Kuinka ratkaista ruiskupuristuspinnan purseongelmat

Ruiskuvalu-erotuspinnan purseongelmat ja ruiskuvaluprosessin vaikutus PP-tuotteiden läpinäkyvyyteen,tiedätkö kuinka ratkaista?
Tänään puhutaan niistä.
1. Mekaaniset laitteet:
(1) Puristusvoima muovauskone on riittämätön. Ruiskuvalukonetta valittaessa, koneen nimelliskiinnitysvoiman on oltava suurempi kuin jännitys, jonka ruiskupuristetun tuotteen pituussuunnassa projisoitu alue muodostaa ruiskun aikana. Muuten se aiheuttaa muotin laajenemista ja irtoamispinnan purseet.

(2) Muotin kiinnityslaitetta ei ole säädetty hyvin, vipumekanismi ei ole suora, ja vasen ja oikea tai ylös ja alas muotit eivät ole tasapainossa, ja muotin yhdensuuntaisuutta ei voida saavuttaa. Ilmiö, että muotin toinen puoli on tiukasti kiinni, kun taas toinen puoli ei ole tiukasti kiinni. , Injektion aikana tulee irtoavia jäysteitä. Vastaanottaja

(3) Itse muotti ei ole yhdensuuntainen hyvin, tai asennus ei ole rinnakkainen, tai malli ei ole yhdensuuntainen, tai kiristystanko on jakautunut epätasaisesti ja vääntynyt. Nämä aiheuttavat sen, että muotin kiristys ei ole tiukka ja jakopinnan purseet ilmestyvät. Vastaanottaja

(4) Paluurengas on pahasti kulunut; jousisuuttimen jousi epäonnistuu; piippu tai ruuvi on liian kulunut; tulon jäähdytysjärjestelmä ei aiheuta “siltaus” ilmiö; tynnyrin ruiskutustilavuus on riittämätön, tyyny on liian pieni, jne. Se voi aiheuttaa toistuvan jakopinnan purseet, ja se on korjattava tai vaihdettava ajoissa.

2. Muottinäkökohta
Huono muotin irrotuspinnan tarkkuus. Muotin ytimen huono tasaisuus aiheuttaa rakoja, kun muotti suljetaan, mikä johtaa purseisiin erotuspinnalle. Vastaanottaja

3. Käsitellä asiaa
(1) Ruiskutuspaine on liian korkea tai ruiskutusnopeus liian nopea. Korkean paineen ja suuren nopeuden takia, muotiin kohdistuva avausvoima kasvaa ja aiheuttaa välkkymistä. Injektionopeus ja ruiskutusaika tulee säätää tuotteen paksuuden mukaan. Ohut tuote tulee täyttää nopeasti suurella nopeudella, eikä ruiskutusta sen täyttämisen jälkeen; paksu tuote tulee täyttää alhaisella nopeudella. Vastaanottaja

(2) Liiallinen syöttötilavuus aiheuttaa purseet jakopinnalle. On syytä huomata, että älä ruiskuta liikaa sulatetta masennuksen estämiseksi, jotta masennus ei ehkä ole “täytetty”, mutta erotuspinnan purseet ilmestyvät. Tämä tilanne tulisi ratkaista pidentämällä injektio- tai pitoaikaa. Vastaanottaja

(3) Liian korkea tynnyrin ja suuttimen lämpötila tai liian korkea muotin lämpötila alentaa muovin viskositeettia ja lisää juoksevuutta, mikä aiheuttaa purseita jakopinnalle, jos se tulee sujuvasti muottiin.
4. Raaka-aineiden suhteen
(1) Jos muovin viskositeetti on liian korkea tai liian alhainen, irtopinnassa voi olla purseita. Alhaisen viskositeetin muovia, kuten nylon, polyeteeni, polypropeeni, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen, pitäisi lisätä puristusvoimaa;

vahvasti vettä imevät muovit tai vesiherkät muovit vähentävät huomattavasti virtauksen viskositeettia korkeissa lämpötiloissa ja lisäävät mahdollisuutta irrottaa pinnan purseet Näille muoveille, ne on kuivattava perusteellisesti; Myös muovien viskositeetti, johon on sekoitettu liikaa kierrätysmateriaaleja, laskee, ja tarvittaessa, lisää säilytetyt komponentit. Muovi

Jos materiaalin viskositeetti on liian korkea, virtausvastus kasvaa, ja suuri vastapaine lisää ontelon painetta, mikä johtaa riittämättömään puristusvoimaan ja muodostaa irtopinnan purseet. Vastaanottaja

(2) Muoviraaka-aineiden epätasainen partikkelikoko aiheuttaa syöttömäärän vaihtelun, ja erottuvaan pintaan tulee purseita.

Vaikutus ruiskuvalu prosessi PP-tuotteiden läpinäkyvyyttä
Läpinäkyvällä ydintämisaineella modifioitujen läpinäkyvien polypropeenituotteiden läpinäkyvyys ei liity pelkästään tuotteen laatuun. muovin raaka-aine itse, mutta liittyy myös läheisesti ruiskuvaluprosessin olosuhteiden valintaan.

Parhaan löytäminen ruiskuvalu raaka-aineiden olosuhteet edistävät raaka-aineiden läpinäkyvyyspotentiaalin maksimoimista ja ihanteellisten läpinäkyvien polypropeenituotteiden saamista. Tällä on myönteinen merkitys muovituotteita valmistaville yrityksille.

PP:n läpinäkyvyyteen vaikuttavat tekijät:

(1) Mitä korkeampi sulamislämpötila, mitä suurempi on satunnaisen kopolymeerin polypropeenin sameus ilman läpinäkyvää ydintämisainetta ja sitä huonompi läpinäkyvyys.

(2) Sulamislämpötilan vaikutus satunnaiskopolymeeripolypropeenin sameuteen erityyppisten läpinäkyvien ydintämisaineiden kanssa liittyy ydintämisaineiden tyyppeihin.

(3) Tuotteille, jotka voivat täysin osoittaa läpinäkyvän ydintämisaineen heijastuksenestovaikutuksen alemmassa sulamislämpötilassa, sameus nousee hitaasti sulamislämpötilan noustessa, mutta muutosalue on suurempi kuin ei-ydintyvän aineen. Satunnaiskopolymeeripolypropeeni on paljon pienempi.

(4) Mitä alempi muotin lämpötila, mitä pienempi läpinäkyvän polypropeenin sameus ja sitä suurempi läpinäkyvyys.

(5) Mitä suurempi ruiskutusnopeus, mitä suurempi läpinäkyvän polypropeenin sameus ja sitä pienempi läpinäkyvyys.

(6) Odotusajan pidentämisen myötä, läpinäkyvän polypropeenin sameus vähenee, ja rajan saavuttamisen jälkeen, se pysyy ennallaan.

(7) Kun pitopaine kasvaa, läpinäkyvän polypropeenin sameus vähenee, mutta jos pitopaine on liian suuri, tuotteessa on salama, ja tuotteen sisäinen jäännösjännitys on myös suhteellisen suuri.