Տրանսֆորմատորի և PLC-ի վրա հիմնված պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների մեքենայի կոնֆիգուրացիայի կառավարման համակարգի ձևավորում

Պլաստիկ լայնորեն կիրառվում են տարբեր ոլորտներում. Որպես պլաստմասսա արտադրության սարքավորումներ, -ի մշակման գործողությունը ներարկման ձուլման մեքենա հաճախ ունենում է արագության հանկարծակի փոփոխություն, օգտագործվում է ստվերային ձայնի պատրաստման կայուն կարգավորումը, ինչպիսիք են ներարկման սոսինձը, նստատեղ և այլն, որոնք պահանջում են լավ փոփոխական արագության կատարում, բայց ավանդական ներարկման ձուլման մեքենան ամբողջովին կախված է հիդրավլիկ էլեկտրամագնիսների կառավարման ռեժիմից, իսկ սարքավորումն ու սխեման բարդ են. Այն պարամետրերը, ինչպիսիք են ներարկման ճնշումը, չեն կարող արդյունավետ և ժամանակին համադրվել, ուստի դժվար է վերանորոգել համակարգը խափանման դեպքում. Ժամանակակից կյանքում պլաստիկ պատրաստի արտադրանքի սպառման դիվերսիֆիկացված պահանջարկով, Ներարկման ձուլման մեքենայի արտադրության հսկողությունը շտապ անհրաժեշտ է կարգավորել մանևրելու միջոցով. Ավանդական ներարկման ձուլման մեքենայի կառավարման համակարգի միացումը բարդ է (1), որը անհարմար է և ճկուն, և չի կարող բավարարել մի քանի տեսակի ապրանքների արտադրական կարիքները. Հաճախականության փոխարկիչը կարող է ճկուն կերպով կարգավորել հաճախականությունը և իրականացնել արագության ճկուն հսկողություն. Հիմնվելով ավանդական ներարկման ձուլման մեքենաների արագության վերահսկման սահմանափակման վրա, Ներարկման ձուլման մեքենայի այն մասը, որը հաճախակի փոփոխական արագության կարիք ունի, կարող է փոխվել հաճախականության փոխակերպման (2), որը կարող է իրականացնել արդյունաբերական տեխնոլոգիայի արագ դինամիկ վիճակի ճշգրտում, և արդյունավետորեն խնայել էներգիան, մինչդեռ կոնֆիգուրացիայի կառավարման համակարգի ներդրումը կարող է կառավարումը դարձնել ավելի ինտուիտիվ և ճկուն.

1 համակարգի ընդհանուր ծրագիրը

-ի հիմնական գործառույթը ներարկման ձուլման մեքենա տաքացնելն է, ներարկել և ձևավորել հումքը. (3) ներարկման ձուլման տեխնոլոգիա (3) հիմնականում ունի հետևյալ ասպեկտները: կաղապարի փակում, նստատեղի ներարկում, ներարկման սոսինձ, նստատեղերի հեռացում, կաղապարի բացում, եւ այլն, որոնցում կաղապարի փակման չորս փուլերը, նստատեղի մուտքը, նստատեղերի հեռացում, սոսինձի ներարկումը և կաղապարի բացումը ունեն տարբերություն բարձր արագության և ցածր արագության միջև, և գործընթացի կոնկրետ գործառնական գործընթացը ներկայացված է նկարում 1.

Կառավարման համակարգը ընդունում է մեքենայական ինտերֆեյս HMI՝ հիմնված MCGSE ծրագրաշարի վրա.

Վերահսկիչը ընդունում է PLC-ն, իսկ PLC-ի ծայրամասային սարքը հագեցած է միացված-անջատման տիպի մուտքային և կատարողի տիպի ելքով. Կաղապարի փակման չորս շարժումները, պլաստիկ ներարկում, նստատեղի մուտքը և նստատեղի մեջքը, արագությունը փոխելու համար անհրաժեշտ է կաղապարի բացում. Էլեկտրամագնիսը արտադրության համար օգտագործում է հաճախականության փոխարկիչ, դրա մյուս բաղադրիչները դեռ օգտագործում են էլեկտրամագնիսականորեն աշխատող փականների կառավարման համակարգը, էլեկտրամագնիսական փականի միջոցով, միջին ռելեն իրականացրել է ներարկման ձուլման մեքենան այլ տեխնոլոգիական հսկողություն, հիմնված հաճախականության փոփոխության և PLC կազմաձևման կառավարման համակարգի պլանի վրա, ինչպես ցույց է տրված Նկարում 2.

