Se experimentaches problemas de almofada no teu moldaxe por inxección proceso, coñeces os sinais reveladores: embalaxe inadecuada, presión insuficiente, tamaños de disparos inconsistentes, que suman índices moito máis altos de inaceptables, pezas descartadas. O almofada é un concepto e unha práctica crítica no moldeado por inxección, xa que proporciona un "tampón" necesario para garantir que a contrapresión da unidade de inxección manteña e empaquete o material na cavidade de inxección segundo sexa necesario.

Coxín problemas poden ser difíciles de identificar, e moitas veces pode levar moito tempo remediar. Con este artigo, o noso obxectivo é dobre: para servir como recordatorio de que debes considerar o coxín como a fonte dos problemas de moldaxe por inxección que podes estar experimentando; e proporcionar algunhas solucións potenciais que sexan fáciles de investigar e aplicar.

Antes de pasar a eses puntos, imos falar da definición de "coxín". Por que? Porque pode diferir dunha máquina a outra e dunha tenda a outra. Para aproveitar con éxito a información desta peza, é importante entender como a súa máquina está a definir a almofada. Esencialmente, hai dúas definicións:

• Localización do parafuso ao final da fase de retención
• A posición máis adiante que alcanza o parafuso en calquera punto do proceso de inxección: primeira ou segunda etapa

Ás veces, estes dous números poden ser iguais. Outras veces, por exemplo, se hai rebote de parafuso (que poden ser requiridos e aceptables para materiais ou pezas que requiran presións de retención máis baixas) - Os números poden variar. Revisa a documentación da túa maquinaria para asegurarte de que estás "falando o mesmo idioma" ao ler esta e calquera outra información sobre problemas de coxín..

Agora que temos unha liña de base para definir o almofada, vexamos algúns problemas potenciais con pezas moldeadas por inxección que son un almofada inconsistente (ou falta de almofada) pode causar:

Causas máis comúns de coxín inconsistente ou falta de coxín

Partes incompletas/non formadas: Este é un problema moi común que pode ocorrer se non hai un coxín, ou non está presente nunha cantidade efectiva. Como se dixo anteriormente, O propósito do almofada é garantir que a presión da unidade de inxección se transfira completamente ao material da cavidade para garantir unha presión adecuada de embalaxe e retención..

Os requisitos de presión calcúlanse coidadosamente para deseños de pezas e maquinaria, e dependen de que o proceso funcione como debería. Sen coxín, introdúcese máis variabilidade na ecuación da presión, levando a erros de parte.

Teña en conta que case todos máquinas de moldeo por inxección ter un "búfer de seguridade" incorporado para que mesmo cando o parafuso se pon a cero, en realidade non entra en contacto co extremo do barril (que pode causar grandes danos na maquinaria, e é perigoso). Se o coxín non está presente, efectivamente hai un espazo baleiro entre o parafuso e o bebedoiro. É lóxico que a presión de embalaxe / retención sexa demasiado baixa neste escenario.

Tamaños de tiro inconsistentes: Se a túa máquina non ten un coxín consistente, a cantidade de tiro para cada parte será inconsistente, xa que en cada tiro se inxectarán na cavidade maior ou menor cantidade de material. Aínda que as pezas aínda se poidan producir de forma aceptable, O tamaño de disparo inconsistente pode provocar problemas máis grandes coa configuración da máquina. Isto tamén pode provocar ineficiencias no uso do material.

Se sospeita que pode ter problemas coa almofada debido aos síntomas anteriores (ou outros), busque as seguintes solucións:

Revisa a configuración da túa almofada: É unha cantidade suficiente para transferir completamente a contrapresión da unidade de inxección ao molde?? Lembre que mentres o tamaño do tiro e moitas outras medidas de moldaxe por inxección fanse por volume, o coxín normalmente debe medirse a distancia. O volume pode ser moi variable cando se introducen diámetros de parafuso maiores ou menores. Cun diámetro de parafuso maior, ir por volume só podería levar a case ningunha almofada. Unha boa regra xeral para a distancia do coxín é 6 milímetros.

Revisa a túa configuración de presión: Confirma que tes suficiente almofada antes de continuar con este paso. Entón, comprobar: Hai suficiente contrapresión procedente da máquina de inxección para embalar o material suficientemente na cavidade?, e para manter a presión durante a fase de retención? Se a peza ten un deseño complexo ou un tamaño maior do que adoita fabricar, pode ser necesario axustar os axustes de presión estándar.

Un coxín suficiente e unha configuración de presión suficiente son a forma máis rápida de resolver estes problemas. Se, con todo, o problema aínda non está solucionado, proba a seguinte proba sinxela para determinar se os problemas de maquinaria poden ser os culpables:

• Use unha babosa "maniquia" para inserir na punta da boquilla de inxección para bloquear o fluxo real de material (para fins de proba).
• Poña a boquilla en contacto co bebedoiro.
• Carga e dispara un tiro de resina (con coxín).
• Indicar onde remata o parafuso. Se está máis preto de cero do que debería estar, segundo a medición do disparo e a almofada, pode ter un problema de hardware da maquinaria. Comproba o barril, parafuso; e comprobe o anel para detectar desgaste ou danos.

Para obter máis información sobre as mellores prácticas de moldaxe por inxección, visita o MOSCA.