Projektiranje sustava kontrole konfiguracije stroja za injekcijsko prešanje plastike temeljenog na transformatoru i PLC-u

Plastika naširoko se koriste u raznim industrijama. Kao oprema za proizvodnju plastike, postupak obrade stroj za brizganje često ima naglu promjenu brzine, koristi se stabilna postavka pripreme zvuka sjene, kao što je injekcijsko ljepilo, sjedalo i tako dalje, koji zahtijevaju dobre performanse promjenjive brzine, ali tradicionalni stroj za injekcijsko prešanje u potpunosti ovisi o načinu upravljanja hidrauličkim elektromagnetom, a hardver i sklop su složeni. Parametri kao što je tlak ubrizgavanja ne mogu se uskladiti učinkovito i pravovremeno, pa je teško popraviti sustav u slučaju kvara. S raznolikom potražnjom za gotovim plastičnim proizvodima u modernom životu, kontrolu proizvodnje stroja za injekcijsko prešanje hitno je potrebno prilagoditi manevriranjem. Veza upravljačkog sustava tradicionalnog stroja za injekcijsko prešanje je složena (1), što je nezgodno i fleksibilno, i ne može zadovoljiti potrebe proizvodnje više vrsta proizvoda. Frekvencijski pretvarač može fleksibilno prilagoditi frekvenciju i ostvariti fleksibilnu kontrolu brzine. Na temelju ograničenja kontrole brzine tradicionalne opreme strojeva za injekcijsko prešanje, dio stroja za injekcijsko prešanje koji treba čestu promjenjivu brzinu može se promijeniti u frekvencijsku pretvorbu (2), koji može ostvariti brzu dinamičku prilagodbu stanja industrijske tehnologije, i učinkovito štedi energiju, dok uvođenje sustava kontrole konfiguracije može učiniti kontrolu intuitivnijom i fleksibilnijom.

1 ukupni program sustava

Glavna funkcija stroj za brizganje je grijati, ubrizgati i oblikovati sirovine. (3) tehnologija injekcijskog prešanja (3) uglavnom ima sljedeće aspekte: zatvaranje kalupa, ubrizgavanje sjedala, injekcijsko ljepilo, povlačenje sjedala, otvor kalupa, itd., u kojoj četiri faze zatvaranja kalupa, ulaz na sjedalo, povlačenje sjedala, ubrizgavanje ljepila i otvaranje kalupa imaju razliku između velike i male brzine, a specifični radni proces procesa prikazan je na slici 1.

Upravljački sustav usvaja HMI sučelje stroja temeljeno na MCGSE softveru.

Kontroler usvaja PLC, a periferija PLC-a opremljena je on-off ulazom i izlazom izvršnog tipa. Četiri pokreta zatvaranja kalupa, brizganje plastike, ulazak u sjedalo i naslon sjedala, i otvaranje kalupa su potrebni za promjenu brzine. Elektromagnet za proizvodnju koristi izmjenjivač frekvencije, njegove ostale komponente i dalje koriste elektromagnetski upravljani sustav kontrole ventila, kroz elektromagnetski ventil, srednji relej je realizirao stroj za injekcijsko prešanje druge tehnološke kontrole, na temelju promjene frekvencije i plana PLC konfiguracije upravljačkog sustava kao što je prikazano na slici 2.

2 Dizajn sustava

2. 1 Dizajn hardvera sustava Sustav usvaja Mitsubishi FR s većom stopom primjene -740 pretvarać frekvencije, ožičenje glavnog kruga pretvarača frekvencije [4] kako je prikazano na slici 3, kod kojih je otvaranje i zatvaranje kalupa električni sustav upravljanja strojem, napredovanje i povlačenje sjedala je električni sustav upravljanja strojem, koji odgovara pozitivnoj i negativnoj rotaciji električnog stroja, M1-M3 odgovara motoru za otvaranje i zatvaranje kalupa, motor za pomicanje i povlačenje sjedala, motor za pucanje ljepila

