સેકન્ડ હેન્ડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું

કેવી રીતે પસંદ કરવું એ સેકન્ડ હેન્ડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન

સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગીને અસર કરતા મહત્વના પરિબળોમાં ઘાટનો સમાવેશ થાય છે, ઉત્પાદન, પ્લાસ્ટિક, મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ, વગેરે. તેથી, પસંદગી કરતા પહેલા નીચેની માહિતી એકત્ર કરવી અથવા મેળવવી આવશ્યક છે: 1. ઘાટનું કદ (પહોળાઈ, ંચાઈ, જાડાઈ) , વજન, ખાસ ડિઝાઇન, વગેરે; 2. વપરાયેલ પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર અને જથ્થો (એક કાચો માલ અથવા બહુવિધ પ્લાસ્ટિક); 3. દેખાવનું કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ, ંચાઈ, જાડાઈ) અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટનું વજન; 4. મોલ્ડિંગ જરૂરિયાતો, જેમ કે ગુણવત્તાની સ્થિતિ, ઉત્પાદન ઝડપ, વગેરે. ઉપરોક્ત માહિતી મેળવ્યા પછી, તમે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવા માટે નીચેના પગલાંઓનું પાલન કરી શકો છો:

1. અધિકાર પસંદ કરો પ્રકાર:

કારણ કે સેકન્ડ હેન્ડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના ઘણા પ્રકારો છે, શરૂઆતમાં કયા પ્રકારનું ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અથવા કઈ શ્રેણીનું ઉત્પાદન બનાવવું જોઈએ તે યોગ્ય રીતે નક્કી કરવું જરૂરી છે, જેમ કે સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા બેકલાઇટ કાચો માલ અથવા પીઈટી કાચો માલ, વગેરે, સિંગલ-રંગ છે, ડબલ રંગ, બહુ રંગીન, ઇન્ટરલેયર અથવા મિશ્ર રંગ, વગેરે.

વધુમાં, કેટલાક ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ સ્થિરતાની જરૂર હોય છે (બંધ લૂપ), ઉચ્ચ ચોકસાઇ, અતિ-ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન દર, ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા ઝડપી ઉત્પાદન (મલ્ટિ-લૂપ), વગેરે, અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય શ્રેણી પણ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.

2. ફિટ થઈ શકે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ:

નક્કી કરો કે “મોટા સ્તંભ આંતરિક અંતર”, “ઘાટની જાડાઈ”, “ન્યૂનતમ મોલ્ડ કદ” અને “મોલ્ડ પ્લેટનું કદ” મશીનના મોલ્ડના કદ અનુસાર યોગ્ય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મોલ્ડ મૂકી શકાય છે કે કેમ.

નૉૅધ: ①મોલ્ડની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ મોટા સ્તંભના આંતરિક અંતર કરતાં નાની હોવી જોઈએ અથવા ઓછામાં ઓછી એક બાજુ નાની હોવી જોઈએ.; ②મોલ્ડની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ પ્રાધાન્યપણે મોલ્ડ પ્લેટની માપ શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએ; ③મોલ્ડની જાડાઈ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની મોલ્ડની જાડાઈ વચ્ચે હોવી જોઈએ; ④મોલ્ડની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ન્યૂનતમ મોલ્ડ કદને પૂર્ણ કરે છે., અને જો તે ખૂબ નાનું હોય તો તે સ્વીકાર્ય નથી.

3. બહાર કાઢો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો:

નક્કી કરો કે “મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક” અને “મોલ્ડ ઇજેક્શન સ્ટ્રોક” ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને મોલ્ડ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ દ્વારા બહાર કાવા માટે પૂરતા છે.

①મોલ્ડ ખોલવાની અને બંધ કરવાની દિશામાં મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ઊંચાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછો બમણો હોવો જોઈએ, અને વર્ટિકલ સ્પ્રુની લંબાઈ શામેલ હોવી જોઈએ;

②ઇજેક્શન સ્ટ્રોક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને બહાર કાઢવા માટે પૂરતો હોવો જોઈએ.

