ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ

0 ಪರಿಚಯ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್,ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಜನರು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಬಹುಮುಖಿಯಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ.ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೂಪಾಂತರ. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರ್ವೋ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಸುಧಾರಣೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಿರುಪು ರಚನೆ ರೂಪಾಂತರ. ತಿರುಪು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಹೃದಯದ ಘಟಕಗಳ ತಿರುಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅದರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಶೋಧಕರು ಹೆಚ್ಚು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ರಚನೆಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಿರುಪು.

ಸ್ಕ್ರೂ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದಿಂದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂಬಾಡಿ ಸಾರಿಗೆಯ ವಾಂಗ್ ಕ್ಸಿಶ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಾಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಸವನ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಲಿ hen ೆನ್ಜೆಟ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ,ಉದ್ಯಮಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಾಡ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದ ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಮೊಜೆನೈಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಾಸ್ ದರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ದರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪೇಪರ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಹೋಮೊಜೆನೈಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ PP ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಫ್ಲೂಯೆಂಟ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತಿರುಪು ತಿರುಗುವಿಕೆ

ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಪು ಆಳಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಮೊಜೆನೈಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1 ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, LYH680 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಫ್ಲೂಯೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಅನುಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ದ್ರವದ ವಿಭಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಪೈಪ್‌ನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವದ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಟ್ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. PP ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹಂತ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸ್ಕ್ರೂನ ಏಕರೂಪದ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದ 80 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 220 ಸಿ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ 1.5 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್ನ ಆಳವು 2.2Mm ಆಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೋನವಾಗಿದೆ 17.66 °, ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ 19.6, ತಿರುಪು ವ್ಯಾಸ 32 ಮಿಮೀ; ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆ (PP) ಆಗಿತ್ತು 770 ಕೇಜಿ / m3 ಕರಗುವ ಬಿಂದು 170 °C, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು 0.182W ಆಗಿದೆ / (ಮೀ · °C), ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅನುಪಾತದ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 2900 ಜೆ / (ಕೇಜಿ · ಸಿ), ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ 421 ಪ · ರು (453 ಕೆ / 320)ಪ·s (463 K)/250 Pa·s (473 K)。 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿಯರ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 10-3 ಮೀ / ರು, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ, ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ PP ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗದ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ನ್ಯೂಟನ್ಸ್ ದ್ರವವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ..

• ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ

ವಸ್ತುವು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲ ತಿರುಗುವ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಘನಾಕೃತಿಯ ಚಾನಲ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಮೂಲದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ 1 ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ 3.

1.2 ದ್ರವ ಆಡಳಿತ ಸಮೀಕರಣದ ಸ್ಥಾಪನೆ (ಫಿ) + ವಿಭಾಗ (p f) = ವಿಭಾಗ (γ ಗ್ರಾ.ಪಂ) + ಎಸ್. (1) ಇಲ್ಲಿ φ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಭೌತಿಕ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ; ಫೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ; ಎಸ್ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕೃತ ಮೂಲ ಪದವಾಗಿದೆ.

ಗುವಾಂಗಿ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಆವೇಗದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು x-y ಸಮತಲದ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (z = 0).

ಡಿವಿ

ಆರ್

Z = – Pb ನ + π ಎಫ್ + ಡಿ ವಿ.

(2) ಡಿಟಿ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ: rho ಎಂಬುದು ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇಜಿ / m3; Vz ಎಂಬುದು z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಮೀ / ರು, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು; ಎಫ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ, ಮೀ / s2; Pb ಎಂದರೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಪ; ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ,

ಪ·ರು; ಸಮಯಕ್ಕೆ ಟಿ, ರು; ▽ ಹ್ಯಾಮಿಲ್ಟೋನಿಯನ್ ಆಗಿದೆ，▽= ∂ i+ ∂ j+ ∂ k。 ∂x ∂y ∂z

ಸಮೀಕರಣ (2) ಆವೇಗ ಸಮತೋಲನ ಸಮೀಕರಣವಾಗಿದೆ (ಎನ್-ಎಸ್ ಸಮೀಕರಣ) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವದ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹರಿವು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಅಗಲವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸೈಡ್ ಗೋಡೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಚಾನಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಷರತ್ತುಗಳಿಂದ N-S ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

2

dp

dy=1·ಬಿ。 (3) dy2eta dx

y ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಡಿ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡಿ (y = 0, Vz = 0; Y = h, Vz = π NDcos ಥೀಟಾ / 60). ಕರಗುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ವಿತರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು

NDyπ cos theta hy-y2pb

Vz = 120h – 2ಮತ್ತು × Lsintheta. (4)

ಇಲ್ಲಿ h ಎಂಬುದು ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಆಳವಾಗಿದೆ, ಮೀ; ಸ್ಕ್ರೂನ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ, (°); L ಎಂಬುದು ಏಕರೂಪದ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮೀ; N ಎಂಬುದು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಆರ್ ಎ ಡಿ / m i n; D ಎಂಬುದು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ನ ನೇರ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಮೀ.

