Hvernig á að velja notaða sprautumótunarvél

Hvernig á að velja a notuð sprautumótunarvél

Mikilvægir þættir sem venjulega hafa áhrif á val á sprautumótunarvél eru mygla, vöru, plasti, mótunarkröfur, osfrv. Þess vegna, eftirfarandi upplýsingum verður að safna eða afla áður en valið er: 1. Mótastærð (breidd, hæð, þykkt) , þyngd, sérstök hönnun, o.s.frv.; 2. Tegund og magn plasts sem notað er (eitt hráefni eða mörg plastefni); 3. Útlitsstærðin (lengd, breidd, hæð, þykkt) og þyngd sprautumótaðrar vöru; 4. Mótunarkröfur, svo sem gæðaaðstæður, framleiðsluhraða, osfrv. Eftir að hafa fengið ofangreindar upplýsingar, Þú getur fylgst með skrefunum hér að neðan til að velja viðeigandi plast sprautu mótunarvél:

1. Veldu réttinn tegund:

Þar sem það eru til margar tegundir af notuðum sprautu mótunarvélum, Nauðsynlegt er að dæma rétt hvaða tegund af sprautu mótunarvél eða hvaða röð varan ætti að framleiða í upphafi, svo sem almenn hitauppstreymi eða Bakelite hráefni eða hráefni fyrir gæludýr, o.s.frv., eru eins litar, Tvöfaldur litur, marglitur, millilag eða blandaður litur, osfrv.

Auk þess, Sumar vörur þurfa mikinn stöðugleika (lokuð lykkja), mikil nákvæmni, öfgafullt háu sprautuhlutfall, mikill innspýtingarþrýstingur eða hröð framleiðsla (fjöllykkja), o.s.frv., og viðeigandi röð verður einnig að velja til framleiðslu.

2. Getur passað sprautumót:

Ákveðið hvort “Stór dálkur innri fjarlægð”, “mygluþykkt”, “Lágmarksstærð mygla” og “Stærð moldplata” vélarinnar eru viðeigandi í samræmi við moldastærð, til að staðfesta hvort hægt sé að setja moldið.

Athugið: ① Breidd og hæð moldsins verður að vera minni en eða að minnsta kosti ein hliðin er minni en innri fjarlægð stóra dálksins; ② Breidd og hæð moldsins ætti helst að vera innan stærðarsviðs moldplötunnar; ③ Þykkt moldsins ætti að vera á milli moldþykktar innspýtingarmótunarvélarinnar; ④ Breidd og hæð moldsins verður að uppfylla lágmarksstærð myglu sem mælt er með með innspýtingarmótunarvélinni, Og það er ekki ásættanlegt ef það er of lítið.

3. Taktu út Innspýtingarmótunarafurðir:

Ákveðið hvort “mygluopnunarhögg” og “Útkast gegn myglu” eru nægjanlegar til að fullunnin vara sé tekin út af mótinu og fullunninni vörunni.

①Opnunarhögg mótsins verður að vera að minnsta kosti tvöföld hæð fullunnar vöru í átt að opnun og lokun mótsins, og verður að innihalda lengd lóðrétta spru;

②Útkastshöggið verður að vera nægilegt til að losa fullunna vöru.

4. Getur læst plastlausn:

Magnið af “klemmukraftur” er ákvarðað af vörunni og plastinu.

Þegar hráefnið er sprautað inn í moldholið við háan þrýsting, það mun mynda kraft til að styðja við mótið. Þess vegna, klemmueining sprautumótunarvélarinnar verður að veita nóg “klemmukraftur” til að koma í veg fyrir að mótið teygist. Útreikningur á þvingunarþörfinni er sem hér segir:

① Fáðu áætluð svæði fullunninnar vöru í átt að opnunar- og lokunarmótinu frá útlitsstærð fullunninnar vöru; /cm2); ③Þrýstingurinn í mótinu er mismunandi eftir hráefninu, og almenna hráefnið er 350 ~ 400kg/cm2; meira en tvöfalt. Hingað til, forskriftir klemmueiningarinnar hafa verið fyrirfram ákveðnar, og hefur fjöldi líkansins verið ákvarðaður gróflega. Þá, Eftirfarandi skref verða að fara fram til að staðfesta hvaða inndælingareining hefur hentugra skrúfuþvermál.

5. Skot til að fylla hola sprautumóts:

Ákveðið þarf “innspýtingarrúmmál” og veldu viðeigandi “þvermál skrúfunnar” miðað við þyngd fullunnar vöru og fjölda mygluhola.

Til að reikna út þyngd fullunnar vöru, Fjöldi mygluhola (ein mygla með nokkrum holum) þarf að huga að;

Fyrir stöðugleika, innspýtingarrúmmálið verður að vera meira en 1.35 sinnum þyngd fullunninnar vöru, það er, þyngd fullunninnar vöru verður að vera innan 75% af innspýtingarrúmmáli.

6. Innspýtingarstærðir af innspýtingarmótunarvél:

Skilyrðin eins og “þjöppunarhlutfall skrúfu” og “innspýtingarþrýstingur” eru dæmdir af plastinu. Sumir verkfræðiplastefni þurfa hærri inndælingarþrýsting og viðeigandi hönnun á þjöppunarhlutfalli til að hafa betri mótunaráhrif. Þess vegna, Til þess að gera inndælingu fullunnunnar vöru, Einnig verður að hafa í huga innspýtingarþrýstinginn og þjöppunarhlutfallið þegar skrúfan er valin. . Almennt, skrúfa með minni þvermál veitir hærri innspýtingarþrýsting.

7. Inndælingarhraði af innspýtingarmótunarvél:

Staðfesting á “sprautuhraði”. Sumar fullunnar vörur þurfa háan inndælingarhraða og hraða inndælingu til að mynda stöðugt, eins og ofurþunnar vörur. Í þessu tilfelli, það gæti verið nauðsynlegt að staðfesta hvort inndælingarhraði og inndælingarhraði vélarinnar séu nægjanleg , hvort hann þurfi að vera búinn þrýstigjafa, lokaðri lykkjustjórnun og önnur tæki. Almennt talað, við sömu skilyrði, skrúfan sem getur veitt hærri innspýtingarþrýsting hefur venjulega lægri innspýtingarhraða, og þvert á móti, skrúfan sem getur veitt lægri innspýtingarþrýsting hefur venjulega hærri innspýtingarhraða.

Þess vegna, þegar þvermál skrúfunnar er valið, innspýtingarrúmmálið, innspýtingarþrýstingur og innspýtingartíðni (sprautuhraði) þarf að huga að og skiptast á. Auk þess, fjöllykkjuhönnun er einnig hægt að nota til að stytta mótunartímann með samstilltum samsettum aðgerðum.

Ef þú hefur einhverjar spurningar um innspýtingarmótun ,plz ekki hika við að spyrja FLYSE lið,við munum veita þér bestu þjónustu!