catena di montaggio, noto anche come catena di montaggio, è un modo di produzione nell'industria, questo è, ogni unità di produzione si concentra solo sull'elaborazione di un determinato segmento per migliorare l'efficienza del lavoro e la produzione. A causa delle caratteristiche intelligenti del gasdotto composto da un veicolo a guida ferroviaria (Veicolo a guida ferroviaria, RGV), la fattibilità e il vantaggio [1] della linea di assemblaggio basata su RGV sono discussi per la pressa ad iniezione.
Contesto e significato della ricerca
Attualmente, le imprese producono prodotti per macchine per lo stampaggio a iniezione orizzontali progettati per gli ordini, e la sua configurazione degli ordini altamente personalizzata porta alle caratteristiche della configurazione degli ordini di piccoli lotti e alle molteplici varietà . Nel processo di produzione dell'assemblaggio finale, la macchina per lo stampaggio ad iniezione è grande e la massa è superiore 3 T. Non può essere spostato nel processo di produzione, quindi viene generalmente adottata la modalità di produzione della posizione di montaggio fissa. La produzione in posizione fissa si riferisce al processo di concentrazione dei materiali di una macchina per lo stampaggio a iniezione in una posizione fissa per completare tutto il gruppo di produzione. La modalità di organizzazione utilizzata è la modalità di produzione del sistema di post-responsabilità discreta, che si basa sull'esperienza del personale dirigente per realizzare il piano di produzione di ogni fase. È più arbitrario, la posizione di montaggio non è centralizzata, ed è difficile distribuire strumenti e materiali. A causa della mancanza di segmentazione del lavoro, elevati requisiti di competenza per gli operatori, gestione e programmazione caotiche, lungo ciclo produttivo, bassa efficienza produttiva e problemi di qualità instabili, che sono diventati l'anello principale che limita l'azienda a migliorare il livello di assemblaggio e produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione [2].
Le caratteristiche della linea di produzione rapida possono risolvere fondamentalmente il problema del ritardo del materiale di produzione per migliorare l'utilizzo dello spazio del sito. Allo stesso tempo, le postazioni fisse del personale rendono più accurato il percorso di distribuzione del materiale. I posti di lavoro del personale sono relativamente concentrati, che riduce la difficoltà di gestione. Inoltre, la modalità di produzione di personale speciale è favorevole a migliorare l'abilità e la competenza degli operatori, e quindi migliorare la qualità del prodotto [3].
L'applicazione di RGV nella pipeline rende la pipeline più flessibile e può adattarsi meglio al nuovo metodo di assemblaggio. La sua modalità di controllo flessibile può soddisfare le esigenze di miglioramento e la modalità di produzione di piccoli lotti multi-varietà nella fase sperimentale, e allo stesso tempo è scalabile, per soddisfare le esigenze della successiva espansione della capacità . Rispetto a una linea di produzione dedicata, la fabbrica con il passaggio dalla modalità di assemblaggio discreta a quella di assemblaggio ha un tasso di tolleranza ai guasti maggiore, che riduce notevolmente il costo di trasformazione e accorcia il ciclo di tempo di trasformazione.
Lo schema del gasdotto RGV
La catena di montaggio può soddisfare la produzione di tutti i modelli di seguito 320 T, e può coprire 80% della capacità produttiva dello stabilimento sede. Ogni RGV è sia un sistema unificato che un'unità indipendente. Ha un dispositivo di rilevamento di sicurezza indipendente che influenzerà solo l'azione dell'RGV corrente quando attivato, mentre altri RGV possono funzionare normalmente, che può migliorare notevolmente la gamma di operazioni e la sua flessibilità [4].
Ogni stazione ha un sistema di visualizzazione indipendente per visualizzare il contenuto del lavoro corrente e le informazioni della stazione. Le informazioni degli ordini personalizzati possono essere trasmesse direttamente alla postazione di lavoro corrispondente per realizzare la produzione a linee miste. RGV e così viaLa modalità di controllo include il sistema del modulo di ricezione Wi-Fi, controllo e monitoraggio dell'host di controllo centrale, dotato di telecomando, che può regolare in modo flessibile l'azione di RGV in stato anormale. RGV utilizza l'identificazione a radiofrequenza (Identificazione della frequenza radio, RFID) posizionamento + posizionamento interruttore fotoelettrico. In caso di grande inerzia di carico pesante, la precisione di ripetizione può essere controllata all'interno 10 mm per soddisfare le esigenze di posizionamento della successiva trasformazione automatica. Tutti gli RGV sono dotati di dispositivi di sicurezza, che può effettivamente garantire la sicurezza del funzionamento del sistema [5]. La struttura dell'RGV è mostrata in Figura Figura 1
La modalità operativa della pipeline include battito libero e battito forzato regolabile, e tutte le stazioni si collegano [6]. Dove: la modalità free beat è controllata dai dipendenti della stazione, e il ritmo di produzione del ritmo forzato regolabile viene impostato dal manager e lasciato immediatamente. Secondo le esigenze di produzione, la catena di montaggio può aumentare o ridurre il numero di postazioni di lavoro in qualsiasi momento nell'ambito consentito della rotaia di guida. Il controllo centrale della linea può essere ottenuto con la linea elettrica dell'impiantoFunzione di comunicazione (Comunicazione su linea elettrica, PLC) reti, sistemi di esecuzione della produzione in fabbrica (Sistema di esecuzione della produzione, MES) o altri sistemi informativi. Il layout della pipeline è mostrato in Figura 2 [7-10].
Processo di assemblaggio e confronto dell'efficienza
tecnica di montaggio
Il flusso di processo della linea di assemblaggio finale è mostrato in figura 3. Il suo processo principale include “modalità di blocco del cablaggio in linea del rack + scatola elettrica piattaforma di tiro + cablaggio quadro elettrico e presa in carico piano di carico lamiera modalità di bloccaggio chiusura lamiere e olio idraulico macchina per la finitura della lamiera offline”. Il disegno del layout del sito è mostrato in Figura 4, [11].
Contrasto di efficienza
Confronto della produzione per unità e per unità di area, i risultati sono riportati nelle Tabelle 1 e 2. Dopo 4 mesi di regolazione e funzionamento di prova, nel mese di giugno sono stati effettuati tre adeguamenti di personale e di processo, luglio e agosto, e il relativo abbinamento di strumenti e materiali sono stati ottimizzati, ed è stata realizzata la rapida trasformazione dalla modalità di assemblaggio discreta a pipeline. È stato un processo da zero che alla fine ha iniziato a stabilizzare la produzione in agosto.
Confrontando i dati medi di 2020, possiamo dimostrare che l'efficienza del personale è aumentata di 10% e l'utilizzo del sito è aumentato di 30% [12-15].
epilogoï¼›perorazione
Dopo l'introduzione della catena di montaggio finale, il processo di assemblaggio della catena di montaggio è stato modificato tre volte a causa dei problemi di pianificazione del personale e della capacità . La flessibilità della linea di assemblaggio finale RGV offre la possibilità di adeguamento del processo e realizza la modalità di assemblaggio della linea di assemblaggio. La modalità di assemblaggio in linea può migliorare l'efficienza della produzione, che è l'unico modo per l'industria manifatturiera delle apparecchiature. Per attrezzature di grandi dimensioni, La catena di montaggio RGV è un modo importante per passare dal tipo discreto alla modalità di assemblaggio della catena di montaggio, che è favorevole alla creazione di vantaggi economici per le imprese, promuovere il continuo progresso delle imprese, e migliorare il livello di automazione dell'azienda.
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