Analiza i rješenje stražnje ploče za zaključavanje stroja za injekcijsko prešanje Liang Kunliang

1 Tehnička pozadina

Trenutno, Potražnja za najlonskim kablovskim vezama u društvu i dalje raste, a vrste se neprestano uvode. Najlonske veze kabela naširoko se koriste u automobilu, elektronika, Električna i druga industrijska proizvodna industrija, koristi se za vezanje i vezanje ili doradu žica, i može izbjeći žicu u korištenju postupka namota uzrokovanog lošom slikom proizvoda ili čak vatrom kruga kratkih spojeva i drugim ozbiljnim sigurnosnim nesrećama [1] Najlonske kravate su tanki zidni proizvodi. [2] , Obično PA plastičnim najlonskim česticama plus UV sirovine protiv starenja kroz stroj za ubrizgavanje lijevanja za zagrijavanje plastičnog kalupa jednokratno oblikovanje [3] . Za ubrizgavanje najlonskih kabela za ubrizgavanje stroj za ubrizgavanje potreban je za veliku silu stezanja i velike brzine (brz ciklus) značajke.

530T stroj za ubrizgavanje najlonskih kabela za ubrizgavanje kabela koji je neovisno razvio Weiya Company novi je model dizajniran prema gore navedena dva zahtjeva. Nakon završetka probnog proizvodnog stroja, Model se testira instaliranjem testnog laganog kalupa. Sila stezanja modela može doseći 620T, a kalup za otvaranje i zatvaranje nije više od 3s. Na početku dizajna, Tri ploče (fiksirana ploča, Pomična ploča i repna ploča) mehanizma stezanja provjerava se prema 660 T stezanje sile. Drugim riječima, Čak i ako sila stezanja dosegne 660 t, stroj i dalje može normalno raditi. Međutim, kako bi se koristila sigurnost stroja i izbjegavala preopterećenje stroja, Potrebno je postaviti računalni program tako da maksimalna sila stezanja nije veća od 600 t.

2 Istraživanje i analiza

Prema povratnim informacijama kupaca i neovisnim posjetama i samotestima, Utvrđeno je da su se repne ploče od četiri predložaka strojeva za ubrizgavanje slomlje, a drugi je pokvario znakove trendova. Predložak je jedan od najvažnijih dijelova stroja za oblikovanje ubrizgavanja, je glavni dio troškova stroja za oblikovanje ubrizgavanja, predložak je slomljen, stroj za oblikovanje ubrizgavanja ne može normalno raditi. [4] Analizom 4 Komadi slomljenog repa, Pukotine slomljene repne ploče u osnovi prolaze kroz sredinu rupe za podizanje repne ploče, i prodrijeti kroz rupu za lijevanje repne ploče, kako je prikazano na slici 1.

Prije svega, iz analize strukture lijevanja, Iako je struktura gornjeg i donjeg simetričnog procesa rupa iza repne ploče za zaključavanje, Ovaj model nije prvi slučaj. Štoviše, Najraniji modeli koji koriste ovu strukturu lijevanja proizvedeni su i korišteni, i nije bilo prijeloma repne ploče. Najveća prednost ove strukture je u tome što je unutar dopuštenog raspona naprezanja, može značajno smanjiti težinu odljevaka, Smanjite troškove odljevaka, i poboljšati troškovne performanse stroja. U Dodatku, Zbog karakteristika procesa lijevanja, Šarka repne ploče je visoka, što nije prikladno za čvrsto lijevanje. Tradicionalna metoda je koristiti oblik šupljeg i ojačavanja rebara na šarki na prednjoj strani repne ploče. Ovakav način da izdubite šarke iza repne ploče daje deblji izgled i osjećaj na prednjem dijelu repne ploče. Ova metoda rupe u procesu čini maksimalni stres dijela ne razlikuje se od one tradicionalne metode, čak i manje od maksimalnog stresa tradicionalne metode.

Drugo, Položaj rupe za podizanje repne ploče za stezanje ovog tipa stroja je konstantni položaj mjerača (Lik 2). Rupa vijka koristi se samo u procesu transporta i podizanja, a rupa vijka više se ne koristi nakon što se stroj fiksira. Ostali su modeli korišteni za 5 ili čak 10 godine, A repna ploča se nije slomila, Ali ovaj novi model ima problema. Štoviše, Ovaj je model dizajniran s dovoljno sigurnosnog faktora, to je, Maksimalnu silu stezanja postavlja računalni program, Dakle, nema nedostatka snage u repnoj ploči.

