Comment choisir une machine de moulage par injection d'occasion

Comment choisir un machine de moulage par injection d'occasion

Les facteurs importants qui affectent généralement la sélection de la machine de moulage par injection comprennent le moule, produit, Plastique, exigences de moulage, etc.. Par conséquent, les informations suivantes doivent être collectées ou obtenues avant de faire une sélection: 1. Taille du moule (largeur, la taille, épaisseur) , poids, conception spéciale, etc.; 2. Le type et la quantité de plastique utilisé (une seule matière première ou plusieurs plastiques); 3. La taille d'apparence (longueur, largeur, la taille, épaisseur) et poids du produit moulé par injection; 4. Exigences de moulage, telles que les conditions de qualité, vitesse de fabrication, etc.. Après avoir obtenu les informations ci-dessus, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous pour choisir une machine de moulage par injection de plastique appropriée:

1. Choisir le bon taper:

Puisqu'il existe de nombreux types de machines de moulage par injection d'occasion, il est nécessaire de juger correctement quel type de machine de moulage par injection ou quelle série le produit doit être fabriqué au début, tels que les matières premières générales thermoplastiques ou bakélites ou les matières premières PET, etc., sont unicolores, bicolore, multicolore, intercalaire ou couleur mélangée, etc..

en outre, certains produits nécessitent une grande stabilité (boucle fermée), haute précision, taux d'injection ultra-élevé, haute pression d'injection ou production rapide (multi-boucle), etc., et la série appropriée doit également être sélectionnée pour la production.

2. Peut s'adapter au moule d'injection:

Déterminez si le “grande distance intérieure de la colonne”, “épaisseur du moule”, “taille minimale du moule” et “taille de la plaque de moule” de la machine sont appropriés en fonction de la taille du moule, afin de confirmer si le moule peut être placé.

Noter: ①La largeur et la hauteur du moule doivent être inférieures ou au moins un côté est inférieur à la distance intérieure de la grande colonne; ②La largeur et la hauteur du moule doivent de préférence être comprises dans la plage de taille de la plaque de moule; ③L'épaisseur du moule doit être comprise entre l'épaisseur du moule de la machine de moulage par injection; ④La largeur et la hauteur du moule doivent respecter la taille minimale du moule recommandée par la machine de moulage par injection, et ce n'est pas acceptable s'il est trop petit.

3. Sortir produits de moulage par injection:

Déterminez si le “course d'ouverture du moule” et “course d'éjection du moule” suffisent pour que le produit fini soit sorti du moule et le produit fini.

①La course d'ouverture du moule doit être au moins deux fois supérieure à la hauteur du produit fini dans le sens d'ouverture et de fermeture du moule, et doit inclure la longueur de la carotte verticale;

②La course d'éjection doit être suffisante pour éjecter le produit fini.

4. Peut verrouiller le solution plastique:

Le tonnage de “force de serrage” est déterminé par le produit et le plastique.

Lorsque la matière première est injectée dans la cavité du moule à haute pression, il va générer une force pour soutenir le moule. Par conséquent, l'unité de serrage de la presse à injecter doit fournir suffisamment “force de serrage” pour empêcher le moule d'être étiré. Le calcul de la force de serrage requise est le suivant:

① Obtenir la surface projetée du produit fini dans la direction du moule d'ouverture et de fermeture à partir de la taille d'apparence du produit fini; /cm2); ③La pression dans le moule varie avec la matière première, et la matière première générale est de 350 ~ 400 kg/cm2; plus du double. Jusqu'à présent, les spécifications de l'unité de serrage ont été déterminées au préalable, et le tonnage du modèle a été grossièrement déterminé. Puis, les étapes suivantes doivent être effectuées pour confirmer quelle unité d'injection a un diamètre de vis plus approprié.

5. Tourné pour remplir le cavité de moulage par injection:

Déterminer le requis “volume d'injection” et sélectionnez le bon “Diamètre de la vis” en fonction du poids du produit fini et du nombre d'empreintes du moule.

Pour calculer le poids du produit fini, le nombre de cavités de moule (un moule avec plusieurs cavités) doit être considéré;

Par souci de stabilité, le volume d'injection doit être supérieur à 1.35 fois le poids du produit fini, C'est, le poids du produit fini doit être compris dans 75% du volume injecté.

6. Paramètres d'injection de la machine de moulage par injection:

Les conditions telles que “taux de compression des vis” et “pression d'injection” sont jugés par le plastique. Certains plastiques techniques nécessitent une pression d'injection plus élevée et une conception de taux de compression de vis appropriée pour avoir un meilleur effet de moulage. Par conséquent, afin d'améliorer l'injection du produit fini, la pression d'injection et le taux de compression doivent également être pris en compte lors du choix de la vis. . En général, une vis de plus petit diamètre fournit une pression d'injection plus élevée.

7. Vitesse d'injection de la machine de moulage par injection:

Confirmation de “vitesse d'injection”. Certains produits finis nécessitent un taux d'injection élevé et une injection rapide pour se former de manière stable, tels que les produits ultra-minces. Dans ce cas, il peut être nécessaire de confirmer si le débit d'injection et la vitesse d'injection de la machine sont suffisants , s'il doit être équipé d'un accumulateur de pression, contrôle en boucle fermée et autres dispositifs. En général, dans les mêmes conditions, la vis qui peut fournir une pression d'injection plus élevée a généralement un débit d'injection plus faible, et au contraire, la vis qui peut fournir une pression d'injection plus faible a généralement un débit d'injection plus élevé.

Par conséquent, lors du choix du diamètre de la vis, le volume injecté, pression d'injection et débit d'injection (vitesse d'injection) doivent être considérés et échangés. en outre, la conception à plusieurs boucles peut également être utilisée pour raccourcir le temps de moulage avec des actions composées synchrones.

Si vous avez des questions sur moulage par injection ,svp n'hésitez pas à demander L'équipe FLYSE,nous vous donnerons le meilleur service！