પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા અને દેખીતી સ્નિગ્ધતા પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સ્ક્રુ રોટેશન સ્પીડની અસર પર સંશોધન

0 પરિચય

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ માટેનું મુખ્ય સાધન છે, મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા, ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ, વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ,હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ, સલામતી મોનીટરીંગ સિસ્ટમ, વગેરે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા, લોકોએ તેના પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પરનું સંશોધન બહુપક્ષીય છે., ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સહિત. ઇન્ટેલિજન્ટ ટ્રાન્સફોર્મેશન. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનું સર્વો ટ્રાન્સફોર્મેશન, હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમની ઊર્જા બચત. રિફોર્મ. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાનું સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર ટ્રાન્સફોર્મેશન. સ્ક્રુ એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન હાર્ટ ઘટકોનો મુખ્ય ભાગ છે, જેના પરિમાણો ઈન્જેક્શન મશીનનું ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ નક્કી કરે છે, સંશોધકોએ વધુ અભ્યાસ કર્યો છે. સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ એકરૂપતા જેટલી સારી છે તે ઉત્પાદનની પુનરાવર્તનની ચોકસાઈ દર્શાવે છે. માપનની ચોકસાઈ જેટલી વધારે છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ એકરૂપતાનું પ્રદર્શન પરિમાણ સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા છે. જેમાં સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર મેલ્ટની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે., સ્ક્રુ.

ક્ષમતા સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર અને સ્ક્રુ સ્પીડ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, દબાણ, ઝડપ, તાપમાન, વગેરે. સ્ક્રુની કામગીરીને માપવા માટે તે મુખ્ય પરિમાણ છે. ઇન્જેક્શન સ્ક્રુ બોડી ટ્રાન્સપોર્ટના વાંગ ક્ષિશમેલ્ટિંગનું સૈદ્ધાંતિક રીતે વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું. લી ઝેંગેટ તાપમાન અને ગોકળગાય પર પીઠના દબાણની અસરો સળિયાની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાનો પ્રભાવ. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા દર્શાવે છે,એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભો માટે સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.

સળિયાની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સ્ક્રૂના એકમ સમય દીઠ પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ સામગ્રીની ગુણવત્તાનો સંદર્ભ આપે છે. સામગ્રીના સંગ્રહની ગુણવત્તા મીટરિંગ ચેમ્બર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે., અને સ્ક્રુ હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગમાંથી બહાર નીકળવું માપન રૂમ સાથે જોડાયેલ છે, સ્ક્રુ હોમોજનાઇઝિંગ સેક્શનના આઉટલેટ પર વોલ્યુમ માપી શકાય છે. સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા પાસ રેટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવી હતી. સામગ્રીની પસંદગીમાં, શીયર રેટ અને તાપમાન દ્વારા સ્નિગ્ધતા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. પ્રાયોગિક પરિણામોની શોધ અને નિરીક્ષણની સુવિધા માટે પોલીપ્રોપીલિનની ઓછી સંવેદનશીલતાની ડિગ્રી. આ પેપર સ્ક્રુના એકરૂપીકરણ વિભાગમાં પીપી મેલ્ટના પ્રવાહ ક્ષેત્રનું ફ્લુઅન્ટ સોફ્ટવેર દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે..

પ્રયોગ અને સૈદ્ધાંતિક વિશ્લેષણને સંયોજિત કરવાની સંશોધન પદ્ધતિનો ઉપયોગ, સ્ક્રુ પરિભ્રમણ

તાપમાન પર વિવિધ સ્ક્રુ ઊંડાણોની અસરો, દેખીતી સ્નિગ્ધતા, વેગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા સ્ક્રુ હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગના આઉટલેટ પર વોલ્યુમેટ્રિક પાસ રેટનું વિશ્લેષણ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણોની સ્ક્રુ ઝડપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કરવામાં આવે છે..