2 Համակարգի դիզայն

2. 1 Համակարգի ապարատային դիզայնի համակարգը ընդունում է Mitsubishi FR-ն ավելի բարձր կիրառման արագությամբ -740 հաճախականության փոխարկիչ, հաճախականության փոխարկիչի հիմնական շղթայի լարերը [4] ինչպես ցույց է տրված նկարում 3, որի մեջ կաղապարի բացումը և փակումը էլեկտրական մեքենայի կառավարման համակարգ է, նստատեղերի առաջխաղացում և նստատեղի նահանջը էլեկտրական մեքենայի կառավարման համակարգ է, էլեկտրական մեքենայի դրական և բացասական պտույտին համապատասխան, M1-M3-ը համապատասխանաբար համապատասխանում է կաղապարի բացման և փակման շարժիչին, նստատեղերի առաջխաղացում և նահանջի շարժիչ, սոսինձ կրակող շարժիչ

Կառավարման համակարգը ընդունում է Mitsubishi Corporation-ի հիմնական PLC արտադրանքները

FX3U-32MR / Ա, 16 մուտքագրում / 16 Մեկ գծի հզորությունը կարող է լինել, կառավարման համակարգը ավելի ինտուիտիվ դարձնելու համար, բացի PLC մուտքագրման հասցեի նորմալ տեղաբաշխման չորս ապարատային կոճակներից, MCGSE կոնֆիգուրացիայի ծրագրաշարում նշանակվել է նաև վիրտուալ բաղադրիչ M հասցե, տեսողական հսկողությունը կարգավորելու համար. Ներարկման ձուլման մեքենայի կառավարման համակարգ PLC արտաքին մուտքային կողմը, ելքային կողային լարերի բաշխման դիագրամ, ինչպես ցույց է տրված Նկարում 4.

Կպչուն ներարկման ձուլման մեքենայի փոփոխական հաճախականության վերահսկման գործընթաց, կաղապարի բացում, նստատեղերի կերակրում, սոսինձի ներարկումը հաջորդում է

Էլեկտրական ազդանշանը միացված է հաճախականության փոխարկիչի առաջ ռոտացիայի մեկնարկի ազդանշանին, կռվան և հենակետային ռելեի ազդանշանները միացված են հաճախականության փոխարկիչի հակադարձ մեկնարկի ազդանշանին, և արտաքին ռելեի ազդանշանի և հաճախականության փոխարկիչի դրական և բացասական պտտման ազդանշանի միջև համապատասխան կապը ներկայացված է Նկարում 5.

2.2 Ներարկման ձուլման մեքենայի փոփոխական հաճախականության նախագծման գաղափարներ

Ներարկման ձուլման մեքենա տարբեր գործընթաց պահանջում է տարբեր ճնշում և արագություն, սարքավորումների գործընթացի պահանջներին համապատասխան, դիզայնի գաղափարների ինվերտորային մասը հետևյալն է:

(1) Կաղապարի սկզբնական սեղմումը պահանջում է կաղապարի արագ սեղմում, գործընթացը պահանջում է ավելի մեծ ճնշում, ներարկման ձուլման մեքենայի աշխատանքի սկզբունքը կարելի է տեսնել, որ ներարկման ճնշումը համաչափ է շարժիչի արագությանը. Հաճախականության փոխարկիչի արագության բանաձեւից, արագությունը և հաճախականությունը դրական հարաբերակցության մեջ, այնպես որ սկզբնական սեղմման հաճախականությունը պետք է օգտագործի ավելի մեծ հաճախականություն, սահմանվել է 45 Հց, ազդեցությունը նվազեցնելու նպատակով, ուշ սեղմումը, այն է, դանդաղ սեղմման գործընթացը պետք է լինի ավելի դանդաղ արագությամբ և ավելի փոքր ճնշումով, հաճախականությունը 25 Հց.