Kontrolni sustav usvaja glavne PLC proizvode Mitsubishi Corporation

FX3U-32MR / A, 16 ulazni / 16 izlaz, kako bi sustav upravljanja bio intuitivniji, uz četiri hardverska gumba normalne dodjele PLC ulazne adrese, u konfiguracijskom softveru MCGSE također dodijeljena M adresa virtualne komponente, kako bi se konfigurirala vizualna kontrola. Upravljački sustav stroja za injekcijsko prešanje PLC vanjska ulazna strana, dijagram distribucije ožičenja izlazne strane kao što je prikazano na slici 4.

Proces upravljanja varijabilnom frekvencijom stroja za injekcijsko prešanje, otvor kalupa, hranjenje sjedala, nakon ubrizgavanja ljepila

Električni signal je povezan sa signalom pokretanja rotacije prema naprijed frekvencijskog pretvarača, signali steznog i potpornog releja povezani su sa signalom povratnog pokretanja frekvencijskog pretvarača, a odgovarajući odnos između signala vanjskog releja i pozitivnog i negativnog signala rotacije frekvencijskog pretvarača prikazan je na slici 5.

2.2 Ideje dizajna stroja za injekcijsko prešanje s promjenjivom frekvencijom

Stroj za injekcijsko prešanje različit proces zahtijeva različit pritisak i brzinu, prema zahtjevima procesa opreme, Inverterski dio dizajnerskih ideja je sljedeći:

(1) Početno stezanje kalupa zahtijeva brzo stezanje kalupa, proces zahtijeva veći pritisak, princip rada stroja za injekcijsko prešanje može se vidjeti da je tlak injekcije proporcionalan brzini motora. Iz formule brzine pretvarača frekvencije, brzinu i frekvenciju u pozitivan omjer, tako da početna frekvencija stezanja treba koristiti veću frekvenciju, podešen na 45Hz, kako bi se smanjio utjecaj, kasno stezanje, to je, spori proces stezanja mora biti manja brzina i manji pritisak, frekvencija 25Hz.

(2) U ranoj fazi sjedište u procesu, brzina je veća, frekvencija je 45Hz, a nakon intervala od 3s, koristi se niska frekvencija od 15Hz kako bi se precizno i ​​glatko dosegla pozicija.

(3) Kako bi se riješilo kašnjenje odgovora pretvorbe sekcije procesa ubrizgavanja, plastični materijal je oblikovan u bolje tečno stanje, Za poboljšanje kvalitete plastike, u procesu injektiranja koriste se različite brzine ubrizgavanja. Brzina je veća u ranoj fazi procesa ubrizgavanja, učestalost je 50 Hz, i stabilnu brzinu 20 Hz treba koristiti nakon 2 sekundi za postizanje pritiska pakiranja.

(4) Proces postavljanja naslona sjedala sličan je ugradnji sjedala, rana potreba za većom brzinom, frekvencija je 45Hz, brzina bi trebala biti stabilna kada se položaj postigne nakon 3 s, a frekvencija je 15Hz.

(5) Nakon plastificiranja, kalup treba umjerenu brzinu, malo veći pritisak, a frekvencija je 30Hz, nakon čega slijedi manja brzina i pritisak, frekvencija je 15Hz.

Prema ponovljenim zahtjevima kontrole brzine stroja za injekcijsko prešanje, pretvarač frekvencije prihvaća način upravljanja s više brzina [5], i desni kraj za velike brzine, kraj RM srednje brzine, RL kraj niske brzine frekvencijskog pretvarača FR-740 i izlazni signal PLC-a kontrolira Y14, Y15, Y16. Od M1-M3 tri motora ne rade u isto vrijeme, zajednički se može koristiti pretvarač frekvencije, smanjenje unosa, R H odgovor na P r. 4 parametri, i M odgovor na P r. 5. Parametri, Parametri R L do Pr.6, frekvencija 4 na frekvenciju 7 koji odgovara Pr. 24-Pr. 27, frekvencijski broj, parametar, i RH, RM, RL postavke kao što je prikazano u tablici 1, naime Pr.4 = 25, Pr.2 = 20, i tako dalje.