1 આ પેપરમાં સૈદ્ધાંતિક વિશ્લેષણ, LYH680 પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું એકરૂપીકરણ ફ્લુએન્ટ દ્વારા સિમ્યુલેટેડ છે. પાઇપ પ્રવાહીના વિભાગ, વિવિધ સ્ક્રુ ઝડપ સેટ કરો, પાઇપના હોમોજેનાઇઝેશન સેક્શનનું વિશ્લેષણ પ્રોપીલિન ફ્લુઇડ હોમોજનાઇઝેશન સેક્શનના આઉટલેટ પર વોલ્યુમેટ્રિક ટ્રાન્ઝિટ રેટ મેળવવામાં આવે છે. પીપી મેલ્ટની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાની તપાસ કરવામાં આવી હતી.. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો તબક્કો સંબંધિત પરિમાણો છે: સ્ક્રુના સજાતીય વિભાગની લંબાઈ છે 80 મીમી, અને હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગમાં બેરલનું તાપમાન પર સેટ કરેલ છે 220 સી, હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગમાં ઓગળવાનું દબાણ છે 1.5 MPa, અને સ્ક્રુ ગ્રુવની ઊંડાઈ 2.2Mm છે, સ્ક્રુ સ્ક્રુ કોણ છે 17.66 °, સ્ક્રુ લંબાઈ-વ્યાસ ગુણોત્તર છે 19.6, સ્ક્રુ વ્યાસ 32 મીમી; પોલીપ્રોપીલિનની ઓગળવાની ઘનતા (પીપી) હતી 770 કિલો ગ્રામ / m3 ગલનબિંદુ છે 170 °C, મેલ્ટનું થર્મલ વાહકતા ગુણાંક 0.182W છે / (m · °C), અને મેલ્ટ રેશિયો ની ગરમી ક્ષમતા 2900 જે / (કિલો ગ્રામ · સી), ની સ્નિગ્ધતા ઓગળે છે 421 પા · s (453 કે / 320)પા·s（463 K）/250 Pa·s (473 K)。 પ્રેક્ટિકલ એન્જિનિયરિંગમાં, પ્રવાહીને ધ્યાનમાં લો. ઘનતા એ હકીકતને કારણે થોડો બદલાય છે કે જ્યારે પીગળેલા પોલિમરને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં પ્રીમોલ્ડ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેને કાપવામાં આવે છે. 10-3 m / s, જે સમયે ઓગળવું આ પ્રદેશમાં પ્રથમ નોન-ન્યુટોનિયન રેયોલોજિકલ પ્રદેશમાં સ્થિત છે, ઓગળેલા પોલિમરને ન્યૂટોનિયન પ્રવાહી તરીકે ગણી શકાય, તેથી સૈદ્ધાંતિક અને પ્રાયોગિક પરીક્ષણ વિશ્લેષણમાં પીપી મેલ્ટને અસંકોચનીય લેમિનર ન્યૂટન પ્રવાહી તરીકે ગણવામાં આવે છે..

• સંકલન પ્રણાલીની સ્થાપના

મૂળ ફરતી ચેનલ કે જેના દ્વારા સામગ્રી પસાર થાય છે તે ક્યુબોઇડ ચેનલમાં ખેંચાય છે,મૂળમાંથી બનાવવામાં આવેલ ત્રિ-પરિમાણીય અવકાશ મોડેલ આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યું છે 1 આકૃતિ માટે 3.

1.2 પ્રવાહી સંચાલિત સમીકરણની સ્થાપના (ફી) + div (p f) = div (γ ગ્રાડફી) + એસ. (1) જ્યાં φ એ સામાન્ય ભૌતિક ચલ છે; phi ને અનુરૂપ સામાન્યકૃત પ્રસરણ ગુણાંક; S એ સામાન્યકૃત સ્ત્રોત શબ્દ છે.

Guangyi પદ્ધતિ અનુસાર, સમૂહ અને વેગના સંરક્ષણનું સમીકરણ x-y પ્લેનના હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગના પ્રવેશદ્વાર પર સ્થાપિત થયેલ છે (z = 0).

ડીવી

આર

Z = – Pb ના + π એફ + ડી વી.