(2) Վաղ փուլում նստատեղը գործընթացի մեջ է, արագությունն ավելի արագ է, հաճախականությունը 45 Հց է, իսկ 3 վրկ միջակայքից հետո, 15 Հց ցածր հաճախականությունը օգտագործվում է ճշգրիտ և սահուն դիրքին հասնելու համար.

(3) Ներարկման գործընթացի հատվածի փոխակերպման արձագանքման հետաձգումը լուծելու համար, պլաստիկ նյութը ձուլվում է ավելի լավ հոսքի վիճակում, Պլաստմասսաների որակը բարելավելու համար, Ներարկման գործընթացում օգտագործվում են ներարկման տարբեր արագություններ. Արագությունը ավելի արագ է ներարկման գործընթացի վաղ փուլում, հաճախականության դրույքաչափն է 50 Հց, և կայուն արագությունը 20 Հց պետք է օգտագործվի հետո 2 վայրկյաններ՝ փաթեթավորման ճնշմանը հասնելու համար.

(4) Նստատեղի հետևի գործընթացը նման է նստատեղի մեջ, ավելի արագ արագության վաղ անհրաժեշտությունը, հաճախականությունը 45 Հց է, արագությունը պետք է կայուն լինի, երբ դիրքը հասնում է 3 վրկ հետո, իսկ հաճախականությունը 15 Հց է.

(5) Պլաստիկ կաղապարումից հետո, կաղապարը չափավոր արագության կարիք ունի, մի փոքր ավելի բարձր ճնշում, իսկ հաճախականությունը 30 Հց է, որին հաջորդում է ավելի դանդաղ արագություն և ճնշում, հաճախականությունը 15 Հց է.

Համաձայն ներարկման ձուլման մեքենայի արագության վերահսկման կրկնակի պահանջների, հաճախականության փոխարկիչն ընդունում է բազմարագության կառավարման ռեժիմը [5], եւ բարձր արագությամբ RH վերջը, միջին արագության RM վերջը, FR-740 հաճախականության փոխարկիչի ցածր արագությամբ RL վերջը և PLC ելքային ազդանշանը կառավարվում են Y14-ով, Ե15, Ե16. Քանի որ M1-M3 երեք շարժիչները միաժամանակ չեն աշխատում, հաճախականության փոխարկիչ կարող է օգտագործվել ընդհանուր, նվազեցնելով մուտքագրումը, R H արձագանքը P r. 4 պարամետրեր, եւ M պատասխանը P r. 5. Պարամետրեր, R L-ից Pr.6 պարամետրեր, հաճախականությունը 4 հաճախականության նկատմամբ 7 համապատասխան պր. 24-Պր. 27, հաճախականության համարը, պարամետր, և ՌՀ, RM, RL կարգավորումները, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակում 1, մասնավորապես Pr.4 = 25, Պր.2 = 20, եւ այլն.

2.3Ներարկման համաձուլվածքների մեքենայի PLC ծրագրավորման դիզայնի գաղափարը

Տարածքի սահմանափակության պատճառով, այս հոդվածը ներկայացնում է ծրագրավորումը ավտոմատ ռեժիմի օրինակով

2. 3

Պլաստիկ ներարկման մեքենայի PLC ծրագրավորման դիզայնի գաղափարը

Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների մեքենայի ավտոմատ ռեժիմի SFC-ի ծրագրավորման գաղափարը

Գործընթացը պահանջում է արագ սեղմման հաճախականություն 45 Հց, հաճախականությանը համապատասխան 6 աղյուսակի 1, Աշխատանքային այս քայլում, անհրաժեշտ է միաժամանակ միացնել Y14-ը և Y15-ը, համակցված Նկարի հետ 5, մենք տեսնում ենք, որ անհրաժեշտ է նաև ապահովել կաղապարի փակման առջևի փոխարկիչի մեկնարկային ազդանշանը. Երբ ներարկման ձուլման մեքենայի համակարգը գտնվում է ավտոմատ ռեժիմում, համակարգի SFC ծրագրավորման գաղափարը ներկայացված է Նկարում 6, իսկ M0-ը սկզբնական քայլն է. M1-M13-ը համապատասխանաբար համապատասխանում է կաղապարի արագ սեղմմանը – ejector rod ետ գործողության գործընթացը, ներարկման ձուլման գործընթացը ճկուն կերպով կարգավորելու համար, Մ1 քայլում, T1 ժամանակաչափը չի օգտագործում ֆիքսված K30 հաստատունը, բայց օգտագործում է D2, հետևյալ կոնֆիգուրացիայի միջերեսի միջոցով կարող է լինել կաղապարի արագ սեղմման ժամանակի ճկուն կարգավորում.