Kako bi se pronašao izvor problema, Dijelovi su analizirani i uspoređeni pomoću 3D softvera. Utvrđeno je da je mjesto prijeloma blizu samo položaja maksimalnog napona u analizi dijela, Ali ne preklapa se. Također, Vrijeme loma repne ploče u osnovi je koncentrirano u razdoblju 1.5 do 2 godine korištenja. Prema preliminarnoj analizi, Prijelom repne ploče za zaključavanje matrice vjerojatno je uzrokovan umorom, ne nedovoljnom snagom. Kad stroj radi, Repna ploča za zaključavanje matrice neprestano je podvrgnuta izmjeničnom zateznom i tlačnom stresu koja je stvorena otvaranjem i zatvaranjem matrice. Ovaj izmjenični napon prenosi se na repnu ploču kroz šarku. Stroj za ubrizgavanje najlonskih kabela kabela je u slučaju velike brzine sile stezanja, Učiniti naizmjenični stres veći, veća frekvencija.

Treće, U trodimenzionalnoj softverskoj analizi, Maksimalni napon repne ploče koncentriran je na kontaktnoj površini između glavne žice i repne ploče. Kako bi se poboljšala snaga repne ploče, Spoj repne ploče zaplet i rupa s vodećim stupom jednostavno se zadebljava. Debljina materijala u ovom dijelu je 2 do 3 puta onih u ostalim dijelovima u blizini (Lik 3). To se ne podudara s postupkom lijevanja, tako da je vrijeme hlađenja svakog dijela lijevanja previše različito, što rezultira većim unutarnjim stresom u lijevanju, Teško je ukloniti vremenskim učinkom liječenja. Na ovaj način, Čak i u slučaju neradne države, bit će veliki unutarnji stres. I lijevanje u ovom slučaju ozbiljne neravne debljine, u radnoj snazi, Teško je učinkovito rastjerati silu na dijelove dijelova, bit će malo lokalne deformacije, Ali stres je vrlo koncentriran; Iako stres nije velik u nekim dijelovima, Deformacija je posebno velika. Četiri tehnološke rupe iza repne ploče 530T stroj za kalup za plastičnu injekciju pogoršavaju neravnomjernu debljinu, pod dvostrukim djelovanjem unutarnjeg stresa i izmjeničnog stresa, Lako se pojavi lom umora.

Konačno, Rupa za vijke za podizanje repne ploče također je ne zanemariva faktor u prijelomu. Usporedna analiza velikog broja prethodnih modela otkrila je da stroj za ubrizgavanje najlonskih kabela za ubrizgavanje kabela od 530T ima rupu za vijak za podizanje repa upravo u sredini nogu repne ploče (smokva. 2). Rupe za dizanje drugih modela, Iako je također dizajniran na ovom području, ne nalaze se u sredini između šarki, pa čak i ako su bliži centru, Radno okruženje se razlikuje od onog u strojevima za ubrizgavanje kravata kabela. Ako je rupa za vijke za podizanje repne ploče upravo smještena u sredini nosača, pripada važnoj točki sile i području s velikom deformacijom, a repna ploča sklona je prijelomu umora s točke bušenja rupe. Rupa za vijak za podizanje je poput zareza u repnoj ploči, a naizmjenični stres lako otjera repnu ploču s ureza. Ako se ove problematične točke pojavljuju odvojeno, Možda nemaju tako veliku manu kao lomljenje. Međutim, Kada se gore navedene strukturne karakteristike i radno okruženje velike velike stezaljke i druge problematične točke pojave zajedno, repna ploča bit će umorna i slomljena nakon razdoblja uporabe. To objašnjava zašto ga računalo nije analiziralo na početku dizajna.

3 Dizajn rješenja

Prvo, Promjenom strukture lijevanja repne ploče, Dizajniran je novi stroj za injekcijsko oblikovanje. Izvorni način kopanja tehnološke rupe u stražnjem dijelu repne ploče mijenja se u češći način kopanja tehnološke rupe u prednjem dijelu pucanja. Tako da se stražnji dio repne ploče spojio u cjelinu, kako bi se izbjeglo pojavljivanje lokalnih praznina, zajedno nose silu koje prenose prednje šarke.

Drugo, Redizajnirani rupe za lijevanje rupa za pravljenje rupa povećavaju određeni stupanj nagiba (Lik 4) Da biste izbjegli mutaciju oblika procesnih rupa na stražnjoj i prednjoj strani repne ploče. U isto vrijeme, Materijal se može postupno smanjiti sa stražnjeg dijela repne ploče do prednjeg šarke, kako bi se izbjegla nagle promjene i ozbiljna neravnoteža materijalne debljine svakog dijela lijevanja.

