ការរចនាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ដោយផ្អែកលើ Transformer និង PLC

ផ្លាស្ទិច ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ. ជាឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតផ្លាស្ទិច, សកម្មភាពដំណើរការរបស់ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ជាញឹកញាប់មានការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៅក្នុងល្បឿន, ការកំណត់ស្ថិរភាពនៃការរៀបចំសំឡេងស្រមោលត្រូវបានប្រើ, ដូចជាការចាក់កាវ, កៅអី និងដូច្នេះនៅលើ, ដែលទាមទារដំណើរការល្បឿនអថេរល្អ។, ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំតាមបែបប្រពៃណីគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើរបៀបគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចធារាសាស្ត្រ, ហើយផ្នែករឹង និងសៀគ្វីគឺស្មុគស្មាញ. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសម្ពាធចាក់មិនអាចត្រូវបានផ្គូផ្គងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងទាន់ពេលវេលាទេ។, ដូច្នេះវាពិបាកក្នុងការជួសជុលប្រព័ន្ធក្នុងករណីមានការបរាជ័យ. ជាមួយនឹងតម្រូវការប្រើប្រាស់ចម្រុះនៃផលិតផលសម្រេចពីផ្លាស្ទិចក្នុងជីវិតទំនើប, ការគ្រប់គ្រងការផលិតនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំត្រូវកែតម្រូវជាបន្ទាន់ដោយការធ្វើចលនា. ការតភ្ជាប់នៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំបុរាណគឺស្មុគស្មាញ (1), ដែលជាការរអាក់រអួល និងអាចបត់បែនបាន។, និងមិនអាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មនៃផលិតផលច្រើនប្រភេទ. ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់អាចកែតម្រូវប្រេកង់ដោយភាពបត់បែន និងដឹងពីការគ្រប់គ្រងល្បឿនដែលអាចបត់បែនបាន។. ដោយផ្អែកលើការកំណត់នៃការត្រួតពិនិត្យល្បឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំបុរាណ, ផ្នែកនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំដែលត្រូវការល្បឿនអថេរញឹកញាប់ អាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាការបំប្លែងប្រេកង់ (2), ដែលអាចដឹងពីការលៃតម្រូវរដ្ឋថាមវន្តលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាឧស្សាហកម្ម, និងសន្សំសំចៃថាមពលយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព, ខណៈ​ពេល​ដែល​ការ​ណែនាំ​នៃ​ការ​កំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ​ប្រព័ន្ធ​គ្រប់គ្រង​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​កាន់​តែ​វិចារណញាណ​និង​អាច​បត់បែន​បាន​.

1 កម្មវិធីទាំងមូលនៃប្រព័ន្ធ

មុខងារសំខាន់របស់អេ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ គឺដើម្បីកំដៅ, ចាក់និងបង្កើតវត្ថុធាតុដើម. (3) បច្ចេកវិទ្យាចាក់ថ្នាំ (3) ភាគច្រើនមានទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម: ការបិទផ្សិត, ការចាក់ថ្នាំកៅអី, កាវចាក់, ការដកកៅអី, ការបើកផ្សិត, ល, ដែលក្នុងនោះមានបួនដំណាក់កាលនៃការបិទផ្សិត, កន្លែងអង្គុយ, ការដកកៅអី, ការចាក់កាវ និងការបើកផ្សិតមានភាពខុសគ្នារវាងល្បឿនខ្ពស់ និងល្បឿនទាប, ហើយដំណើរការប្រតិបត្តិការជាក់លាក់នៃដំណើរការត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូប 1.

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទទួលយកចំណុចប្រទាក់ម៉ាស៊ីន HMI ដោយផ្អែកលើកម្មវិធី MCGSE.

ឧបករណ៍បញ្ជាទទួលយក PLC, ហើយគ្រឿងកុំព្យូទ័ររបស់ PLC ត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រភេទបិទបើក និងទិន្នផលប្រភេទប្រតិបត្តិករ. ចលនាបួននៃការបិទផ្សិត, ការចាក់ប្លាស្ទិក, កៅអីចូលហើយអង្គុយខាងក្រោយ, និងការបើកផ្សិតត្រូវបានទាមទារដើម្បីផ្លាស់ប្តូរល្បឿន. អេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចប្រើឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់ដើម្បីផលិត, សមាសធាតុផ្សេងទៀតរបស់វានៅតែប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសន្ទះដែលដំណើរការដោយអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច, តាមរយៈសន្ទះអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច, ការបញ្ជូនតកណ្តាលបានដឹងពីម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ការគ្រប់គ្រងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀត។, ផ្អែកលើការផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់ និងផែនការប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ PLC ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.

2 ការរចនាប្រព័ន្ធ

2. 1 System Hardware Design System ទទួលយក Mitsubishi FR ជាមួយនឹងអត្រាកម្មវិធីខ្ពស់ជាង -740 កម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់, ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់ ខ្សែសៀគ្វីសំខាន់ [4] ដូចបង្ហាញក្នុងរូប 3, ដែលក្នុងនោះការបើក និងបិទផ្សិត គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនអគ្គិសនី, seat advance and seat retreat គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនអគ្គិសនី, ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការបង្វិលវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៃម៉ាស៊ីនអគ្គិសនី, M1-M3 រៀងគ្នាត្រូវគ្នាទៅនឹងម៉ូទ័របើក និងបិទផ្សិត, កៅអីមុន និងម៉ូទ័រដកថយ, ម៉ូទ័របាញ់កាវ

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទទួលយកផលិតផល PLC សំខាន់ៗរបស់សាជីវកម្ម Mitsubishi

FX3U-32MR / ក, 16 បញ្ចូល / 16 សមត្ថភាពបន្ទាត់តែមួយអាចជា, ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកាន់តែវិចារណញាណ, បន្ថែមលើប៊ូតុងផ្នែករឹងចំនួនបួននៃការបែងចែកធម្មតានៃអាសយដ្ឋានបញ្ចូល PLC, នៅក្នុងកម្មវិធីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ MCGSE ក៏បានផ្តល់អាសយដ្ឋាន M សមាសភាគនិម្មិតផងដែរ។, ដើម្បីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធការគ្រប់គ្រងដែលមើលឃើញ. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត PLC ផ្នែកបញ្ចូលខាងក្រៅ, ដ្យាក្រាមចែកចាយខ្សែភ្លើងចំហៀងទិន្នផល ដូចបង្ហាញក្នុងរូប 4.

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យប្រេកង់អថេរម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចង, ការបើកផ្សិត, ការផ្តល់អាហារដល់កៅអី, ការចាក់កាវដូចខាងក្រោម

សញ្ញាអគ្គិសនីត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងសញ្ញាចាប់ផ្តើមបង្វិលទៅមុខរបស់ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់, សញ្ញាបញ្ជូនតការគៀប និងខាងក្រោយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងសញ្ញាចាប់ផ្តើមបញ្ច្រាសនៃកម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់, និងទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នារវាងសញ្ញាបញ្ជូនតខាងក្រៅ និងសញ្ញាបង្វិលវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៃកម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 5.

2.2 គំនិតរចនាប្រេកង់អថេរនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ

ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ដំណើរការផ្សេងគ្នា ទាមទារសម្ពាធ និងល្បឿនខុសៗគ្នា, យោងតាមតម្រូវការនៃដំណើរការឧបករណ៍, ផ្នែក Inverter នៃគំនិតរចនាមានដូចខាងក្រោម:

(1) ការតោងផ្សិតដំបូងតម្រូវឱ្យមានការតោងផ្សិតរហ័ស, ដំណើរការត្រូវការសម្ពាធកាន់តែខ្លាំង, គោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាសម្ពាធចាក់គឺសមាមាត្រទៅនឹងល្បឿនម៉ូទ័រ. ពីរូបមន្តល្បឿនកម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់, ល្បឿននិងប្រេកង់ទៅជាសមាមាត្រវិជ្ជមាន, ដូច្នេះ ប្រេកង់នៃការគៀបដំបូងគួរតែប្រើប្រេកង់ធំជាង, កំណត់ទៅ 45Hz, ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់, ការគៀបយឺត, នោះគឺ, ដំណើរការនៃការតោងយឺតត្រូវមានល្បឿនយឺត និងសម្ពាធតូចជាង, ប្រេកង់ 25 ហឺត.

(2) នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃកៅអីចូលទៅក្នុងដំណើរការ, ល្បឿនគឺលឿនជាង, ប្រេកង់គឺ 45 ហឺត, ហើយបន្ទាប់ពីចន្លោះពេល 3 វិនាទី, ប្រេកង់ទាបនៃ 15Hz ត្រូវបានប្រើដើម្បីទៅដល់ទីតាំងបានត្រឹមត្រូវ និងរលូន.

(3) ដើម្បីដោះស្រាយការពន្យាពេលនៃការឆ្លើយតបនៃការបំប្លែងផ្នែកដំណើរការចាក់, សម្ភារៈផ្លាស្ទិចត្រូវបានបង្កើតជាទម្រង់លំហូរល្អជាង, ដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃប្លាស្ទិក, ល្បឿនចាក់ផ្សេងគ្នាត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការចាក់. ល្បឿនគឺលឿនជាងនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ, អត្រាប្រេកង់គឺ 50 ហឺត, និងល្បឿនថេរ 20 Hz គួរតែត្រូវបានប្រើបន្ទាប់ពី 2 វិនាទីដើម្បីសម្រេចបានសម្ពាធវេចខ្ចប់.

(4) ដំណើរ​ការ​ថយ​ក្រោយ​នៃ​កៅអី​គឺ​ស្រដៀង​នឹង​កៅអី​ចូល​ទៅ​ក្នុង, តម្រូវការដំបូងសម្រាប់ល្បឿនលឿន, ប្រេកង់គឺ 45 ហឺត, ល្បឿនគួរតែមានស្ថេរភាពនៅពេលដែលទីតាំងត្រូវបានឈានដល់បន្ទាប់ពី 3 វិនាទី, ហើយអត្រាប្រេកង់គឺ 15Hz.

(5) បន្ទាប់ពីការកែច្នៃប្លាស្ទិក, ផ្សិតត្រូវការល្បឿនមធ្យម, សម្ពាធខ្ពស់ជាងបន្តិច, ហើយប្រេកង់គឺ 30Hz, អមដោយល្បឿនយឺត និងសម្ពាធ, អត្រាប្រេកង់គឺ 15 ហឺត.

យោងតាមតម្រូវការត្រួតពិនិត្យល្បឿនម្តងហើយម្តងទៀតនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ, កម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់ទទួលយករបៀបបញ្ជាច្រើនល្បឿន [5], និងចុង RH ល្បឿនលឿន, ចុង RM ល្បឿនមធ្យម, ចុង RL ល្បឿនទាបនៃកម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់ FR-740 និងសញ្ញាលទ្ធផល PLC ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ Y14, យ១៥, យ១៦. ចាប់តាំងពី M1-M3 ម៉ូទ័របីមិនដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ, ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់អាចប្រើជាទូទៅ, កាត់បន្ថយការបញ្ចូល, R H ការឆ្លើយតបទៅនឹង P r. 4 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ, និង M ឆ្លើយតបទៅនឹង P r. 5. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ, ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ R L ដល់ Pr.6, ប្រេកង់ 4 ទៅប្រេកង់ 7 ដែលត្រូវគ្នានឹង Pr. 24-Pr. 27, លេខប្រេកង់, ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ, និង RH, RM, ការកំណត់ RL ដូចបង្ហាញក្នុងតារាង 1, គឺ Pr.4 = 25, Pr.2 = 20, ហើយដូច្នេះនៅលើ.

2.3គំនិតរចនាកម្មវិធី PLC នៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ

ដោយសារតែដែនកំណត់នៃលំហ, អត្ថបទនេះណែនាំការសរសេរកម្មវិធីជាមួយនឹងឧទាហរណ៍នៃរបៀបស្វ័យប្រវត្តិ

2. 3

គំនិតរចនាកម្មវិធី PLC នៃម៉ាស៊ីនចាក់ផ្លាស្ទិច

គំនិតសរសេរកម្មវិធីនៃរបៀបស្វ័យប្រវត្តិ SFC សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច

ដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យមានប្រេកង់តោងលឿននៃ 45 ហឺត, ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងប្រេកង់ 6 នៃតារាង 1, នៅក្នុងជំហានការងារនេះ។, វាចាំបាច់ក្នុងការភ្ជាប់ Y14 និង Y15 ក្នុងពេលតែមួយ, រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយរូបភាព 5, យើងអាចមើលឃើញថាវាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការផ្តល់សញ្ញាចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធីបម្លែងទៅមុខនៃការបិទផ្សិត. នៅពេលដែលប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំស្ថិតនៅក្នុងរបៀបស្វ័យប្រវត្តិ, គំនិតសរសេរកម្មវិធី SFC នៃប្រព័ន្ធត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 6, ហើយ M0 គឺជាជំហានដំបូង. M1-M13 រៀងគ្នាត្រូវគ្នាទៅនឹងការគៀបផ្សិតរហ័ស – ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​ច្រាន​ច្រាន​ត្រឡប់​មក​វិញ​, ដើម្បីកែតម្រូវដំណើរការចាក់ថ្នាំដោយភាពបត់បែន, នៅក្នុងជំហាន M1, កម្មវិធីកំណត់ម៉ោង T1 មិនប្រើ K30 ថេរទេ។, ប៉ុន្តែប្រើ D2, តាមរយៈចំណុចប្រទាក់កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្រោមអាចជាការកែតម្រូវដែលអាចបត់បែនបាននៃពេលវេលានៃការតោងផ្សិតរហ័ស.

2. 4 ការរចនាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកុំព្យូទ័រដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំនៅក្នុងសេវាកម្ម និងការកែតម្រូវដោយដៃ

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ, ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានរចនាឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃ Inverter និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC នៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។, ហើយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើកម្មវិធីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ MCGSE. លំនាំដើមចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់ស្វ័យប្រវត្តិ, នៅក្នុងអេក្រង់ស្វ័យប្រវត្តិអាចតាមរយៈប៊ូតុងប្តូរចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់ដោយដៃ, ចំណុចប្រទាក់ដោយដៃដូចគ្នាក៏អាចត្រឡប់ទៅកាន់ចំណុចប្រទាក់ស្វ័យប្រវត្តិផងដែរ។, ចំណុចប្រទាក់, ដូចជាការបាញ់ប៊ូតុងសកម្មភាពកាវ, របៀបបិទរហ័ស និងប្រភេទទិន្នន័យពន្លឺសូចនាករដែលកំពុងដំណើរការផ្សេងទៀតសម្រាប់ប្រភេទកុងតាក់, កំណត់អាសយដ្ឋាន M ផ្សេងគ្នារៀងៗខ្លួន, ក្នុងគោលបំណងដើម្បីលៃតម្រូវការបិទផ្សិតយ៉ាងឆាប់រហ័ស, កៅអីយ៉ាងលឿនចូលទៅក្នុង, ពេលវេលាចាក់ថ្នាំលឿន, ការចែកចាយ D2-D4 នៅក្នុងវេន, ប្រភេទទិន្នន័យសម្រាប់ប្រភេទលេខ, តាមរយៈអេក្រង់ដើម្បីបង្កើតប្រអប់បញ្ចូល ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៅនឹងកន្លែង, ជាជាងទាញយកកម្មវិធី PLC ឡើងវិញ, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម.

ចំណុចប្រទាក់កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃរបៀបប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិ និងរបៀបសាកល្បងដោយដៃត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 7 និង 8. បន្ទាប់ពីគម្រោងកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបញ្ចប់, ទាញយកកម្មវិធី PLC. ប្រព័ន្ធនេះមិនត្រឹមតែអាចត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពផលិតកម្មដែលកំពុងដំណើរការក្នុងសេវាកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពប៉ុណ្ណោះទេ, ប៉ុន្តែក៏អាចលៃតម្រូវពេលវេលាដូចជាការបាញ់កាវឱ្យទាន់ពេលវេលាទៅតាមតម្រូវការនៃការផលិតផលិតផល. តាមរយៈរបៀបសាកល្បងដោយដៃ, គ្រឿងបរិក្ខារអាចត្រូវបានជួសជុលឡើងវិញ និងកែសម្រួលបានល្អ, ដែលសម្រេចបាននូវបំណងរចនាដើម.

បន្ទាប់​ពី​ទទួល​យក​ការ​រចនា​និង​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​គម្រោង​ថ្មី​, Inverter អាចធ្វើឱ្យល្បឿន

ការត្រួតពិនិត្យគឺត្រឹមត្រូវជាង, ហើយកម្មវិធីនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអាចបត់បែនបានតាមដំណើរការផ្សេងៗគ្នា និងសម្របខ្លួនទៅនឹងការងារផលិតកម្មថ្មី។. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអាចត្រួតពិនិត្យនិងគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៃការផលិតបានទាន់ពេលវេលានិងមានប្រសិទ្ធភាព, ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងកាន់តែមានភាពវិចារណញាណ និងអាចបត់បែនបាន។.

ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរណាមួយអំពីឧស្សាហកម្មប្លាស្ទិច,plz មានអារម្មណ៍សេរីក្នុងការសួរក្រុម FLYSE,យើងនឹងផ្តល់ជូនអ្នកនូវសេវាកម្មល្អបំផុតយើងក៏អាចផ្គត់ផ្គង់អ្នកបានដែរ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំល្អប៉ុន្តែថោក! ឬទាក់ទងមកយើងខ្ញុំតាម ហ្វេសប៊ុក.