射出成形機組立におけるRGVトロリー組立ラインの適用

組み立てライン, 組立ラインとも呼ばれます, 産業における生産様式の一つです, あれは, 各生産ユニットは、作業効率と生産量を向上させるために、特定のセグメントの処理のみに焦点を当てます。. 有軌道車両で構成されるパイプラインのインテリジェントな特性により、 (有軌道誘導車両, RGV), 実現可能性と利点 [1] 射出成形機のRGVベースの組立ラインについて議論します.

研究の背景と意義

現在のところ, 企業は注文に応じて設計された横型射出成形機製品を生産します, 高度にカスタマイズされた注文構成により、小ロットの注文構成と多品種の特性が得られます。. 最終組立生産工程において, 射出成形機は大きく、質量は以上です 3 NS. 製造工程上は移動できません, したがって、固定組立位置の生産モードが一般的に採用されます. 固定位置生産とは、射出成形機の材料を固定位置に集中させてすべての生産組み立てを完了するプロセスを指します。. 使用される組織モードは、個別のポスト責任システムの生産モードです。, 管理者の経験に基づいて各段階の生産計画を立てる. もっと恣意的だよ, 組み立て位置が集中していない, ツールや資材の導入が難しい. 仕事の細分化がされていないため、, オペレーターに求められる高度なスキル, 混沌とした管理とスケジュール設定, 長い生産サイクル, 生産効率が低く、品質が安定しない問題がある, これは、射出成形機の組み立てと製造のレベルを向上させるために会社を制限する主なリンクとなっています [2].

高速生産ラインの特性により、生産資材の遅れの問題を根本的に解決し、敷地スペースの利用率を向上させることができます。. 同時に, スタッフの固定ステーションにより、資材の配布ルートがより正確になります. 人事の職場が比較的集中している, 管理の難しさを軽減します. 加えて, 特別な要員の生産モードは、オペレーターのスキルと習熟度の向上に役立ちます。, そして製品の品質を向上させます [3].

パイプラインに RGV を適用すると、パイプラインの柔軟性が向上し、新しい組み立て方法にさらに適応できるようになります。. 柔軟な制御モードにより、改良ニーズや実験段階での多品種少量生産モードに対応できます。, 同時にスケーラブルです, その後の容量拡張のニーズに応えるため. 専用生産ラインとの比較, ディスクリートからアセンブリ アセンブリ モードに移行した工場では、より高いフォールト トレランス率が得られます。, これにより、変換コストが大幅に削減され、変換のタイムサイクルが短縮されます。.

RGV パイプライン スキーム

組立ラインは以下の全モデルの生産に対応可能です 320 NS, そしてカバーできる 80% 本社工場の生産能力のうち. 各 RGV は統合システムであると同時に独立したユニットでもあります. 独立した安全感知装置があり、作動時に現在の RGV の動作にのみ影響します。, 他の RGV が正常に動作している間, これにより、操作範囲と柔軟性が大幅に向上します。 [4].

各ステーションには独立した表示システムがあり、現在の作業内容やステーションの情報を表示します。. カスタマイズオーダーの情報を対応するワークステーションに直接送信し、混流生産を実現します。. RGVなどの制御モードにはWi-Fi受信モジュールシステムが含まれます, 集中制御ホスト制御と監視, リモコンを装備, 異常時のRGVの動作を柔軟に調整できる. RGV は無線周波数識別を使用します (無線周波数識別（RFID）, RFID) 位置決め + 光電スイッチの位置決め. 重負荷イナーシャが大きい場合, 繰り返し精度は以下の範囲内で制御できます。 10 mm は、後の自動変換の位置決めニーズに対応します。. すべてのRGVには安全装置が装備されています, システム動作の安全性を効果的に保証できる [5]. RGVの構造を図に示します。 1

パイプライン動作モードには、フリー ビートと調整可能な強制ビートが含まれます, そして全駅リンク [6]. どこ: フリービートモードは駅員が制御します, 調整可能な強制ビートのプロダクションビートはマネージャーによって設定され、すぐに終了します. 生産ニーズに応じて, 組立ラインは、ガイド レールの許容範囲内でいつでもワークステーションの数を増減できます。. プラント電力線でライン集中管理が可能通信機能 (電力線通信, PLC) ネットワーク, 工場製造実行システム (製造実行システム, MES) または他の情報システム. パイプラインのレイアウトを図に示します。 2 [7-10].

組立工程と効率の比較

組み立て技術

最終組立ラインのプロセスフローを図に示します。 3. その主なプロセスには以下が含まれます “ラックオンライン配線ロックモード + 射撃台電気ボックス + 制御盤の配線と引き継ぎ 積載テーブル 板金ロックモード 板金と油圧オイルのロック 板金仕上げ機のオフライン”. サイトレイアウト図を図に示します。 4, [11].

効率のコントラスト

単位当たりと単位面積当たりの生産量の比較, 結果を表に示します 1 と 2. 後 4 数ヶ月にわたる調整と試運転, 6月に3回の人員とプロセスの調整を実施, 7月と8月, 関連するツールと材料のマッチングが最適化されました, ディスクリートアセンブリモードからパイプラインアセンブリモードへの迅速な変換が実現されました。. これはゼロからのプロセスであり、最終的には 8 月に生産量の安定化が始まりました。.

の平均データを比較すると、 2020, 人員効率が向上したことを示すことができます。 10% サイトの使用率が増加しました 30% [12-15].

エピローグ；穿孔

最終組立ライン導入後, 人員と能力計画の問題により、組立ラインの組立プロセスが 3 回調整されました. RGV 最終組立ラインの柔軟性により、プロセス調整の可能性が提供され、組立ラインの組立モードが実現されます。. ライン組立モードで生産効率を向上, それが装置製造業にとって唯一の道です. 大型設備用, RGV 組立ラインは、ディスクリート型から組立ライン組立モードに変換する重要な方法です, それは企業に経済的利益をもたらすのに役立ちます, 企業の継続的な進歩を促進する, 企業の自動化レベルを向上させる.

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