Opet, Originalni šarka za repnu ploču i spoj voditelja stupa rupe, kako bi se poboljšala snaga sile točke, Materijal je dizajniran tako da bude vrlo gust, Ali to donosi proučavanje. Kako bi se izjednačila debljina materijala svakog dijela lijevanja što je više moguće, Rupe s procesom iskopavaju se na vrhu i dnu repne ploče (Lik 5), Debljina materijala na mjestu je stanjina, Materijali svakog dijela su uravnoteženi koliko je to moguće, a unutarnji stres se smanjuje.

Konačno, Da bi se dodatno povećala snaga repne ploče, Udarnici su dodani na prednji dio repne ploče kako bi se spojili luge za rupe na vodenim rupama stupa i bočne ploče s obje strane (Smokva. 6). Glavno tijelo repne ploče tvori strukturu sličnu onoj I-snopa. Ova struktura može učinkovitije rastjerati radnu snagu koju prenosi uho šarke na različite dijelove dijelova, smanjiti koncentraciju stresa, učiniti da lokalna vrijednost stresa uvelike smanjena, i poboljšati sposobnost anti-deformacije. Ova ojačana struktura također može dati debeli osjećaj u izgledu, i nije gore nego prije poboljšanja.

Nakon utvrđivanja izmjene dizajna strukture, Trodimenzionalni softver koristi se za analizu i usporedbu stresa starih i novih ploča. Materijal dvije vrste repa je nodularno od lijevanog željeza QT500-7. Dopušteni stres ovog materijala je 320MPA. Sila na repnoj ploči tijekom rada postavljena je na 7200 kN. Nakon analize i usporedbe, Utvrđeno je da stara repna ploča ne pogoduje disperziji stresa i lokalnoj koncentraciji, a maksimalni stres doseže oko 278 MPa (Lik 7). Nova repna ploča učinkovitija je za disperziju stresa, smanjujući maksimalni stres na oko 164 MPA tijekom raspršivanja stresa (Lik 8).

Položaj rupe za vijak za podizanje mijenja se iz stražnjeg dijela repne ploče na bok repne ploče kako bi se izbjegao da smjer rupe vijaka bude isti kao smjer sile na repnoj ploči. Na ovaj način, U osnovi nema slabe točke u blizini položaja sile repne ploče. Novi stroj za oblikovanje ubrizgavanja relativno je jednostavan za rukovanje, Ali proizvodi se na mjestu kupca.

Isti stroj za rješavanje ovog problema, Jer kupac ne može zaustaviti proizvodnju, Ako je nova repna ploča nakon zamjene, A ako su sva stara repna ploča zamijenjena novom repom, Trošak je veći. Nakon pažljive procjene i razmatranja, Rješenje je prvo napraviti niz novih repnih ploča, Besplatna zamjena za kupce. Zamijenite repnu ploču, Prvo s istom debljinom željezne ploče zavarene na stražnjoj strani repne ploče 4 rupe za proces, a zatim s šipkom za zavarivanje od lijevanog željeza kako biste uključili rupu za vijak za podizanje.

Ako je željezna ploča jednostavno zavarena na repnu ploču, Dva materijala je teško stvarno spojiti zajedno. Štoviše, Lokalna visoka temperatura tijekom zavarivanja uzrokovat će novi unutarnji stres na repnoj ploči. Nakon komunikacije s ljevaonicom, Ljevaonica kroz poseban postupak, Prvo stavite repnu ploču u pijesak za oblikovanje na određeno vrijeme, i neka se zagrijava u cjelini. Kad repna ploča dosegne određenu temperaturu, Tada se za dio zavarivanja provodi lokalno grijanje. Tada je željezna ploča zavarena i rupe vijaka su zalijepljene elektrodom tako da se materijali mogu dobro spojiti zajedno. Tada se repna ploča žari i zakopava u svježe pečenom pijesku. Da se svede na sobnu temperaturu, A zatim repna ploča u vanj, 20 do 30 liječenje dana vremena. Na ovaj način se mogu postići bolji rezultati. Baviti se ovim vraćenim repnim pločama, a zatim poslani kupcu. Na ovaj način, Kupci mogu u osnovi riješiti problem po nižim troškovima bez zaustavljanja proizvodnje i postizanja situacije s pobjedom.

4 Zaključak

Kroz slučaj ovog članka, Potrebno je u potpunosti razmotriti krutost i snagu predloška, a također razmotrite okoliš opreme. Također je potrebno sažeti iskustvo u vremenu. Mehanički dizajn široko je i duboko polje profesionalne tehnologije, Samo se teorija i praksa u potpunosti kombiniraju, jedinstvo znanja i prakse, kako bi nastavio napredovati u stvarnom radu.