Como elixir unha máquina de moldeo por inxección de segunda man

Como elixir a máquina de moldeo por inxección de segunda man

Os factores importantes que adoitan afectar a selección da máquina de moldaxe por inxección inclúen o molde, produto, plástico, requisitos de moldaxe, etc.. Polo tanto, débese recoller ou obter a seguinte información antes de facer unha selección: 1. Tamaño do molde (ancho, altura, espesor) , peso, deseño especial, etc.; 2. Tipo e cantidade de plástico utilizado (materia prima única ou plásticos múltiples); 3. O tamaño da aparencia (lonxitude, ancho, altura, espesor) e peso do produto moldeado por inxección; 4. Requisitos de moldura, como as condicións de calidade, velocidade de produción, etc.. Despois de obter a información anterior, pode seguir os pasos seguintes para escoller unha máquina de moldeo por inxección de plástico adecuada:

1. Escolla a dereita tipo:

Xa que hai moitos tipos de máquinas de moldeo por inxección de segunda man, é necesario xulgar correctamente que tipo de máquina de moldeo por inxección ou que serie debe producirse o produto ao principio, como materias primas termoplásticas ou de baquelita en xeral ou materias primas de PET, etc., son dunha soa cor, dobre cor, multicolor, cor de capa ou mixta, etc..

Ademáis, algúns produtos requiren unha alta estabilidade (lazo pechado), alta precisión, taxa de inxección ultra alta, alta presión de inxección ou produción rápida (multi-bucle), etc., e tamén se deben seleccionar as series adecuadas para a produción.

2. Pode caber o molde de inxección:

Determine se o “gran distancia interior da columna”, “espesor do molde”, “tamaño mínimo do molde” e “tamaño da placa do molde” da máquina son adecuadas segundo o tamaño do molde, para confirmar se se pode colocar o molde.

Nota: ①O ancho e a altura do molde deben ser inferiores ou polo menos un lado é menor que a distancia interior da columna grande; ②O ancho e alto do molde deberían estar preferiblemente dentro do rango de tamaño da placa do molde; ③O espesor do molde debe estar entre o espesor do molde da máquina de moldeo por inxección; ④O ancho e alto do molde debe cumprir o tamaño mínimo do molde recomendado pola máquina de moldeo por inxección, e non é aceptable se é moi pequeno.

3. Sacar produtos de moldaxe por inxección:

Determine se o “trazo de apertura do molde” e “carrera de expulsión do molde” son suficientes para que o produto acabado poida ser sacado polo molde e o produto acabado.

①A carreira de apertura do molde debe ser polo menos o dobre da altura do produto acabado na dirección de apertura e peche do molde, e debe incluír a lonxitude do bebedoiro vertical;

②A carreira de expulsión debe ser suficiente para expulsar o produto acabado.

4. Pode bloquear o solución plástica:

A tonelaxe de “forza de suxeición” is determined by the product and plastic.

When the raw material is injected into the mold cavity at high pressure, it will generate a force to support the mold. Polo tanto, a unidade de suxeición da máquina de moldaxe por inxección debe proporcionar o suficiente “forza de suxeición” to keep the mold from being stretched. The calculation of the clamping force requirement is as follows:

① Obtain the projected area of ​​the finished product in the direction of the opening and closing mold from the appearance size of the finished product; /cm2); ③The pressure in the mold varies with the raw material, e a materia prima xeral é de 350 ~ 400kg / cm2; more than double. So far, determináronse preliminarmente as especificacións da unidade de suxeición, e determinouse aproximadamente a tonelaxe do modelo. Entón, deben realizarse os seguintes pasos para confirmar que unidade de inxección ten un diámetro de parafuso máis axeitado.

5. Tiro para encher o cavidade do molde de inxección:

Determina o requirido “volume de inxección” e selecciona o axeitado “diámetro do parafuso” en función do peso do produto acabado e do número de cavidades do molde.

Para calcular o peso do produto acabado, o número de cavidades do molde (un molde con varias cavidades) hai que considerar;

En aras da estabilidade, o volume de inxección debe ser superior a 1.35 veces o peso do produto acabado, é dicir, o peso do produto acabado debe estar dentro 75% do volume de inxección.

6. Parámetros de inxección da máquina de moldeo por inxección:

As condicións como “relación de compresión do parafuso” e “presión de inxección” son xulgados polo plástico. Algúns plásticos de enxeñería requiren unha maior presión de inxección e un deseño adecuado de relación de compresión do parafuso para ter un mellor efecto de moldeo. Polo tanto, para mellorar a inxección do produto acabado, a presión de inxección e a relación de compresión tamén deben considerarse á hora de seleccionar o parafuso. . En xeral, un parafuso de menor diámetro proporciona unha maior presión de inxección.

7. Velocidade de inxección da máquina de moldeo por inxección:

Confirmación de “velocidade de inxección”. Algúns produtos acabados requiren alta taxa de inxección e inxección rápida para formarse de forma estable, como produtos ultrafinos. Neste caso, it may be necessary to confirm whether the injection rate and injection speed of the machine are sufficient , whether it needs to be equipped with pressure accumulator, closed loop control and other devices. En xeral, under the same conditions, the screw that can provide higher injection pressure usually has a lower injection rate, and on the contrary, o parafuso que pode proporcionar unha menor presión de inxección adoita ter unha maior taxa de inxección.

Polo tanto, ao seleccionar o diámetro do parafuso, o volume de inxección, presión de inxección e taxa de inxección (velocidade de inxección) deben ser considerados e negociados. Ademáis, O deseño multiloop tamén se pode usar para acurtar o tempo de moldaxe con accións compostas síncronas.

Se tes algunha dúbida sobre moldaxe por inxección ,por favor non dubide en preguntar Equipo FLYSE,darémosche o mellor servizo!