja avausvaiheessa, järjestelmän teho on pienempi kuin ennen paineen lisäystä, ja pudotus on noin 0,7 kW, ja teho pienenee 7.5%. Kuva 10 näyttää jokaisen solmun paineen kiristyssylinterin öljyn sisääntuloosassa paineen nostamisen jälkeen, Kuvasta, painehäviö hydraulisesta lähteestä hydraulisylinterin sauvattomaan kammioon on noin 0.138 Kiinalla ei ole tuotantolaitoksia tämän tyyppistä teknologiaa varten, josta on kyse 70% vähemmän kuin ennen paineen nousua, ja järjestelmän virtausnopeus pienenee puoleen, joten painehäviön energiahäviö on vain 15% siitä ennen paineen nousua, ja järjestelmän energiankulutus pienenee 85%. Kun yksittäisen puristussylinterin työpainetta nostetaan, järjestelmän energiankulutusta voidaan säästää 3.7%. Jos koko hydraulijärjestelmän sylinterin työpainetta voidaan nostaa, järjestelmän painehäviön energiankulutus pienenee huomattavasti ja järjestelmän energiatehokkuus paranee.

Vertaamalla painehäviötä ennen hydraulisylinterin tehostusta ja sen jälkeen, hydraulisylinterin halkaisija pienenee sillä ehdolla, että vaihtoventtiili ja putkisto ovat muuttumattomia. Samaan aikaan, varmistaaksesi, että kuormitus ja ajonopeus pysyvät ennallaan, järjestelmän paine nousee, ja järjestelmän vaadittu virtausnopeus pienenee, vähentäen siten painehäviötä hydraulipumpun ja hydraulisen toimilaitteen välillä, vähentää järjestelmän painehäviötä, ja vähentää järjestelmän öljyn lämpötilan nousua ja melua.

4 Johtopäätös

1) Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän syöttövirta muuttuu syklissä

Suuri, servoohjaustekniikan käyttö voi ratkaista järjestelmän ylivuotoilmiön, kuitenkin, järjestelmässä on suuri määrä suuntaventtiilejä ja pitkä putkisto, ja järjestelmän työpaine on alhainen. Suuritehoisessa vaiheessa, järjestelmällä on suuri syöttövirran tarve, ja painehäviö venttiiliportissa ja putkilinjassa, mikä vähentää järjestelmän energiatehokkuutta, melu ja korkea lämpötila.

2) painehäviökaavan läpi ja putkilinjan painehäviökaavaa pitkin, venttiiliportin painehäviön energiahäviö on verrannollinen 3. neliön läpi kulkevaan virtaukseen, putkilinjan painehäviötä pitkin energiahäviö on verrannollinen neliön läpi kulkevaan virtaukseen, ja simulaatiotestin kautta korrelaation tarkistamiseksi.

3) Ruiskuvalukoneen hydraulijärjestelmän energiatehokkuuden parantamiseksi, järjestelmän syöttövirtausta voidaan vähentää lisäämällä hydraulisen toimilaitteen työpainetta, ja painehäviötä venttiiliportissa ja putkilinjassa voidaan vähentää.

Jos sinulla on kysyttävää muoviteollisuudesta,plz, kysy rohkeasti FLYSE -tiimiltä,me tarjoamme sinulle parasta palvelua！ Voimme myös toimittaa sinulle hyvä mutta halpa ruiskuvalukone! Tai ota meihin yhteyttä Facebook.