(2) તા.ના સૂત્રમાં: rho એ ઓગળવાની ઘનતા છે, કિલો ગ્રામ / m3; Vz એ z દિશામાં પ્રવાહ વેગ છે, m / s, હોમોજેનાઇઝેશન પ્રદેશમાં સર્પાકાર ગ્રુવમાં પ્રવેશવું; F એ ગુરુત્વાકર્ષણનું પ્રવેગ છે, m / s2; પીબી એ બેક પ્રેશર છે, પા; મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા છે,

પા·s; સમય માટે ટી, s; ▽ હેમિલ્ટોનિયન છે，▽= ∂ i+ ∂ j+ ∂ k。 ∂x ∂y ∂z

સમીકરણ (2) વેગ સંતુલન સમીકરણ છે (N-S સમીકરણ) ચીકણું પ્રવાહી, સર્પાકાર ગ્રુવમાં પ્રવાહીને આઇસોથર્મલ પ્રવાહ તરીકે ગણવામાં આવે છે; સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા ક્ષેત્રો એકસમાન છે. સર્પાકાર ગ્રુવની પહોળાઈ સર્પાકાર ગ્રુવની ઊંડાઈ કરતાં ઘણી મોટી છે, અને સ્ક્રુ બાજુની દિવાલની અસરને અવગણવામાં આવે છે. ઓગળવું સંપૂર્ણપણે સ્ક્રુ ચેનલ સાથે વહે છે, ઇનલેટ અને આઉટલેટની ફ્લો ઇફેક્ટને અવગણીને, પરંતુ રિવર્સ બેક પ્રેશરની અસરને ધ્યાનમાં લેતા. ઉપરોક્ત શરતો દ્વારા N-S સમીકરણને સરળ બનાવવામાં આવ્યું છે:

2

ડીપી

dy=1·b。 (3) dy2eta dx

y ને બે વાર એકીકૃત કરો અને સીમાની સ્થિતિ આપો (y = 0, Vz = 0; Y = h, Vz = π NDcos થીટા / 60). મેલ્ટની દિશામાં પ્રવાહ વેગ વિતરણ રાજ્ય કાર્ય પ્રાપ્ત થાય છે, તે જ

NDyπ cos theta hy-y2pb

Vz = 120h – 2અને × સિન્થેટા. (4)

જ્યાં h એ હોમોજનાઇઝેશન વિભાગમાં સ્ક્રુ ગ્રુવની ઊંડાઈ છે, m; સ્ક્રુનો હેલિક્સ કોણ, (°); L એ સજાતીય સેગમેન્ટની લંબાઈ છે, m; N એ સ્ક્રુ સ્પીડ છે, આર એ ડી / m i n; D એ સ્ક્રુ સળિયાનો સીધો વ્યાસ છે, m.

1.3 સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાની ગણતરી

અવેજી Eq. (4) પ્રવાહ વ્યાખ્યા સમીકરણમાં, Q = WhVz = π DhVz સિન્થેસાઇઝર, આપે

22 32

Mpt = Qπ = π D Nhрsin θ cos θ – પી ધસીન

પીચ. (5) 120 12 એલ જ્યાં: W એ પ્રવાહી વિભાગની પહોળાઈ છે, m; MPT એ સ્ક્રુ ટાઈપ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિક છે

રાસાયણિક ક્ષમતા, કિલો ગ્રામ / s; Q એ મેલ્ટ હોમોજનાઇઝેશન વિભાગનો વોલ્યુમ પાસ રેટ છે, m3 / s. સમીકરણ દ્વારા (5), તે જોઈ શકાય છે કે સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો જેમ કે સ્ક્રુ વ્યાસ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે., સ્ક્રુ ગ્રુવ એંગલ, ઓગળે દબાણ અને સ્ક્રૂ ગ્રુવ ઊંડાઈ. સ્ક્રુની ઝડપ જેટલી વધારે છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા વધુ મજબૂત; જ્યારે મેલ્ટની દેખીતી સ્નિગ્ધતા વધે છે, સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા વધે છે.

પ્રાયોગિક પરિણામો અને સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ

2.1 સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ અને પરિણામો

1) સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ માટેની શરતો.