2. 4 ԱՀ կոնֆիգուրացիայի կառավարման համակարգի նախագծում՝ հեշտացնելու համար ներարկման ձուլման մեքենայի վիճակի մոնիտորինգը սպասարկման և ձեռքով կարգավորումը

Պարամետրեր, կոնֆիգուրացիայի կառավարման համակարգը նախագծված է ներարկման ձուլման մեքենայի ինվերտորի և PLC կառավարման համակարգի հիման վրա, և կոնֆիգուրացիայի կառավարման համակարգը ստեղծվել է MCGSE կոնֆիգուրացիայի ծրագրային ապահովման միջոցով. Նախնականը ավտոմատ ինտերֆեյսի մեջ, ավտոմատ էկրանին կարող է անցնել անջատիչ կոճակի միջոցով ձեռքով ինտերֆեյս, նույն ձեռքով ինտերֆեյսը կարող է վերադարձվել նաև ավտոմատացված ինտերֆեյսին, ինտերֆեյս, ինչպես օրինակ՝ կրակելու սոսինձ գործողության կոճակը, արագ փակման ռեժիմ և այլ գործարկվող ցուցիչ լույսի տվյալների տեսակ՝ անջատիչի տեսակի համար, համապատասխանաբար նշանակել տարբեր M հասցե, Կաղապարի արագ փակումը ճկուն կերպով կարգավորելու համար, արագ նստել, արագ ներարկման ժամանակ, D2-D4-ի բաշխումն իր հերթին, տվյալների տեսակը թվային տիպի համար, էկրանի միջոցով ստեղծել մուտքագրման տուփ՝ տեղում պարամետրերի ճշգրտմանը հասնելու համար, այլ ոչ թե նորից ներբեռնել PLC ծրագիրը, զգալիորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը.

Ավտոմատ շահագործման ռեժիմի և ձեռքով փորձարկման ռեժիմի կազմաձևման միջերեսը ներկայացված է Նկարում 7 եւ 8. Կազմաձևման նախագիծն ավարտելուց հետո, ներբեռնեք PLC ծրագիրը. Համակարգը ոչ միայն կարող է արդյունավետորեն վերահսկել արտադրության ընթացիկ վիճակը, բայց նաև կարող է կարգավորել ժամանակի քանակը, օրինակ՝ սոսինձը ժամանակին նկարահանելու համար՝ ըստ արտադրանքի արտադրության պահանջի. Ձեռքով փորձարկման ռեժիմի միջոցով, սարքավորումները կարող են կապիտալ վերանորոգվել և կարգավորվել, որը հասնում է բնօրինակ դիզայնի մտադրությանը.

Նոր դիզայնի և վերափոխման սխեմայի ընդունումից հետո, ինվերտորը կարող է կատարել արագությունը

Վերահսկողությունն ավելի ճշգրիտ է, և կազմաձևման ծրագրաշարի կիրառումը կարող է ավելի ճկուն լինել տարբեր գործընթացների համաձայն և հարմարվել նոր արտադրական խնդիրներին. Կոնֆիգուրացիայի վերահսկիչ հսկողության համակարգը կարող է ժամանակին և արդյունավետ կերպով վերահսկել և վերահսկել արտադրության հիմնական պարամետրերը, որպեսզի հսկողությունը դառնա ավելի ինտուիտիվ և ճկուն.

Պլաստիկ արդյունաբերության վերաբերյալ որևէ հարց ունեք,խնդրում ենք ազատ զգալ հարցնել FLYSE թիմին,մենք ձեզ կտրամադրենք լավագույն ծառայությունը: Մենք կարող ենք նաև ձեզ մատուցել լավ, բայց էժան ներարկման ձուլման մեքենա! Կամ կապվեք մեզ հետ Ֆեյսբուք.