Jos sinulla on ollut tyynyongelmia ruiskuvalu prosessi, tiedät merkit: väärä pakkaus, riittämätön paine, epäyhtenäiset otoskoot – kaikki lisäävät paljon enemmän ei-hyväksyttyjä, käytöstä poistetut osat. Tyyny on kriittinen käsite ja käytäntö ruiskuvalussa, koska se tarjoaa tarvittavan "puskurin" sen varmistamiseksi, että injektioyksikön vastapaine pitää ja pakkaa materiaalin ruiskutusonteloon tarpeen mukaan.

Tyyny ongelmia voi olla vaikea tunnistaa, ja usein sen korjaaminen voi viedä aikaa. Tämän artikkelin avulla, tavoitteemme on kaksijakoinen: toimii muistutuksena harkita tyynyä mahdollisesti kohtaamiesi ruiskuvaluongelmien lähteenä; ja tarjota joitakin mahdollisia ratkaisuja, jotka on helppo tutkia ja toteuttaa.

Ennen kuin siirrymme niihin kohtiin, Puhutaanpa "tyynyn" määritelmästä. Miksi? Koska se voi vaihdella koneesta toiseen ja kaupasta toiseen. Tämän kappaleen tiedon hyödyntämiseksi onnistuneesti, on tärkeää ymmärtää, miten koneesi määrittelee tyynyn. Pohjimmiltaan, on kaksi määritelmää:

• Ruuvin paikka pitovaiheen lopussa
• Kauimpana etuasento, jonka ruuvi saavuttaa missä tahansa vaiheessa ruiskutusprosessin aikana – ensimmäinen tai toinen vaihe

Joskus, nämä kaksi numeroa voivat olla samat. Mutta toisinaan - esimerkiksi, jos on ruuvin palautuminen (jotka voivat olla vaadittuja ja hyväksyttäviä materiaaleille tai osille, jotka vaativat alhaisempaa pitopainetta) – luvut voivat vaihdella. Tarkista koneesi dokumentaatio varmistaaksesi, että puhut samaa kieltä lukiessasi tätä ja muita tyynyongelmia koskevia tietoja.

Nyt meillä on perustaso tyynyn määrittämiselle, tarkastellaan joitain mahdollisia ongelmia ruiskuvalettujen osien kanssa, jotka ovat epäjohdonmukaisia (tai pehmusteen puute) voi aiheuttaa:

Yleisimmät syyt epäjohdonmukaiseen tyynyyn tai pehmusteen puutteeseen

Epätäydelliset/muodostamattomat osat: Tämä on hyvin yleinen ongelma, joka voi ilmetä, jos tyynyä ei ole, tai sitä ei ole läsnä tehokkaana määränä. Kuten yllä mainittiin, pehmusteen tarkoitus on taata, että injektioyksikön paine siirtyy täysin ontelossa olevaan materiaaliin, jotta varmistetaan oikea pakkaus- ja pitopaine.

Painevaatimukset lasketaan huolellisesti osamalleille ja koneille, ja ovat riippuvaisia ​​siitä, että prosessi toimii niin kuin sen pitääkin. Ilman tyynyä, paineyhtälöön lisätään enemmän vaihtelua, johtaa osavirheisiin.

Huomaa, että melkein kaikki ruiskuvalukoneet on "turvapuskuri" sisäänrakennettu niin, että vaikka ruuvi nollautuu, se ei itse asiassa kosketa piipun päätä (joka voi aiheuttaa laajoja vaurioita koneelle, ja on vaarallinen). Jos tyynyä ei ole, ruuvin ja putken välissä on käytännössä tyhjää tilaa. On vain loogista, että pakkaus-/pitopaine tulee aivan liian alhaiseksi tässä skenaariossa.

Epäjohdonmukaiset laukauskoot: Jos koneesi ei pidä tasaista pehmustetta, kunkin osan laukausmäärä on epäjohdonmukainen, koska suurempia tai pienempiä määriä materiaalia ruiskutetaan onteloon jokaisella pistoksella. Vaikka osia voidaan silti valmistaa hyväksyttävästi, epäjohdonmukainen laukauskoko voi aiheuttaa suurempia ongelmia koneen asennuksessa. Tämä voi myös johtaa tehottomuuteen materiaalin käytössä.

Jos epäilet, että sinulla saattaa olla ongelmia tyynyn kanssa yllä olevien oireiden vuoksi (tai muita), tutustu seuraaviin ratkaisuihin:

Tarkista tyynyasetus: Onko se riittävä määrä siirtämään täysin vastapaine ruiskutusyksiköstä muottiin? Muista, että vaikka ammuskoko ja monet muut ruiskuvalumittaukset tehdään tilavuuden mukaan, tyynyn etäisyys tulee yleensä mitata. Tilavuus voi vaihdella suuresti, kun ruuvin halkaisijat ovat suurempia tai pienempiä. Suuremmalla ruuvin halkaisijalla, Pelkästään tilavuuden mukaan laskeminen voisi mahdollisesti johtaa siihen, ettei tyynyä ole ollenkaan. Hyvä peukalosääntö tyynyn etäisyydelle on 6 millimetriä.

Tarkista paineasetuksesi: Varmista, että sinulla on riittävästi pehmustetta ennen kuin jatkat tähän vaiheeseen. Sitten, tarkistaa: Tuleeko ruiskutuskoneesta tarpeeksi vastapainetta, jotta materiaali pakautuu riittävästi onteloon, ja ylläpitämään painetta pitovaiheen ajan? Jos osa on rakenteeltaan monimutkainen tai suurempi koko kuin tavallisesti valmistat, vakiopaineasetuksia on ehkä säädettävä.

Riittävä pehmuste ja riittävät paineasetukset ovat nopein tapa ratkaista nämä ongelmat. Jos, kuitenkin, ongelmaa ei ole vieläkään korjattu, kokeile seuraavaa yksinkertaista testiä selvittääksesi, voivatko koneongelmat olla syyllisiä:

• Työnnä "nukke" ruiskutussuuttimen kärkeen estääksesi todellisen materiaalin virtauksen (testaustarkoituksiin).
• Tuo suutin kosketuksiin suuttimen kanssa.
• Lataa ja ammu hartsia (tyynyn kanssa).
• Mittaa, mihin ruuvi päättyy. Jos se on lähempänä nollaa kuin sen pitäisi olla – laukauksen mittauksen ja pehmusteen perusteella – sinulla voi olla koneen laitteisto-ongelma. Tarkista piippu, ruuvi; ja tarkista rengas kulumisen tai vaurioiden varalta.

Lisätietoja ruiskupuristuksen parhaista käytännöistä, vieraile FLYSE.