ઇનલેટ અંત ચહેરો: મેલ્ટની z દિશામાં વેગ વિતરણ સ્થિતિ કાર્યમાંથી (જેમ કે (4)), હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગના ઇનલેટ પરનો વેગ y મૂલ્ય સાથે બદલાય છે. હવે N = 120, 140, 160, 180 rad / min અનુક્રમે Vz માં બદલવામાં આવે છે, અને હોમોજનાઇઝેશન વિભાગના પ્રવેશદ્વાર પર સર્પાકાર દિશા સાથે પ્રારંભિક સિમ્યુલેટેડ વેગ તેની પોતાની પ્રોગ્રામિંગ ભાષા UDF સાથે ફ્લુઅન્ટની કાર્ય વ્યાખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે., તે જ, સિમ્યુલેટેડ અને માપેલી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રારંભિક વેગ; કારણ કે ઇનલેટ પર મેલ્ટ પ્રેશર સ્ક્રુ હેડ પ્રેશર કરતા ઘણું ઓછું હોય છે, હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગના ઇનલેટ પર દબાણ છે 0; પીપી સામગ્રી અને સાધનોની પ્રક્રિયાના પરિમાણો અનુસાર, આ

ઓગળવાનું તાપમાન સેટ કરેલું છે 465 કે. ડાબી અને જમણી બાજુની દિવાલો: y-z પ્લેન (x = 0), (x બરાબર 3.2 × 10-2 m) એકરૂપીકરણ વિભાગો તરીકે

સ્ક્રુ ગ્રુવ દિવાલની બે બાજુઓ નોન-સ્લિપ દિવાલો તરીકે સેટ કરેલી છે, અને મેલ્ટ તાપમાન સ્ક્રુ તાપમાન છે, જે માટે સુયોજિત છે 473 પીપી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને સાધનોની વાસ્તવિક સ્થિતિ અનુસાર K.

ઉપલા અને નીચલા બાજુની દિવાલો: x-z પ્લેન (y = 0), (y = 2.2 × 10-3 m) હોમોજનાઇઝેશન વિભાગના સ્ક્રુ ગ્રુવની નીચે અને ઉપરની બાજુઓ તરીકે, નીચેની બાજુને નોન-સ્લિપ દિવાલ તરીકે ગણવામાં આવે છે, મેલ્ટ તાપમાન સ્ક્રુ તાપમાન છે, અને તાપમાન સુયોજિત થયેલ છે 473 પીપીની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને સાધનની વાસ્તવિક સ્થિતિ અનુસાર K; એકરૂપીકરણ વિભાગમાં સ્ક્રુ ગ્રુવની ઉપરની બાજુ એ મેલ્ટ અને બેરલની સંપર્ક સપાટી છે., મેલ્ટ ફ્લો દર મહત્તમ છે, અને ઓગળવાનું તાપમાન બેરલ હીટરના તાપમાન જેટલું છે, જે માટે સુયોજિત છે 493 પીપી સામગ્રીના ઉત્પાદનની શરતો અનુસાર કે.

આઉટલેટ અંત ચહેરો: x-y પ્લેન (z = 0.264 m) એકરૂપીકરણ વિભાગના આઉટલેટ તરીકે, દબાણ આઉટલેટ સીમા અપનાવવામાં આવે છે, જ્યાં દબાણ z દિશાની વિરુદ્ધ છે, અને દબાણ સરળ પૃથ્થકરણ અને સરખામણી માટે પ્રાયોગિક સાધનો સાથે મેચ કરવા માટે સુયોજિત છે, અને પાછળનું દબાણ સેટ કરેલ છે -1.2 MPa.

• સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ પરિણામો

x = માટે 0.01, વેગનું વળાંક રેખાકૃતિ, સર્પાકાર ગ્રુવની ઊંડાઈના કાર્ય તરીકે હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગમાંથી બહાર નીકળતી વખતે તાપમાન અને સ્નિગ્ધતા આકૃતિઓમાં દર્શાવવામાં આવી છે. 4 પ્રતિ 6.