2.3Ideja dizajna PLC programiranja stroja za injekcijsko prešanje

Zbog ograničenosti prostora, ovaj članak predstavlja programiranje na primjeru automatskog načina rada

2. 3

Ideja dizajna PLC programiranja stroja za brizganje plastike

Ideja programiranja automatskog načina rada SFC za stroj za brizganje plastike

Proces zahtijeva veliku učestalost stezanja od 45 Hz, koji odgovara frekvenciji 6 tablice 1, U ovom radnom koraku, potrebno je spojiti Y14 i Y15 istovremeno, u kombinaciji sa Slika 5, vidimo da je također potrebno osigurati startni signal prednjeg pretvarača zatvaranja kalupa. Kada je sustav stroja za injekcijsko prešanje u automatskom načinu rada, ideja SFC programiranja sustava prikazana je na slici 6, a M0 je početni korak. M1-M13 odgovara brzom stezanju kalupa – ejektorska šipka back action proces, kako bi se fleksibilno prilagodio proces injekcijskog prešanja, u koraku M1, mjerač vremena T1 ne koristi fiksnu konstantu K30, ali koristi D2, kroz sljedeće konfiguracijsko sučelje može se fleksibilno prilagoditi brzo vrijeme stezanja kalupa.

2. 4 Dizajn upravljačkog sustava konfiguracije računala kako bi se olakšalo praćenje stanja stroja za injekcijsko prešanje u radu i ručno podešavanje

Parametri, konfiguracijski sustav upravljanja dizajniran je na bazi pretvarača i PLC sustava upravljanja strojem za injekcijsko prešanje, a sustav upravljanja konfiguracijom uspostavlja se korištenjem konfiguracijskog softvera MCGSE. Zadano u automatsko sučelje, u automatskom zaslonu može se preko gumba prebaciti u ručno sučelje, isto ručno sučelje također se može vratiti na automatizirano sučelje, sučelje, kao što je akcijski gumb za pucanje ljepila, način brzog zatvaranja i drugi tip podataka svjetlosnog indikatora rada za tip prekidača, odnosno dodijeliti drugu M adresu, Kako bi se fleksibilno prilagodilo brzo zatvaranje kalupa, brzo sjedalo u, brzo vrijeme ubrizgavanja, redoslijed distribucije D2-D4, tip podataka za numerički tip, kroz zaslon kako biste uspostavili okvir za unos kako biste postigli podešavanje parametara na licu mjesta, nego ponovno preuzeti PLC program, značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje.

Konfiguracijsko sučelje automatskog načina rada i ručnog načina testiranja prikazano je na slici 7 i 8. Nakon što je projekt konfiguracije dovršen, preuzmite PLC program. Sustav ne samo da može učinkovito nadzirati stanje proizvodnje u radu, ali također može prilagoditi količinu vremena kao što je snimanje ljepila u vremenu prema zahtjevu proizvodnje proizvoda. Putem ručnog načina testiranja, oprema se može revidirati i fino podešavati, čime se postiže izvorna projektantska namjera.

Nakon usvajanja novog dizajna i sheme transformacije, pretvarač može napraviti brzinu

Kontrola je preciznija, a primjena konfiguracijskog softvera može biti fleksibilnija prema različitim procesima i prilagoditi se novim proizvodnim zadacima. Sustav nadzorne kontrole konfiguracije može nadzirati i kontrolirati glavne parametre proizvodnje na vrijeme i učinkovito, tako da kontrola postaje intuitivnija i fleksibilnija.

Ako imate pitanja o industriji plastike,plz slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu！ Možemo vam i dostaviti dobar, ali jeftin stroj za brizganje! Ili nas kontaktirajte na Facebook.