Kako odabrati rabljeni stroj za injekcijsko prešanje

Kako odabrati a rabljeni stroj za injekcijsko prešanje

Važni čimbenici koji obično utječu na odabir stroja za injekcijsko prešanje uključuju plijesan, proizvod, plastični, zahtjevi za oblikovanje, itd. Stoga, sljedeće informacije moraju se prikupiti ili dobiti prije odabira: 1. Veličina kalupa (širina, visina, debljina) , težina, poseban dizajn, itd.; 2. Vrsta i količina korištene plastike (jedne sirovine ili više plastika); 3. Veličina izgleda (duljina, širina, visina, debljina) i težinu injekcijsko prešanog proizvoda; 4. Zahtjevi za oblikovanje, kao što su Uvjeti kvalitete, brzina proizvodnje, itd. Nakon dobivanja navedenih podataka, možete slijediti korake u nastavku kako biste odabrali odgovarajući stroj za brizganje plastike:

1. Odaberite pravo tip:

Budući da postoji mnogo vrsta rabljenih strojeva za injekcijsko prešanje, potrebno je u početku pravilno procijeniti koji tip stroja za injekcijsko prešanje ili koju seriju treba proizvoditi, kao što su opće termoplastične ili bakelitne sirovine ili PET sirovine, itd., jednobojni su, dvobojni, više boja, međusloja ili mješovite boje, itd.

U Dodatku, neki proizvodi zahtijevaju visoku stabilnost (zatvorena petlja), visoka preciznost, ultravisoka brzina ubrizgavanja, visoki tlak ubrizgavanja ili brza proizvodnja (više petlji), itd., a za proizvodnju se moraju odabrati i odgovarajuće serije.

2. Može odgovarati injekcijski kalup:

Utvrdite je li “veliki unutarnji razmak stupca”, “debljina kalupa”, “minimalna veličina kalupa” i “veličina ploče kalupa” stroja odgovaraju veličini kalupa, kako bi se potvrdilo da li se kalup može postaviti.

Bilješka: ①Širina i visina kalupa mora biti manja ili barem jedna strana manja od unutarnje udaljenosti velikog stupa; ②Poželjno je da širina i visina kalupa budu unutar raspona veličine ploče kalupa; ③Debljina kalupa trebala bi biti između debljine kalupa stroja za injekcijsko prešanje; ④Širina i visina kalupa moraju odgovarati minimalnoj veličini kalupa koju preporučuje stroj za injekcijsko prešanje, a nije prihvatljivo ako je premalen.

3. Izvadite proizvodi za injekcijsko prešanje:

Utvrdite je li “hod otvaranja kalupa” i “hod izbacivanja kalupa” dovoljne su da gotov proizvod izvadi kalup i gotov proizvod.

①Hod otvaranja kalupa mora biti najmanje dvostruko veći od visine gotovog proizvoda u smjeru otvaranja i zatvaranja kalupa, i mora uključivati ​​duljinu vertikalne cijevi;

②Hod izbacivanja mora biti dovoljan za izbacivanje gotovog proizvoda.

4. Može zaključati plastično rješenje:

Tonaža od “sila stezanja” određuje proizvod i plastika.

Kada se sirovina ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, to će generirati silu koja će poduprijeti kalup. Stoga, stezna jedinica stroja za injekcijsko prešanje mora osigurati dovoljno “sila stezanja” da se kalup ne rasteže. Izračun potrebne sile stezanja je sljedeći:

① Dobijte projiciranu površinu gotovog proizvoda u smjeru otvaranja i zatvaranja kalupa iz veličine izgleda gotovog proizvoda; /cm2); ③Tlak u kalupu varira ovisno o sirovini, a opća sirovina je 350 ~ 400kg/cm2; više nego dvostruko. Daleko, specifikacije stezne jedinice prethodno su određene, a tonaža modela grubo je određena. Zatim, moraju se provesti sljedeći koraci kako bi se potvrdilo koja jedinica za ubrizgavanje ima prikladniji promjer vijka.

5. Snimak za popunjavanje šupljina kalupa za injekcijsko ubrizgavanje:

Odredite potrebno “volumen injekcije” i odaberite odgovarajuću “promjer vijka” based on the weight of the finished product and the number of mold cavities.

To calculate the weight of the finished product, the number of mold cavities (one mold with several cavities) needs to be considered;

For the sake of stability, volumen ubrizgavanja mora biti veći od 1.35 puta težina gotovog proizvoda, to je, the weight of the finished product must be within 75% of the injection volume.

6. Injection parameters of injection molding machine:

The conditions such as “screw compression ratio” i “pritisak ubrizgavanja” are judged by the plastic. Neke inženjerske plastike zahtijevaju viši tlak ubrizgavanja i odgovarajući dizajn omjera kompresije vijka kako bi imali bolji učinak oblikovanja. Stoga, kako bi ubrizgavanje gotovog proizvoda bilo bolje, tlak ubrizgavanja i omjer kompresije također se moraju uzeti u obzir pri odabiru vijka. . Općenito, vijak manjeg promjera osigurava veći tlak ubrizgavanja.

7. Brzina ubrizgavanja of injection molding machine:

Potvrda o “brzina ubrizgavanja”. Neki gotovi proizvodi zahtijevaju visoku brzinu ubrizgavanja i brzo ubrizgavanje da bi se formirali stabilno, kao što su ultratanki proizvodi. U ovom slučaju, možda će biti potrebno potvrditi jesu li brzina ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja stroja dovoljni , da li je potrebno opremiti akumulatorom pritiska, upravljanje zatvorenom petljom i drugi uređaji. Općenito govoreći, pod istim uvjetima, vijak koji može osigurati veći tlak ubrizgavanja obično ima manju brzinu ubrizgavanja, i naprotiv, vijak koji može osigurati niži tlak ubrizgavanja obično ima veću brzinu ubrizgavanja.

Stoga, pri odabiru promjera vijka, volumen ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja (brzina ubrizgavanja) treba razmotriti i zamijeniti. U Dodatku, dizajn s više petlji također se može koristiti za skraćivanje vremena kalupljenja sa sinkronim djelovanjem spoja.

Ako imate bilo kakvih pitanja o brizganje ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!