આપણે આકૃતિ પરથી જોઈ શકીએ છીએ 4 કે સ્ક્રુ સ્પીડના વધારા સાથે, બહાર નીકળતી વખતે હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગની ઝડપ પણ વધે છે, સ્ક્રુ ગ્રુવની ઊંડાઈના વધારા સાથે, ઝડપ પહેલા ઘટે છે અને પછી વધે છે, જે સ્ક્રુ ગ્રુવની ઉપરની અને નીચેની સપાટી પર શીયર ફોર્સ અને સ્નિગ્ધતાને કારણે છે, પ્લેટમાં પોલિમર પ્રવાહી સાથે વાક્યમાં.

વચ્ચે ફેરફારો. જેમ આપણે આકૃતિમાંથી જોઈ શકીએ છીએ 4, સ્ક્રુ સ્પીડના વધારા સાથે, હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગના આઉટલેટ પર વેગ પણ વધે છે. ગ્રુવની ઊંડાઈમાં વધારો સાથે, વેગ પહેલા ઘટે છે અને પછી વધે છે. આ ગ્રુવની ઉપરની અને નીચેની સપાટી પર મોટી શીયર ફોર્સ અને સ્નિગ્ધતાને કારણે છે., જે પ્લેટો વચ્ચે પોલિમર પ્રવાહીના ફેરફાર સાથે સુસંગત છે. FIG માં બતાવ્યા પ્રમાણે રેડિયલ દિશામાં તાપમાનમાં ફેરફાર. 5. પીપી મેલ્ટ તળિયે સ્ક્રૂ સાથે સંપર્કમાં છે (y = 0), સ્ક્રુ સાથે સંપર્ક ઉપર (y = 0.0022 મી) ગરમીનું વહન થાય છે, તળિયેથી ગરમી, ઓગળે માં ઉપર, બંને બાજુથી તાપમાન અંદરની તરફ નીચે તરફનું વલણ, અંતર્મુખ તાપમાન વળાંક બનાવે છે. સ્ક્રુ ઝડપ વધારો સાથે, ઝડપ વધે છે, રનરમાં ગરમીનો સમય ઘટે છે, અને ક્રાંતિની સંખ્યામાં વધારો થતાં તાપમાન ઘટે છે. FIG માં બતાવ્યા પ્રમાણે. 6, મેલ્ટની દેખીતી સ્નિગ્ધતા પહેલા વધે છે અને પછી સર્પાકારની ઊંચાઈ વધવાથી ઘટે છે, તાપમાનના વળાંકથી વિપરીત, દેખીતી સ્નિગ્ધતા સૌથી વધુ ઓગળેલા તાપમાનની ટોચ પર સૌથી ઓછી છે, અને દેખીતી સ્નિગ્ધતા સૌથી નીચા ઓગળેલા તાપમાનની મધ્યમાં સૌથી વધુ છે. સ્ક્રુ ઝડપ વધારો સાથે, મેલ્ટની દેખીતી સ્નિગ્ધતા વધુ અને વધુ છે, અને દેખીતી સ્નિગ્ધતા એકરૂપતા ઘટે છે. તે જોઈ શકાય છે કે PP મેલ્ટની દેખીતી સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વિપરિત પ્રમાણસર છે., જે સિમ્યુલેશનની ચોકસાઈ દર્શાવે છે.

તે આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે 6 કે ફ્લુઅન્ટ સિમ્યુલેશનમાં સ્નિગ્ધતા નિશ્ચિત નથી, તેથી આપણે x = પર હોમોજનાઇઝેશન વિભાગમાંથી બહાર નીકળતી વખતે સરેરાશ સ્નિગ્ધતા લઈએ છીએ 0.01 અહીં, કારણ કે ડેટા સરખામણી દ્વારા અહીં સ્નિગ્ધતા બદલાય છે.

સ્નિગ્ધતા કે જે સૈદ્ધાંતિક ગણતરીની સૌથી નજીક છે.

