Se hai riscontrato problemi con il cuscino nel tuo stampaggio a iniezione processi, conosci i segni rivelatori: imballaggio improprio, pressione insufficiente, dimensioni dei colpi incoerenti: il tutto sommato a tassi molto più elevati di inaccettabile, parti scartate. Il cuscino è un concetto e una pratica critici nello stampaggio a iniezione, in quanto fornisce un "tampone" necessario per garantire che la contropressione dell'unità di iniezione trattiene e impacchetta il materiale nella cavità di iniezione secondo necessità.

Cuscino i problemi possono essere difficili da identificare, e spesso può richiedere molto tempo per rimediare. Con questo articolo, il nostro obiettivo è duplice: per ricordare di considerare il cuscino come la fonte dei problemi di stampaggio a iniezione che potresti riscontrare; e per fornire alcune potenziali soluzioni che siano facili da indagare e attuare.

Prima di passare a quei punti, parliamo della definizione di “cuscino”. Perché? Perché può variare da macchina a macchina e da negozio a negozio. Per utilizzare con successo le informazioni in questo pezzo, è importante capire come la tua macchina sta definendo il cuscino. Essenzialmente, ci sono due definizioni:

• Posizione della vite alla fine della fase di attesa
• La posizione più avanzata che la vite raggiunge in qualsiasi momento durante il processo di iniezione: primo o secondo stadio

Qualche volta, questi due numeri possono essere gli stessi. Ancora altre volte, per esempio, se c'è un rimbalzo della vite (che possono essere richiesti e accettabili per materiali o parti che richiedono pressioni di tenuta inferiori) — i numeri possono variare. Esamina la documentazione del tuo macchinario per assicurarti di "parlare la stessa lingua" quando leggi questa e qualsiasi altra informazione sui problemi dei cuscini.

Ora che abbiamo una linea di base per definire il cuscino, diamo un'occhiata ad alcuni potenziali problemi con le parti stampate a iniezione che un cuscino incoerente (o mancanza di cuscino) può causare:

Cause più comuni di cuscino incoerente o mancanza di cuscino

Parti incomplete/non formate: Questo è un problema molto comune che può verificarsi se non è presente un cuscino, o non è presente in misura effettiva. Come sopra, lo scopo del cuscino è garantire che la pressione dall'unità di iniezione si trasferisca completamente al materiale nella cavità per garantire un imballaggio e una pressione di mantenimento adeguati.

I requisiti di pressione sono calcolati attentamente per i progetti di parti e i macchinari, e dipendono dal processo che funziona come dovrebbe. Senza cuscino, maggiore variabilità viene introdotta nell'equazione della pressione, portando a errori di parte.

Si noti che quasi tutti macchine per lo stampaggio ad iniezione avere un "buffer di sicurezza" integrato in modo che anche quando la vite si azzera, in realtà non entra in contatto con l'estremità della canna (che possono causare ingenti danni ai macchinari, ed è pericoloso). Se il cuscino non è presente, c'è effettivamente uno spazio vuoto tra la vite e la materozza. È logico che la pressione di imballaggio/tenuta diventi troppo bassa in questo scenario.

Dimensioni dei colpi incoerenti: Se la tua macchina non tiene un cuscino coerente, la quantità di colpi per ciascuna parte sarà incoerente, poiché quantità maggiori o minori di materiale verranno iniettate nella cavità ad ogni colpo. Mentre le parti possono ancora essere prodotte in modo accettabile, dimensioni del tiro incoerenti possono causare problemi più grandi con la configurazione della macchina. Ciò può anche portare a inefficienze nell'utilizzo dei materiali.

Se sospetti di avere problemi con il cuscino a causa dei sintomi di cui sopra (o altri), esaminare le seguenti soluzioni:

Rivedi l'impostazione del cuscino: È una quantità sufficiente per trasferire completamente la contropressione dall'unità di iniezione allo stampo? Ricorda che mentre la dimensione del colpo e molte altre misurazioni dello stampaggio a iniezione vengono effettuate in base al volume, di solito il cuscino dovrebbe essere misurato in distanza. Il volume può essere molto variabile quando vengono introdotti diametri delle viti più grandi o più piccoli. Con un diametro della vite maggiore, andare solo in base al volume potrebbe potenzialmente portare a quasi nessun cuscino. Una buona regola pratica per la distanza del cuscino è 6 millimetri.

Rivedi le tue impostazioni di pressione: Conferma di avere un cuscino sufficiente prima di procedere a questo passaggio. Quindi, dai un'occhiata: C'è abbastanza contropressione proveniente dalla macchina per iniezione per imballare sufficientemente il materiale nella cavità, e per mantenere la pressione durante la fase di mantenimento? Se la parte è di un design complesso o di dimensioni maggiori rispetto a quelle normalmente prodotte, potrebbe essere necessario regolare le impostazioni di pressione standard.

Un'ammortizzazione sufficiente e impostazioni di pressione sufficienti sono il modo più veloce per risolvere questi problemi. Se, però, il problema non è ancora risolto, prova il seguente semplice test per determinare se la colpa potrebbe essere di problemi ai macchinari:

• Utilizzare un proiettile "fittizio" da inserire nella punta dell'ugello di iniezione per bloccare il flusso effettivo di materiale (a scopo di test).
• Portare l'ugello a contatto con la materozza.
• Carica e spara un colpo di resina (con cuscino).
• Calibro dove termina la vite. Se è più vicino allo zero di quanto dovrebbe essere, in base alla misurazione del tiro e all'ammortizzazione, potresti avere un problema con l'hardware del macchinario. Controlla la canna, vite; e controllare l'usura o il danneggiamento dell'anello.

Per ulteriori informazioni sulle migliori pratiche di stampaggio a iniezione, visitare il FLYSE.