જો તમને તમારામાં ગાદીની સમસ્યાઓનો અનુભવ થયો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા, તમે ટેલટેલ સંકેતો જાણો છો: અયોગ્ય પેકિંગ, અપર્યાપ્ત દબાણ, અસંગત શૉટ કદ - બધા અસ્વીકાર્યના ઘણા ઊંચા દરો સુધી ઉમેરે છે, કાઢી નાખેલ ભાગો. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં કુશન એ એક મહત્વપૂર્ણ ખ્યાલ અને પ્રેક્ટિસ છે, કારણ કે તે જરૂરી "બફર" પ્રદાન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઈન્જેક્શન યુનિટમાંથી પાછળનું દબાણ જરૂરીયાત મુજબ ઈન્જેક્શન કેવિટીમાં સામગ્રીને પકડી રાખે છે અને પેક કરે છે..

ગાદી સમસ્યાઓ ઓળખવી મુશ્કેલ બની શકે છે, અને ઘણીવાર ઉપાય કરવા માટે સમય માંગી શકે છે. આ લેખ સાથે, અમારું લક્ષ્ય બેવડું છે: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સમસ્યાઓના સ્ત્રોત તરીકે ગાદીને ધ્યાનમાં લેવા માટે રીમાઇન્ડર તરીકે સેવા આપવા માટે જે તમે અનુભવી રહ્યા છો; અને કેટલાક સંભવિત ઉકેલો પ્રદાન કરવા કે જે તપાસ કરવા અને અમલમાં મૂકવા માટે સરળ હોય.

આપણે તે મુદ્દાઓ તરફ આગળ વધીએ તે પહેલાં, ચાલો "ગાદી" ની વ્યાખ્યા વિશે વાત કરીએ. શા માટે? કારણ કે તે મશીનથી મશીન અને દુકાનથી દુકાનમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે. આ ભાગમાં આપેલી માહિતીનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવા માટે, તમારું મશીન ગાદીને કેવી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરે છે તે સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. અનિવાર્યપણે, બે વ્યાખ્યાઓ છે:

• હોલ્ડ સ્ટેજના અંતે સ્ક્રૂ સ્થાન
• ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ બિંદુએ સ્ક્રૂ પહોંચે તે સૌથી દૂરની ફોરવર્ડ પોઝિશન — પ્રથમ કે બીજો તબક્કો

ક્યારેક, આ બે સંખ્યાઓ સમાન હોઈ શકે છે. હજુ સુધી અન્ય સમયે - દાખલા તરીકે, જો ત્યાં સ્ક્રુ બાઉન્સબેક છે (જે સામગ્રી અથવા ભાગો માટે જરૂરી અને સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે જે નીચા હોલ્ડિંગ દબાણ માટે બોલાવે છે) - સંખ્યાઓ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. આને વાંચતી વખતે અને ગાદીની સમસ્યાઓ વિશેની કોઈપણ અન્ય માહિતી વાંચતી વખતે તમે "સમાન ભાષા બોલી રહ્યાં છો" તેની ખાતરી કરવા માટે તમારી મશીનરીના દસ્તાવેજોની સમીક્ષા કરો.

હવે જ્યારે આપણી પાસે ગાદીને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે એક આધારરેખા છે, ચાલો ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો સાથેની કેટલીક સંભવિત સમસ્યાઓ જોઈએ જે અસંગત ગાદી છે (અથવા ગાદીનો અભાવ) કારણ બની શકે છે:

અસંગત ગાદી અથવા ગાદીનો અભાવ સૌથી સામાન્ય કારણો

અપૂર્ણ/અપૂર્ણ ભાગો: આ એક ખૂબ જ સામાન્ય સમસ્યા છે જે જો ગાદી હાજર ન હોય તો થઈ શકે છે, અથવા અસરકારક માત્રામાં હાજર નથી. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ગાદીનો હેતુ ખાતરી આપવાનો છે કે ઈન્જેક્શન યુનિટમાંથી દબાણ પોલાણમાંની સામગ્રીમાં સંપૂર્ણ રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે જેથી યોગ્ય પેકિંગ અને હોલ્ડિંગ પ્રેશર સુનિશ્ચિત થાય..

ભાગની ડિઝાઇન અને મશીનરી માટે દબાણની જરૂરિયાતોની કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરવામાં આવે છે, અને જે પ્રક્રિયા જોઈએ તે પ્રમાણે કાર્ય કરવા પર નિર્ભર છે. ગાદી વગર, દબાણ સમીકરણમાં વધુ પરિવર્તનશીલતા દાખલ કરવામાં આવે છે, ભાગની ભૂલો તરફ દોરી જાય છે.