2.2 પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાનું માપન અને વિશ્લેષણ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી, પોલીપ્રોપીલિન કાચો માલ પ્લાસ્ટિસિટી માટે ફનલમાં મૂકવામાં આવે છે. સ્ક્રુના ફરતી ઝડપના પરિમાણો પર સેટ કરેલ છે 120,140,160,180 આરપીએમ, સજાતીય વિભાગનું તાપમાન સેટ થયેલ છે 220 °C, અને હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગમાં ઓગળવાનું દબાણ પર સેટ કરેલ છે 1.2 MPa. દરેક ફરતી ઝડપે સ્ટોરેજ ટાઈમ ટી સ્ટોપવોચ વડે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી ખાલી ફીડ સેટ કરવામાં આવે છે.

ઈન્જેક્શન પછી, ઈન્જેક્શન ઠંડુ થયા પછી, ઈન્જેક્શનનો માસ m એકત્રિત અને માપવામાં આવે છે, અને વાસ્તવિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા mps mps = 1000m/t દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા mpt સાથે સરખામણીના પરિણામો ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યા છે. 7.

આંકડો 7 બતાવે છે કે સ્ક્રુની સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા અને સ્ક્રૂની ઝડપ લગભગ એક કાર્ય કરે છે

સ્ક્રુ ઝડપ વધારો સાથે, સ્ક્રુની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા વધારે છે, અને વાસ્તવિક સ્ક્રુ સ્ક્રૂ

રોડ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા કરતાં ઓછી છે, ની ઝડપે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની વાસ્તવિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા 120 ~ 180 rad / માટે મિનિટ એકાઉન્ટ્સ 82% ~ 86% સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા, સૂચવે છે કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવાની ક્ષમતા સરેરાશ સ્તરથી ઉપર છે. 2.3 ભૂલ વિશ્લેષણ

વાસ્તવિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા અને સ્ક્રુની સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા વચ્ચે તફાવત છે, આ બિંદુઓ કરતાં વધુ કંઈ નથી: 1) પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનો ભાગ પીગળેલી ફિલ્મ બનાવે છે, સામગ્રીના લિકેજમાં પરિણમે છે; 2) સૈદ્ધાંતિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા વિશ્લેષણમાં સર્પાકાર દબાણના લિકેજને ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યું ન હતું, જેના કારણે કેટલીક સામગ્રી સર્પાકાર ધાર પર રહે છે. 3) બેરલ હીટર દ્વારા પ્રસારિત ગરમી ઉપરાંત, સામગ્રી સ્ક્રુની શીયર હીટ અને સામગ્રી વચ્ચેના ઘર્ષણથી વધુ છે, સામગ્રીના ભાગના થર્મલ વિઘટનમાં પરિણમે છે.

સ્ક્રુ ઝડપ વધારો સાથે, વાસ્તવિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા ધીમી પડી રહી છે, નીચેના મુદ્દાઓ છે: 1) સ્ક્રુ ઝડપ વધારો સાથે, સ્ક્રુની શીયર હીટ વધી રહી છે, સામગ્રીના ભાગના થર્મલ વિઘટનમાં પરિણમે છે; 2) તાપમાનમાં વધારો સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, વિપરીત દબાણ વધારે છે, સામગ્રીની પ્રગતિને અવરોધે છે, અને વાસ્તવિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ઊર્જાને ધીમી કરવા માટેનું કારણ બને છે.

સ્ક્રુ ગ્રુવની ઊંડાઈના વધારા સાથે નિષ્કર્ષ, તાપમાનની એકરૂપતા અને દેખીતી સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થયો, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવાની ક્ષમતા વધી છે, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ચોકસાઇ ઘટી છે. સ્ક્રુની ઝડપ વધવાની સાથે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવાની ક્ષમતામાં વધારો થયો છે, પરંતુ સ્ક્રુની ઝડપ વધવા સાથે તાપમાનની એકરૂપતા અને દેખીતી સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થયો. સ્ક્રુનું તાપમાન વધારવું એ સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા એકરૂપતાને પ્રોત્સાહન આપવામાં અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ચોકસાઈને સુધારવામાં મદદ કરે છે.; ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઊંડાઈ, તાપમાન અને સ્ક્રુ ઝડપ ઑપ્ટિમાઇઝ હોવી જોઈએ.