4. લોક કરી શકે છે પ્લાસ્ટિક સોલ્યુશન:

ની ટનેજ “ક્લેમ્પિંગ બળ” ઉત્પાદન અને પ્લાસ્ટિક દ્વારા નક્કી થાય છે.

જ્યારે કાચા માલને ઊંચા દબાણે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, તે ઘાટને ટેકો આપવા માટે બળ પેદા કરશે. તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ક્લેમ્પીંગ યુનિટને પૂરતું પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે “ક્લેમ્પિંગ બળ” ઘાટને ખેંચાતો અટકાવવા માટે. ક્લેમ્પીંગ ફોર્સની જરૂરિયાતની ગણતરી નીચે મુજબ છે:

① ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના દેખાવના કદ પરથી મોલ્ડ ખોલવાની અને બંધ કરવાની દિશામાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનો અંદાજિત વિસ્તાર મેળવો; /cm2); ③ મોલ્ડમાં દબાણ કાચા માલ સાથે બદલાય છે, અને સામાન્ય કાચો માલ 350 ~ 400kg/cm2 છે; ડબલ કરતાં વધુ. અત્યાર સુધી, ક્લેમ્પિંગ યુનિટની વિશિષ્ટતાઓ પ્રાથમિક રીતે નક્કી કરવામાં આવી છે, અને મોડેલની ટનેજ આશરે નક્કી કરવામાં આવી છે. પછી, કયા ઈન્જેક્શન યુનિટમાં વધુ યોગ્ય સ્ક્રુ વ્યાસ છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે નીચેના પગલાંઓ હાથ ધરવા જોઈએ.

5. ભરવા માટે ગોળી ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પોલાણ:

જરૂરી નક્કી કરો “ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ” અને યોગ્ય પસંદ કરો “સ્ક્રુ વ્યાસ” તૈયાર ઉત્પાદનના વજન અને ઘાટની પોલાણની સંખ્યાના આધારે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનની ગણતરી કરવા માટે, ઘાટની પોલાણની સંખ્યા (અનેક પોલાણ સાથેનો એક ઘાટ) ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે;

સ્થિરતા ખાતર, ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ કરતાં વધુ હોવું જોઈએ 1.35 ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનના ગણા, તે જ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું વજન અંદર હોવું જોઈએ 75% ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ.

6. ઈન્જેક્શન પરિમાણો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:

જેવી શરતો “સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો” અને “ઇન્જેક્શન દબાણ” પ્લાસ્ટિક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકને વધુ સારી મોલ્ડિંગ અસર માટે ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન દબાણ અને યોગ્ય સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે.. તેથી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઈન્જેક્શનને વધુ સારી બનાવવા માટે, સ્ક્રુ પસંદ કરતી વખતે ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને કમ્પ્રેશન રેશિયો પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. . સામાન્ય રીતે, નાના વ્યાસનો સ્ક્રૂ ઈન્જેક્શનનું ઉચ્ચ દબાણ પૂરું પાડે છે.

7. ઈન્જેક્શન ઝડપ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:

ની પુષ્ટિ “ઈન્જેક્શન ઝડપ”. કેટલાક ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોને સ્થિર રીતે બનાવવા માટે ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન દર અને ઝડપી ઈન્જેક્શનની જરૂર પડે છે, જેમ કે અતિ-પાતળા ઉત્પાદનો. આ વિષયમાં, મશીનની ઈન્જેક્શન રેટ અને ઈન્જેક્શન ઝડપ પર્યાપ્ત છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે , શું તેને દબાણ સંચયકથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે, closed loop control and other devices. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન શરતો હેઠળ, the screw that can provide higher injection pressure usually has a lower injection rate, and on the contrary, the screw that can provide lower injection pressure usually has a higher injection rate.

તેથી, when selecting the diameter of the screw, the injection volume, injection pressure and injection rate (ઈન્જેક્શન ઝડપ) need to be considered and traded off. વધુમાં, મલ્ટી-લૂપ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ સિંક્રનસ સંયોજન ક્રિયાઓ સાથે મોલ્ડિંગનો સમય ઘટાડવા માટે પણ થઈ શકે છે.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ,plz પૂછવા માટે મફત લાગે FLYSE ટીમ,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!