નોંધ કરો કે લગભગ તમામ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો એક "સેફ્ટી બફર" બિલ્ટ ઇન છે જેથી સ્ક્રૂ શૂન્ય થઈ જાય ત્યારે પણ, તે વાસ્તવમાં બેરલના અંતનો સંપર્ક કરતું નથી (જે મશીનરીને વ્યાપક નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને ખતરનાક છે). જો ગાદી હાજર ન હોય, સ્ક્રુ અને સ્પ્રુ વચ્ચે અસરકારક રીતે ખાલી જગ્યા છે. તે માત્ર તાર્કિક છે કે આ દૃશ્યમાં પેકિંગ/હોલ્ડિંગ પ્રેશર ખૂબ ઓછું થઈ જશે.

અસંગત શૉટ કદ: જો તમારા મશીનમાં સતત ગાદી ન હોય, દરેક ભાગ માટે શોટની રકમ અસંગત હશે, કારણ કે દરેક શોટ પર પોલાણમાં સામગ્રીની વધુ કે ઓછી માત્રામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવશે. જ્યારે ભાગો હજુ પણ સ્વીકાર્ય રીતે ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, અસંગત શોટ કદ મશીન સેટઅપ સાથે મોટી સમસ્યાઓમાં સ્નોબોલ કરી શકે છે. આ સામગ્રીના ઉપયોગમાં બિનકાર્યક્ષમતા તરફ દોરી શકે છે.

જો તમને શંકા હોય કે ઉપરોક્ત લક્ષણોને કારણે તમને તકિયામાં સમસ્યા આવી રહી છે (અથવા અન્ય), નીચેના ઉકેલો જુઓ:

તમારા કુશન સેટિંગની સમીક્ષા કરો: શું તે ઇન્જેક્શન યુનિટમાંથી મોલ્ડમાં પાછા દબાણને સંપૂર્ણપણે સ્થાનાંતરિત કરવા માટે પૂરતી રકમ છે? યાદ રાખો કે જ્યારે શૉટનું કદ અને અન્ય ઘણા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માપન વોલ્યુમ દ્વારા કરવામાં આવે છે, ગાદી સામાન્ય રીતે અંતરમાં માપવી જોઈએ. જ્યારે મોટા અથવા નાના સ્ક્રુ વ્યાસ રજૂ કરવામાં આવે ત્યારે વોલ્યુમ અત્યંત ચલ હોઈ શકે છે. મોટા સ્ક્રુ વ્યાસ સાથે, એકલા વોલ્યુમ દ્વારા જવાથી સંભવિત રૂપે લગભગ કોઈ ગાદી ન હોઈ શકે. ગાદીના અંતર માટે અંગૂઠાનો સારો નિયમ છે 6 મિલીમીટર.

તમારી દબાણ સેટિંગ્સની સમીક્ષા કરો: આ પગલા પર આગળ વધતા પહેલા ખાતરી કરો કે તમારી પાસે પર્યાપ્ત ગાદી છે. પછી, તપાસો: શું ઇન્જેક્શન મશીનમાંથી સામગ્રીને પોલાણમાં પૂરતા પ્રમાણમાં પેક કરવા માટે પૂરતું પીઠનું દબાણ આવે છે, અને હોલ્ડિંગ સ્ટેજ દ્વારા દબાણ જાળવી રાખવું? જો ભાગ જટિલ ડિઝાઇનનો હોય અથવા તમે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન કરો છો તેના કરતા મોટા કદનો હોય, માનક દબાણ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

પર્યાપ્ત ગાદી અને પર્યાપ્ત પ્રેશર સેટિંગ એ આ મુદ્દાઓને ઉકેલવાનો સૌથી ઝડપી રસ્તો છે. જો, જો કે, સમસ્યા હજુ પણ દૂર થઈ નથી, મશીનરી સમસ્યાઓ માટે દોષ હોઈ શકે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે નીચેના સરળ પરીક્ષણનો પ્રયાસ કરો:

• સામગ્રીના વાસ્તવિક પ્રવાહને અવરોધિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન નોઝલ ટિપમાં દાખલ કરવા માટે "ડમી" સ્લગનો ઉપયોગ કરો (પરીક્ષણ હેતુઓ માટે).
• નોઝલને સ્પ્રુના સંપર્કમાં લાવો.
• રેઝિનનો શોટ ચાર્જ કરો અને ફાયર કરો (ગાદી સાથે).
• ગેજ જ્યાં સ્ક્રુ સમાપ્ત થાય છે. જો તે હોવું જોઈએ તેના કરતાં શૂન્યની નજીક છે — શોટ માપન અને ગાદીના આધારે — તમને મશીનરી હાર્ડવેર સમસ્યા હોઈ શકે છે. બેરલ તપાસો, સ્ક્રૂ; અને વસ્ત્રો અથવા નુકસાન માટે રિંગ તપાસો.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ વિશે વધુ માહિતી માટે, ની મુલાકાત લો FLYSE.