中古射出成形機の選び方

の選び方 中古射出成形機

通常、射出成形機の選択に影響を与える重要な要素には、金型が含まれます, 製品, プラスチック, 成形要件, NS. したがって, 選択を行う前に、次の情報を収集または取得する必要があります: 1. 金型サイズ (幅, 身長, 厚さ) , 重さ, 特別なデザイン, NS。; 2. 使用するプラスチックの種類と量 (単一の原材料または複数のプラスチック); 3. 外観サイズ (長さ, 幅, 身長, 厚さ) および射出成形品の重量; 4. 成形要件, 品質条件など, 生産速度, NS. 上記情報入手後, 以下の手順に従って、適切なプラスチック射出成形機を選択してください。:

1. 正しい方を選べ タイプ:

中古の射出成形機は種類が多いので, どのタイプの射出成形機、どのシリーズの製品を製造するかを最初に正しく判断する必要があります。, 一般的な熱可塑性樹脂またはベークライト原料または PET 原料など, NS。, 単色です, ダブルカラー, マルチカラー, 中間色または混合色, NS.

加えて, 一部の製品には高い安定性が必要です (閉ループ), 高精度, 超高噴射率, 高い射出圧力または迅速な生産 (マルチループ), NS。, また、適切なシリーズを生産用に選択する必要があります.

2. フィットすることができ 排気溝の設定:

かどうかを判断します。 “大きな列の内側の距離”, “金型の厚さ”, “最小金型サイズ” と “型板サイズ” 金型サイズに応じて、機械の適切な, 金型が置けるか確認するために.

ノート: ①金型の幅と高さは、大柱の内寸よりも小さいか、少なくとも片側が小さい必要があります; ②The width and height of the mold should preferably be within the size range of the mold plate; ③The thickness of the mold should be between the mold thickness of the injection molding machine; ④The width and height of the mold must meet the minimum mold size recommended by the injection molding machine, and it is not acceptable if it is too small.

3. Take out injection molding products:

かどうかを判断します。 “型開きストローク” と “mold ejection stroke” 金型と完成品が完成品を取り出すのに十分です.

①型開ストロークは、型開閉方向の完成品高さの2倍以上必要です。, 垂直スプルーの長さを含める必要があります;

②完成品を排出するのに十分な排出ストロークがあること.

4. ロックできます プラスチック溶液:

のトン数 “締付力” 製品とプラスチックによって決定されます.

原材料が高圧で金型キャビティに射出される場合, 金型を支える力が発生します. したがって, 射出成形機の型締ユニットは十分な量を提供する必要があります “締付力” 型が伸びないように. 必要なクランプ力の計算は次のとおりです。:

①完成品の外観寸法から型開閉方向への完成品の投影面積を求める; /cm2); ③原料によって金型内の圧力が異なる, 一般的な原材料は350〜400kg / cm2です。; 倍以上. ここのところ, クランプユニットの仕様は事前に決定されています, モデルのトン数は大まかに決定されています. ボリュームだけで行くと、クッションがほとんどなくなる可能性があります, 次の手順を実行して、どの射出ユニットがより適切なスクリュー直径を持っているかを確認する必要があります.

5. 埋めるために撃つ 射出成形キャビティ:

必要なものを決定する “射出量” 適切な “ねじ径” 完成品の重量と金型キャビティの数に基づく.

完成品の重量を計算するには, 金型キャビティの数 (複数のキャビティを備えた 1 つの金型) 考慮する必要があります;

安定のために, 注入量は以上でなければなりません 1.35 完成品の重量の倍, あれは, 完成品の重量は 75% 注入量の.

6. 射出パラメータ 射出成形機の:

などの条件 “スクリュー圧縮比” と “射出圧力” プラスチックで判断されます. 一部のエンジニアリング プラスチックでは、成形効果を高めるために、射出圧力を高くし、適切なスクリュー圧縮比を設計する必要があります。. したがって, 完成品の注入をより良くするために, スクリューを選択する際には、射出圧力と圧縮比も考慮する必要があります。. . 一般に, より小さい直径のスクリューは、より高い射出圧力を提供します.

7. 射出速度 射出成形機の:

の確認 “射出速度”. 一部の最終製品では、安定して成形するために高い射出率と高速射出が必要です, 超薄型製品など. この場合, マシンの射出率と射出速度が十分かどうかを確認する必要がある場合があります , 蓄圧器を装備する必要があるかどうか, 閉ループ制御およびその他のデバイス. 一般的に言えば, 同じ条件下で, the screw that can provide higher injection pressure usually has a lower injection rate, and on the contrary, the screw that can provide lower injection pressure usually has a higher injection rate.

したがって, when selecting the diameter of the screw, 噴射量, 射出圧力と射出速度 (射出速度) need to be considered and traded off. 加えて, multi-loop design can also be used to shorten the molding time with synchronous compound actions.

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