1.3 ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

Eq ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. (4) ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಸಮೀಕರಣಕ್ಕೆ, Q = WhVz = π DhVzsynthesizer, ನೀಡುತ್ತದೆ

22 32

Mpt = Qπ = π D Nhrsin θ cos θ – ಪಿ ಧಸಿನ್

ಪಿಚ್. (5) 120 12 ಎಲ್ ಎಲ್ಲಿ: W ಎಂಬುದು ದ್ರವ ವಿಭಾಗದ ಅಗಲವಾಗಿದೆ, ಮೀ; MPT ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕೇಜಿ / ರು; Q ಎಂಬುದು ಮೆಲ್ಟ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಪಾಸ್ ದರವಾಗಿದೆ, m3 / ರು. ಸಮೀಕರಣದ ಮೂಲಕ (5), ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ತಿರುಪು ತೋಡು ಕೋನ, ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡು ಆಳ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2.1 ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

1) ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಷರತ್ತುಗಳು.

ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ: ಕರಗುವಿಕೆಯ z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೇಗ ವಿತರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಾರ್ಯದಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ (4)), ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿನ ವೇಗವು y ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ N = 120, 140, 160, 180 ರಾಡ್ / ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ Vz ಗೆ ಬದಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆರಂಭಿಕ ಅನುಕರಿಸಿದ ವೇಗವನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಭಾಷೆಯ ಯುಡಿಎಫ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೂಯೆಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಅದು, ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ವೇಗ; ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ 0; ಪಿಪಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದಿ

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 465 ಕೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಗೋಡೆಗಳು: y-z ವಿಮಾನ (x = 0), (x ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ 3.2 × 10-2 ಮೀ) ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ

ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್ ಗೋಡೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಗೋಡೆಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಕ್ರೂ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ, ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 473 ಪಿಪಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೆ.

ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಡ್ಡಗೋಡೆಗಳು: x-z ವಿಮಾನ (y = 0), (y = 2.2 × 10-3 ಮೀ) ಹೋಮೋಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬದಿಗಳಂತೆ, ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಗೋಡೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಕ್ರೂ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 473 PP ಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೆ; ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ., ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 493 ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆ.

ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ: x-y ವಿಮಾನ (z = 0.264 ಮೀ) ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಆಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಹೊರಹರಿವಿನ ಗಡಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು z ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ -1.2 ಎಂಪಿಎ.

• ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

x = ಗಾಗಿ 0.01, ವೇಗದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಆಳದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಂಕಿಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ 4 ಗೆ 6.

ನಾವು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು 4 ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯ ವಿಭಾಗದ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡು ಆಳದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಬರಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

ನಡುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ನಾವು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು 4, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತೋಡು ಆಳದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೋಡಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರವದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. FIG ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ. 5. ಪಿಪಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ (y = 0), ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ (y = 0.0022m) ಶಾಖ ವಹನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಶಾಖ, ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ಕಡೆಯಿಂದ ತಾಪಮಾನವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ತಾಪಮಾನ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. FIG ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. 6, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಎತ್ತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ವಕ್ರರೇಖೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. PP ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು., ಇದು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು 6 ಫ್ಲೂಯೆಂಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು x = ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ 0.01 ಇಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೇಟಾ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಇಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.

2.2 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗಾಗಿ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವ ವೇಗದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 120,140,160,180 rpm, ಏಕರೂಪದ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 220 °C, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ 1.2 ಎಂಪಿಎ. ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ t ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಗಡಿಯಾರದೊಂದಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಖಾಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ m ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ mps ಅನ್ನು mps = 1000m/t ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ mpt ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 7.

ಚಿತ್ರ 7 ಸ್ಕ್ರೂನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ

ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂ

ರಾಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 120 ~ 180 ರಾಡ್ / ನಿಮಿಷ ಖಾತೆಗಳು 82% ~ 86% ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಾಸರಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 2.3 ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸ್ಕ್ರೂನ ನಿಜವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಈ ಅಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಇಲ್ಲ: 1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವು ಕರಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; 2) ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಸುರುಳಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು. 3) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಶಾಖದ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಬರಿಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು, ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ನಿಜವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ: 1) ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಬರಿಯ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; 2) ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ನಿಧಾನವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್ ಆಳದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ತೀರ್ಮಾನ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಸ್ಕ್ರೂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಳ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು.