ಸೆಕೆಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಸೆಕೆಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಅಚ್ಚು ಸೇರಿವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪಡೆಯಬೇಕು: 1. ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ (ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ದಪ್ಪ) , ತೂಕ, ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ; 2. ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ (ಏಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಬಹು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್); 3. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ದಪ್ಪ) ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ; 4. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು:

1. ಬಲ ಆಯ್ಕೆ ಮಾದರಿ:

ಸೆಕೆಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಯಾವ ಸರಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಬೇಕಲೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ PET ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಏಕ-ಬಣ್ಣದವು, ಎರಡು ಬಣ್ಣ, ಬಹು ಬಣ್ಣ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್), ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಬಹು-ಲೂಪ್), ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು:

ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ “ದೊಡ್ಡ ಕಾಲಮ್ ಒಳ ದೂರ”, “ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ”, “ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ” ಮತ್ತು “ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರ” ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಇಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು.

ಸೂಚನೆ: ①ಅಚ್ಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ದೊಡ್ಡ ಕಾಲಮ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಬದಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ②ಅಚ್ಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಆದ್ಯತೆಯ ಅಚ್ಚು ಫಲಕದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು; ③ ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪದ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು; ④ ಅಚ್ಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

3. ಹೊರಗೆ ತೆಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:

ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ “ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್” ಮತ್ತು “ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್” ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಕು.

① ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಪ್ರೂನ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು;

②ಇಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.

4. ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಹಾರ:

ನ ಟನ್ನೇಜ್ “ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ” ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಒದಗಿಸಬೇಕು “ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ” ಅಚ್ಚು ಹಿಗ್ಗದಂತೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

① ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ; /ಸೆಂ 2); ③ ಅಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತು 350 ~ 400 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ 2; ದ್ವಿಗುಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಟನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಯಾವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ತುಂಬಲು ಶಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿ:

ಅಗತ್ಯವಿರುವದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ “ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ” ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿ “ತಿರುಪು ವ್ಯಾಸ” ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ಹಲವಾರು ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಅಚ್ಚು) ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;

ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಲುವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು 1.35 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕದ ಪಟ್ಟು, ಅದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು 75% ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ.

6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

ಮುಂತಾದ ಷರತ್ತುಗಳು “ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ” ಮತ್ತು “ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ” ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, the injection pressure and compression ratio must also be considered when selecting the screw. . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, a smaller diameter screw provides higher injection pressure.

7. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

Confirmation of “ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ”. Some finished products require high injection rate and fast injection to form stably, such as ultra-thin products. ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, it may be necessary to confirm whether the injection rate and injection speed of the machine are sufficient , whether it needs to be equipped with pressure accumulator, closed loop control and other devices. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಿರುಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಿರುಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ) ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಹು-ಲೂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ,ದಯವಿಟ್ಟು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ FLYSE ತಂಡ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!